CN203887254U - 一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具 - Google Patents

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杨怀学
何智东
陈林
杜建国
向小荣
刘心春
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Abstract

本实用新型采用公开了一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具,包括卡具、芯轴、机床尾座、顶尖,所述顶尖位于所述机床尾座左侧上方,所述芯轴一端被所述卡具夹紧,另一端端面中心被所述顶尖顶紧,所述芯轴右端依次设有弹簧套、垫片和螺母;所述卡具为车床三爪卡盘;所述卡具为磨床拨杆;所述芯轴左侧被所述卡具夹持部位设有两个夹持平面;所述两个夹持平面对称分布;所述弹簧套为带开口且内孔为锥度的反冲弹簧套;所述弹簧套的外径与轴套的内径大小一致;所述垫片和螺母的外径小于轴套的内径。本实用新型提供了一种可同时做车磨加工、定位精度高的轴套车外圆、端面及磨外圆夹具。

Description

一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具
技术领域
 本实用新型涉及夹具技术领域,尤其涉及一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具。
背景技术
 轴套是套在轴上,在设备中可起支承、定位、导向或保护轴的作用,比如轴和填料之间就要用轴套。行业内,轴套加工用车夹具一般采用一芯轴与轴套配合定位,这样不同内孔的轴套就要做很多芯轴,增加了工装数量,成本增加,同时芯轴与轴套配合面易磨损,当芯轴磨损到一定程度就必须更换,否则定位精度降低,产品易报废。另一方面,轴套车夹具的锁紧都是用一螺母或一垫片加一螺母直接压紧轴套端面,这样轴套端面就不能在本次工序中加工,必须在另一工序中加工,这样增加了工序,降低了产品加工效率,增加了加工成本。再者,轴套进行车外圆、端面和磨外圆加工时,要分别采用车夹具和磨夹具,造成工装浪费,增加了产品加工成本。
实用新型内容
 本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种可同时做车磨加工、定位精度高的轴套车外圆、端面及磨外圆夹具。
本实用新型采用的技术方案是:一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具,包括卡具、芯轴、机床尾座、顶尖,所述顶尖位于所述机床尾座左侧上方,所述芯轴一端被所述卡具夹紧,另一端端面中心被所述顶尖顶紧,所述芯轴右端依次设有弹簧套、垫片和螺母。
进一步地,所述卡具为车床三爪卡盘。
进一步地,所述卡具为磨床拨杆。
进一步地,所述芯轴左侧被所述卡具夹持部位设有两个夹持平面。
进一步地,所述两个夹持平面对称分布。
进一步地,所述弹簧套为带开口且内孔为锥度的反冲弹簧套。
进一步地,所述弹簧套的外径与轴套的内径大小一致。
进一步地,所述垫片和螺母的外径小于轴套的内径。
本实用新型的有益效果是:
1)可节约工装,本夹具可同时做车、磨夹具,减小了工装数量,降低了产品加工成本;
2)可提高定位精度,同种夹具可加工多种轴套,减少了对芯轴的磨损,延长了夹具使用寿命;
3)可在一次装装夹中完成轴套端面和外圆的加工,减少了装夹和对刀时间,提高了加工效率。
附图说明
 图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图3是弹簧套的俯视示意图。
图4是弹簧套的左视示意图。
图5是图2中芯轴左视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
如图1所示的一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具,包括卡具1、芯轴2、机床尾座6、顶尖7,所述顶尖7位于所述机床尾座6左侧上方,所述芯轴2一端被所述卡具1夹紧,另一端端面中心被所述顶尖7顶紧,所述芯轴2右端依次设有弹簧套3、垫片4和螺母5。所述卡具1为车床三爪卡盘,用于将所述芯轴2左侧卡紧。
