CN105081480A - 一种小模数齿轮轴的工装夹具及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小模数齿轮轴的工装夹具及其加工方法，本发明的工装夹具，包括磨齿夹套，所述磨齿夹套包括呈柱状设置的本体，所述本体的一端至少设置有两个夹片，所述夹片的内壁之间设置有供小模数齿轮轴插入的空间，并且所述夹片的两侧之间设置有间隙；还包括外套件，所述外套件轴向可移动套设在所述夹片的外侧，所述外套件轴向移动时驱动所述夹片相夹紧或松开；还包括对所述外套件的轴向位置进行锁定的锁定件。本发明技术方案，具有安装拆卸方便、节约资源、精度稳定的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种小模数齿轮轴的工装夹具及其加工方法，尤其涉及一种用于用于减速机的小模数齿轮轴的工装夹具及其加工方法。
背景技术
对于小模数齿轮轴的加工一般采用磨齿机进行最后的精密磨削加工，保证齿轮轴的设计精度。
加工小模数齿轮轴因其需要较高的齿轮精度，而本身的工件尺寸又受限于磨齿机的砂轮磨削加工行程，所以目前使用的工艺是使用加长的轴套或增加工艺台阶来实现齿轮轴的磨齿部位在磨齿机的磨削行程之内。在现在生产中，齿轮轴使用加长轴套加工时安装调整不方便，若齿轮轴增加工艺台阶则造成资源的浪费，此两种工艺方法加工出来的齿轮轴精度不稳定，导致减速机综合性能不够理想。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种安装拆卸方便、节约资源、精度稳定的小模数齿轮轴的工装夹具及其加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种小模数齿轮轴的工装夹具，包括磨齿夹套，所述磨齿夹套包括呈柱状设置的本体，所述本体的一端至少设置有两个夹片，所述夹片的内壁之间设置有供小模数齿轮轴插入的空间，并且所述夹片的两侧之间设置有间隙；还包括外套件，所述外套件轴向可移动套设在所述夹片的外侧，所述外套件轴向移动时驱动所述夹片相夹紧或松开；还包括对所述外套件的轴向位置进行锁定的锁定件。
通过采用上述技术方案，小模数齿轮轴与磨齿夹套是由外套件靠磨齿夹套自身的结构锁紧，磨齿夹套与机床也不是固定的，在安装和拆卸方面十分便捷；磨齿夹套本身就有一定的长度，这样就弥补了小模数齿轮轴长度较短不在磨齿机砂轮磨削行程的缺陷，取消了齿轮轴的加长工艺台阶部分，降低了成本。
本发明进一步设置为：所述夹片的外壁设置有锥形面，所述外套件的内壁设置有与所述夹片外壁的锥形面相配合的锥形面。
通过采用上述技术方案，外套件轴向移动时考两者的锥形面配合时夹片夹紧或松开小模数齿轮轴，结构更加简单、安装和拆卸更加便捷。
本发明进一步设置为：所述锁定件设置为螺母，所述锁定件与所述本体螺纹配合连接。
通过采用上述技术方案，小模数齿轮轴与磨齿夹套是锁定件带动外套件轴向移动，而使得夹片夹紧或松开小模数齿轮轴，进一步使得结构更加简单、安装和拆卸更加便捷。
本发明进一步设置为：所述夹片设置有三个，并且三个夹片呈等分设置在所述本体的一端。
通过采用上述技术方案，外套件通过三个夹片的三爪自定心的原理夹紧齿轮轴，保证齿轮轴的旋转精度，从而减少了人工调整的误差保证了磨齿精度。
本发明进一步设置为：所述本体对应夹片一端的中心位置设置有顶针。
通过采用上述技术方案，顶针定位小模数齿轮轴的轴向精度，进一步保证齿轮轴的旋转精度，从而进一步减少了人工调整的误差保证了磨齿精度。
