CN202317080U - 焊接聚晶金刚石成型槽刀 - Google Patents

焊接聚晶金刚石成型槽刀 Download PDF

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张海斌
张凤鸣
陈功福
汪建海
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Abstract

一种焊接聚晶金刚石成型槽刀,包括刀体和刀片,刀体后部为安装刀柄部,前部设有为刀头,所述的刀片固定连接在刀头上部,所述的刀头的刃部比颈部略宽,所述的刀片形状与刀头上部形状匹配,所述的刀片的前刀面的最前端边沿为主切削刃,在主切削刃下部设有一个6°的倒角面,该倒角面于主后刀面的交线为挤压修光刃;所述的刀体的材质为硬质合金材料,所述的刀片的材质为聚晶金刚石材料。本实用新型的槽刀,增加了挤压修光刃,在主切削刃加工后,挤压修光刃以挤压方式参与切削,修整光洁度,使加工面达到需求表面粗糙度。

Description

焊接聚晶金刚石成型槽刀
技术领域
    本实用新型涉及机床刀具的技术领域,特别是涉及一种焊接聚晶金刚石成型槽刀。 
背景技术
机械加工中,成型槽刀的应用比较广泛,原来的刀具加工出的工件表面有气孔的缺陷,加工表面达不到需求粗糙度;另外原来的刀具采用硬质合金的单一材质,其刃部的容易磨损,特别是两个刀尖部位,磨损后造成槽角加工不到位,影响加工效果,还有就是原来刀柄为圆柱形与孔定位装夹,间隙配合,加工时间长出现刀具加工不稳定,产生振动,影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种焊接聚晶金刚石成型槽刀。
本实用新型的技术方案是:一种焊接聚晶金刚石成型槽刀,包括刀体和刀片,刀体后部为安装刀柄部,前部设有为刀头,所述的刀片固定连接在刀头上部,所述的刀头的刃部比颈部略宽,所述的刀片形状与刀头上部形状匹配,所述的刀片的前刀面的最前端边沿为主切削刃,在主切削刃下部设有一个6°的倒角面,该倒角面于主后刀面的交线为挤压修光刃;所述的刀体的材质为硬质合金材料,所述的刀片的材质为聚晶金刚石材料。
所述的安装刀柄部的上面为平面。所述的挤压修光刃到主切削刃的距离为0.15mm-0.2mm。
本实用新型的有益效果
本实用新型的槽刀,增加了挤压修光刃,在主切削刃加工后,挤压修光刃以挤压方式参与切削,修整光洁度,使加工面达到需求表面粗糙度。
该槽刀的刀片材质采用聚晶金刚石,在加工成型槽的时候,由于PCD硬度高,耐磨性好,加工槽的表面光洁度好,特别是刀尖部位耐用,不易磨损,能够保证槽角加工到位。
改进后在与孔装夹定位的同时,平台压紧,保证刀具加工稳定性,减少刀具的振动,提高加工精度。
附图说明
图1为焊接聚晶金刚石成型槽刀的主视结构示意图;
图2为图1的俯视结构示意图;
图3为图1的左视结构示意图;
图4为图1的右视结构示意图;
图5为图1中的局部放大结构示意图。 
图中1.刀体、2.刀片、3.主切削刃、4.倒角面、5.挤压修光刃,图L挤压修光刃到主切削刃的距离,α为倒角面的倾角。  
具体实施方式
实施例:参见图1-图5,图中一种焊接聚晶金刚石成型槽刀,包括刀体和刀片,刀体后部为安装刀柄部,前部设有为刀头,所述的刀片固定连接在刀头上部,所述的刀头的刃部比颈部略宽,所述的刀片形状与刀头上部形状匹配,所述的刀片的前刀面的最前端边沿为主切削刃,在主切削刃下部设有一个6°的倒角面,该倒角面于主后刀面的交线为挤压修光刃;所述的刀体的材质为硬质合金材料,所述的刀片的材质为聚晶金刚石材料。所述的安装刀柄部的上面为平面。所述的挤压修光刃到主切削刃的距离为0.15mm-0.2mm。

Claims (3)

1.一种焊接聚晶金刚石成型槽刀,包括刀体和刀片,刀体后部为安装刀柄部,前部设有刀头,所述的刀片固定连接在刀头上部,所述的刀头的刃部比颈部略宽,所述的刀片形状与刀头上部形状匹配,其特征是:所述的刀片的前刀面的最前端边沿为主切削刃,在主切削刃下部设有一个6°的倒角面,该倒角面于主后刀面的交线为挤压修光刃;所述的刀体的材质为硬质合金材料,所述的刀片的材质为聚晶金刚石材料。
2.根据权利要求1所述的焊接聚晶金刚石成型槽刀,其特征是:所述的安装刀柄部的上面为平面。
3.根据权利要求1所述的焊接聚晶金刚石成型槽刀,其特征是:所述的挤压修光刃到主切削刃的距离为0.15mm-0.2mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104708040A (zh) * 2013-12-16 2015-06-17 南平华田机械工业有限公司 一种具有良好断屑与排屑性能的铝活塞环槽刀具
CN111673102A (zh) * 2016-06-06 2020-09-18 上海精韧激光科技有限公司 切削配件及其应用

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