如图3和图4所示的所述弹簧套3为带开口且内孔为锥度的反冲弹簧套,所述弹簧套3的外径与轴套的内径大小一致,将待加工的轴套9置于芯轴2上,其轴套9左端与芯轴2左端配合,右端与弹簧套3配合,将待加工的轴套9位置固定,提高了定位精度,避免了传统技术中由于芯轴磨损导致的定位精度下降的缺陷。所述垫片4和螺母5的外径小于轴套的内径,轴套9右端端部端面裸露,方便进行端面加工。
本实用新型的工作方式是,将轴套9固定在夹具上,采用轴套9一端与芯轴3配合,另一端与弹簧套3配合固定,且轴套9端面裸露在外。调整车刀的位置及角度,即可进行车加工,不必更换夹具。在加工过程中,减小了工装的数量,降低了产品的加工成本;同时,夹具也提高了定位的精度,同种夹具可加工多种轴套,减少了对芯轴3的磨损,延长了夹具使用寿命;且在一次装夹中完成轴套9端面及外圆的加工,减少了装夹和对刀时间,提高了加工效率。
实施例2
如图2所示的一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具,包括卡具1、芯轴2、机床尾座6、顶尖7,所述顶尖7位于所述机床尾座6左侧上方,所述芯轴2一端被所述卡具1夹紧,另一端端面中心被所述顶尖7顶紧,所述芯轴2右端依次设有弹簧套3、垫片4和螺母5。所述卡具1为磨床拨杆,用于将所述芯轴2左侧卡紧。
如图5所述的芯轴3左端,两侧铣有平面8,对称布置,所述磨床开具1与平面8接触,接触面积增大,利于实现拨杆压紧芯轴3。
如图3和图4所示的所述弹簧套3为带开口且内孔为锥度的反冲弹簧套,所述弹簧套3的外径与轴套的内径大小一致,将待加工的轴套9置于芯轴2上,其轴套9左端与芯轴2左端配合,右端与弹簧套3配合,将待加工的轴套9位置固定,提高了定位精度,避免了传统技术中由于芯轴磨损导致的定位精度下降的缺陷。所述垫片4和螺母5的外径小于轴套的内径,轴套9右端端部端面裸露,方便进行端面加工。
本实用新型的工作方式是,将轴套9固定在夹具上,采用轴套9一端与芯轴3配合,另一端与弹簧套3配合固定,且轴套9端面裸露在外。调整砂轮的位置及角度,即可进行磨加工,不必更换夹具。在加工过程中,减小了工装的数量,降低了产品的加工成本;同时,夹具也提高了定位的精度,同种夹具可加工多种轴套,减少了对芯轴3的磨损,延长了夹具使用寿命;且在一次装夹中完成轴套9端面及外圆的加工,减少了装夹和对刀时间,提高了加工效率。

Claims (8)

1.一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具,包括卡具(1)、芯轴(2)、机床尾座(6)、顶尖(7),所述顶尖(7)位于所述机床尾座(6)左侧上方,所述芯轴(2)一端被所述卡具(1)夹紧,另一端端面中心被所述顶尖(7)顶紧,其特征在于:所述芯轴(2)右端依次设有弹簧套(3)、垫片(4)和螺母(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具,其特征在于:所述卡具(1)为车床三爪卡盘。
3.根据权利要求1所述的一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具,其特征在于:所述卡具(1)为磨床拨杆。
4.根据权利要求3所述的一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具,其特征在于:所述芯轴(2)左侧被所述卡具(1)夹持部位设有两个夹持平面(8)。
5.根据权利要求4所述的一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具,其特征在于:所述两个夹持平面(8)对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具,其特征在于:所述弹簧套(3)为带开口且内孔为锥度的反冲弹簧套。
7.根据权利要求1所述的一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具,其特征在于:所述弹簧套(3)的外径与轴套的内径大小一致。
8.根据权利要求1所述的一种轴套车外圆、端面及磨外圆夹具,其特征在于:所述垫片(4)和螺母(5)的外径小于轴套的内径。
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