一种小模数齿轮轴的加工方法，包括以下步骤：一、装配工装夹具：所述工装夹具包括磨齿夹套，所述磨齿夹套包括呈柱状设置的本体，所述本体的一端至少设置有两个夹片，所述夹片的内壁之间设置有供小模数齿轮轴插入的空间，并且所述夹片的两侧之间设置有间隙，所述夹片的外壁设置有锥形面，所述本体对应夹片一端的中心位置设置有顶针；还包括外套件，所述外套件轴向可移动套设在所述夹片的外侧，所述外套件的内壁设置有与所述夹片外壁的锥形面相配合的锥形面；还包括对所述外套件的轴向位置进行锁定的锁定件，所述锁定件与所述本体螺纹配合连接，将外套件在磨齿夹套的夹片外外侧，锁定件轻轻拧住防止外套件掉落；二、将小模数齿轮轴装入夹片的内壁之间的供小模数齿轮轴插入的空间，将小模数齿轮轴中心孔放置在磨齿夹套的顶针上；三、拧紧锁定件，通过锁定件推动外套件压紧磨齿夹套的夹片来夹紧小模数齿轮轴；四、将一体化后的小模数齿轮轴和工装夹具安装在机床液压顶尖上，通过机床液压装置带动工装夹具以及小模数齿轮轴旋转；五、砂轮进给对小模数齿轮轴完成磨齿工序。
通过采用上述技术方案，小模数齿轮轴由机床的液压顶尖和工装夹具的顶针固定，减少了人工调整的误差保证了精度；小模数齿轮轴与磨齿夹套是由锁定件带动外套件靠磨齿夹套自身的结构锁紧，磨齿夹套与机床也不是固定的，此方法在安装和拆卸方面十分便捷；磨齿夹套本身就有一定的长度，这样就弥补了小模数齿轮轴长度较短不在磨齿机砂轮磨削行程的缺陷，取消了小模数齿轮轴的加长工艺台阶部分，降低了成本。因此，本方法在加工小模数齿轴方面有非常显著的效果。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的小模数齿轮轴与工装夹具装配结构图；
图2为本发明实施例小模数齿轮轴加工时的装配结构图。
具体实施方式
参见附图1、附图2，本发明公开的小模数齿轮轴1的工装夹具，包括磨齿夹套2，所述磨齿夹套2包括呈柱状设置的本体201，所述本体201的一端至少设置有两个夹片202，所述夹片202的内壁之间设置有供小模数齿轮轴1插入的空间，并且所述夹片202的两侧之间设置有间隙；还包括外套件3，所述外套件3轴向可移动套设在所述夹片202的外侧，所述外套件3轴向移动时驱动所述夹片202相夹紧或松开；还包括对所述外套件3的轴向位置进行锁定的锁定件4。通过采用上述技术方案，小模数齿轮轴1与磨齿夹套2是由外套件3靠磨齿夹套2自身的结构锁紧，磨齿夹套2与机床也不是固定的，在安装和拆卸方面十分便捷；磨齿夹套2本身就有一定的长度，这样就弥补了小模数齿轮轴1长度较短不在磨齿机砂轮磨削行程的缺陷，取消了齿轮轴1的加长工艺台阶部分，降低了成本。
本实施例进一步设置为：所述夹片202的外壁设置有锥形面，所述外套件3的内壁设置有与所述夹片202外壁的锥形面相配合的锥形面。通过采用上述技术方案，外套件3轴向移动时考两者的锥形面配合时夹片202夹紧或松开小模数齿轮轴1，结构更加简单、安装和拆卸更加便捷。
本实施例进一步设置为：所述锁定件4设置为螺母，所述锁定件4与所述本体201螺纹配合连接。通过采用上述技术方案，小模数齿轮轴1与磨齿夹套2是锁定件4带动外套件3轴向移动，而使得夹片202夹紧或松开小模数齿轮轴1，进一步使得结构更加简单、安装和拆卸更加便捷。此处需要说明的是，本发明技术方案，外套件3可以与锁定件4呈一体设置，本实施例优选的，两者呈分体设置。
本实施例进一步设置为：所述夹片202设置有三个，并且三个夹片202呈等分设置在所述本体201的一端。通过采用上述技术方案，外套件3通过三个夹片202的三爪自定心的原理夹紧齿轮轴1，保证齿轮轴1的旋转精度，从而减少了人工调整的误差保证了磨齿精度。
本实施例进一步设置为：所述本体201对应夹片202一端的中心位置设置有顶针203。通过采用上述技术方案，顶针203定位小模数齿轮轴1的轴向精度，进一步保证齿轮轴1的旋转精度，从而进一步减少了人工调整的误差保证了磨齿精度。
一种小模数齿轮轴1的加工方法，包括以下步骤：一、装配工装夹具：所述工装夹具包括磨齿夹套2，所述磨齿夹套2包括呈柱状设置的本体201，所述本体201的一端至少设置有两个夹片202，所述夹片202的内壁之间设置有供小模数齿轮轴1插入的空间，并且所述夹片202的两侧之间设置有间隙，所述夹片202的外壁设置有锥形面，所述本体201对应夹片202一端的中心位置设置有顶针203；还包括外套件3，所述外套件3轴向可移动套设在所述夹片202的外侧，所述外套件3的内壁设置有与所述夹片202外壁的锥形面相配合的锥形面；还包括对所述外套件3的轴向位置进行锁定的锁定件4，所述锁定件4与所述本体201螺纹配合连接，将外套件在磨齿夹套2的夹片202外外侧，锁定件4轻轻拧住防止外套件3掉落；二、将小模数齿轮轴1装入夹片202的内壁之间的供小模数齿轮轴1插入的空间，将小模数齿轮轴1中心孔放置在磨齿夹套2的顶针203上；三、拧紧锁定件4，通过锁定件4推动外套件3压紧磨齿夹套2的夹片202来夹紧小模数齿轮轴1；四、将一体化后的小模数齿轮轴1和工装夹具安装在机床液压顶尖5上，通过机床液压装置6带动工装夹具以及小模数齿轮轴1旋转；五、砂轮进给对小模数齿轮轴1完成磨齿工序。通过采用上述技术方案，小模数齿轮轴1由机床的液压顶尖5和工装夹具的顶针203固定，减少了人工调整的误差保证了精度；小模数齿轮轴1与磨齿夹套2是由锁定件4带动外套件3靠磨齿夹套2自身的结构锁紧，磨齿夹套2与机床也不是固定的，此方法在安装和拆卸方面十分便捷；磨齿夹套2本身就有一定的长度，这样就弥补了小模数齿轮轴1长度较短不在磨齿机砂轮磨削行程的缺陷，取消了小模数齿轮轴1的加长工艺台阶部分，降低了成本。因此，本方法在加工小模数齿轴方面有非常显著的效果。
Claims (6)
1.一种小模数齿轮轴的工装夹具，其特征在于：包括磨齿夹套，所述磨齿夹套包括呈柱状设置的本体，所述本体的一端至少设置有两个夹片，所述夹片的内壁之间设置有供小模数齿轮轴插入的空间，并且所述夹片的两侧之间设置有间隙；还包括外套件，所述外套件轴向可移动套设在所述夹片的外侧，所述外套件轴向移动时驱动所述夹片相夹紧或松开；还包括对所述外套件的轴向位置进行锁定的锁定件。
2.根据权利要求1所述的小模数齿轮轴的工装夹具，其特征在于：所述夹片的外壁设置有锥形面，所述外套件的内壁设置有与所述夹片外壁的锥形面相配合的锥形面。
3.根据权利要求2所述的小模数齿轮轴的工装夹具，其特征在于：所述锁定件设置为螺母，所述锁定件与所述本体螺纹配合连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的小模数齿轮轴的工装夹具，其特征在于：所述夹片设置有三个，并且三个夹片呈等分设置在所述本体的一端。
5.根据权利要求4所述的小模数齿轮轴的工装夹具，其特征在于：所述本体对应夹片一端的中心位置设置有顶针。
6.一种小模数齿轮轴的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：一、装配工装夹具：所述工装夹具包括磨齿夹套，所述磨齿夹套包括呈柱状设置的本体，所述本体的一端至少设置有两个夹片，所述夹片的内壁之间设置有供小模数齿轮轴插入的空间，并且所述夹片的两侧之间设置有间隙，所述夹片的外壁设置有锥形面，所述本体对应夹片一端的中心位置设置有顶针；还包括外套件，所述外套件轴向可移动套设在所述夹片的外侧，所述外套件的内壁设置有与所述夹片外壁的锥形面相配合的锥形面；还包括对所述外套件的轴向位置进行锁定的锁定件，所述锁定件与所述本体螺纹配合连接，将外套件在磨齿夹套的夹片外外侧，锁定件轻轻拧住防止外套件掉落；二、将小模数齿轮轴装入夹片的内壁之间的供小模数齿轮轴插入的空间，将小模数齿轮轴中心孔放置在磨齿夹套的顶针上；三、拧紧锁定件，通过锁定件推动外套件压紧磨齿夹套的夹片来夹紧小模数齿轮轴；四、将一体化后的小模数齿轮轴和工装夹具安装在机床液压顶尖上，通过机床液压装置带动工装夹具以及小模数齿轮轴旋转；五、砂轮进给对小模数齿轮轴完成磨齿工序。
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