JP5941689B2 - 歯割り用切削器具 - Google Patents

Description

本発明は、歯割り用の、さらに厳密にはホブ切り用の切削器具に関する。さらに具体的には、本発明は、請求項１の序文に記載の切削器具に関する。特許文献１を参照されたい。

切削器具は、製造される歯車のサイズに依存する様々なモジュールＭｎの歯車を歯割りするために提供される。非常に小さな歯車に関するＭｎ＝１から、非常に大きな歯車に関するＭｎ＝２２又はそれ以上のモジュールが存在する。全てのモジュールの歯車に本発明に係る器具を使用することができるが、Ｍｎ＝３〜Ｍｎ＝８を有する歯車を歯割するのに特に適する。

特許文献１は、歯車、ラックなどの歯を有するようにワークピースをホブ切りするために形成された切削器具を示す。この切削器具は器具本体を具備し、器具本体は、回転軸線を画定し、固定端部と、反対の外側端部と、固定端部と外側端部との間において回転軸線の周囲に拡がる外周面とを有するべきである。器具本体は、相次いで配置されている多数の座を具備する。各座には切削インサートが配置されている。切削インサートは、チップ面を形成する上側部と、下側部と、互いに対向しかつ収束する２つの主切刃とを有する。主切刃は、前方の横断端切刃によって互いに接続される。切削インサートはネジによって締結され、ネジは、上側部から切削インサートの偏心孔を通過して下側部に延びる。切削インサートは、座内の溝部と係合する下側部に隆起部を有する。切削インサートの上側部はチップ面を形成し、チップ面は、回転軸線に対する半径方向平面に対して傾いている。このことは、切削されるべき歯のインボリュートの誤差を引き起こす。

特許文献２は、歯車、ラックなどの歯を有するワークピースをホブ切りするために形成された切削器具を示す。この切削器具は器具本体を具備し、器具本体は、回転軸線を画定し、固定端部と、反対の外側端部と、固定端部と外側端部との間において回転軸線の周囲に拡がる外周面とを有する。さらに、器具本体は多数の座を備え、これらの座は、一定のピッチを有するらせん状の線に沿って、外周面に相次いで配置されている。切削器具はさらに、対応する数の切削インサートを具備する。各座には、器具本体から突出する切削インサートを支持する支持面が形成される。各切削インサートは３つの歯の列を備える。各歯は、ワークピースの溝と係合するように形成される。各切削インサートは、各歯に対するチップ面を形成する上側部を有する。３つの歯のチップ面は共通の平面にあり、このことは、チップ面の法線が、らせん状の線が少なくともこれらの歯のうちの２つのチップ面と交差する箇所におけるらせん状の線の接線と鋭角を形成することを意味する。

特許文献３は、ホブ切りの切削工具のさらなる例を示す。切削インサートには歯の列が形成される。切削器具の個々の歯はらせん状の線に沿って配置される。各歯はワークピースの溝と係合するように形成される。切削インサートは、らせん状の線の接線と鋭角を形成する法線を有するチップ面を形成する上側部を有する。特許文献１に示されている切削器具と同様に、チップ面は回転軸線に対する半径方向平面に対して傾いている。

特許文献１〜３及び本発明は、切削インサートの座が本質的に半径方向に延びる切削器具に関する。切削インサートの座が本質的に正接方向に延びる、ホブ切りのための切削器具も存在する。正接方向の座を有するこのような器具の例は特許文献４に示されている。このタイプの切削器具は、少なくとも２倍の切削インサート、すなわち各溝に対して２つの切削インサートを必要とするという欠点を有する。半径方向の座を有する切削器具によって、各切削インサートに一対の主切刃を形成することができ、この一対の主切刃は、溝を囲む両方の歯と同時に係合する。

歯割のための切削器具には、ドイツ規格ＤＩＮにしたがって様々な公差等級が付与される。最良の等級がＡＡＡである。次いで、ＡＡ，Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと続く。公差等級Ａ及びＢが、自動車のギヤボックス用の歯車を製造するのに必要とされる。本発明による切削器具に関しては、少なくとも公差等級Ｂが目的とされる。

米国特許第５５９３２５４号明細書 欧州特許第２０７２１６２号明細書 特開２００１−３５３６２１号公報 米国特許第４２１８１５９号明細書

本発明の目的は、歯の切削加工において高い精度を有する、歯割のための切削器具を提供することにある。さらに、経済的に好ましいやり方で歯切りすることのできる切削器具が所望される。

この目的は切削カッタ本体によって達成され、この切削カッタ本体は、本明細書の導入部によって示されると共に、各切削インサートのチップ面の延長平面が、らせん状の線が延長平面と交わる箇所におけるらせん状の線の接線に対して平行な法線を有するという点で特徴付けられる。

ワークピースの１つの溝のみと係合するように形成された各切削インサートにより、切削されるべき歯に関する切削加工及び目的とされる誤差の水準に対して最適に各切削インサートを位置決めすることができる。このような高い誤差の水準は、らせん状の線の接線に対して平行な法線を有する平面で拡がるチップ面によって得られる。歯のインボリュートは、所望の形状を得ることができる。各切削インサートが換装可能であるので、器具本体はメンテナンスの必要なしに非常に長い耐用期間を得る。切削インサートが磨耗したときに、これらのみを交換する必要がある。

本発明の１つの実施形態によれば、らせん状の線に沿って隣接する切削インサート同士の間の距離は、各対の隣接する切削インサートでは等しい。さらに、切削インサートのこのような位置取りは、歯の製造において高い精度を出すのに貢献し、その上、歯のインボリュートが所望の形状を得ることができる。

本発明のさらなる実施形態によれば、切削インサートは、複数の列であって、各列が少なくとも２つの切削インサートを具備すると共にらせん状の線の接線に対して垂直なそれぞれの線に沿って延びる、複数の列に配置される。さらには、同じ列の隣接する複数の対の切削インサートのチップ面の延長平面が、各対の切削インサートに対して互いに或る角度を、又は一定の角度を形成することができる。言い換えれば、各チップ面の延長平面は、少なくともこのような列のそれぞれの各切削インサートにとって、しかしながら実際には器具の全ての切削インサートにとって特有の平面上に位置することになる。

本発明のさらなる実施形態によれば、器具本体は外周面に細長凹部を具備し、細長凹部は、各凹部が上述の列の切削インサートのチップ面に切屑受容空間を形成するように、このような列のそれぞれに対して平行に延びると共に隣接する。

本発明のさらなる実施形態によれば、チップ面の延長平面は、切削インサートがポジティブの切刃幾何学形状（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を得るように、少なくとも主切刃の近くに位置する刃側部と共に鋭角を形成する。

本発明のさらなる実施形態によれば、各座は外周面から内向きに延びるポケットを具備する。このようなポケットは、ワークピースとの係合状態にない切削インサートの部分のための保護部として役立つことができ、有利である。

本発明のさらなる実施形態によれば、各座は外周面から突出する突出部を具備する。このような突出部は器具本体から外向きに支持面を延ばし、それにより、加工の際に切削インサートに対する改善された支持作用を提供することができる。

本発明のさらなる実施形態によれば、各ポケットは支持面と内方限定壁とによって限定され、内方限定壁は、内方限定壁と切削インサートとの間に間隙が存在するように形成される。それにより、切削インサートは後方限定壁にもたれない。この間隙により、切削インサート及びその切刃のより自由な構成が可能になる。したがって、様々な構成の切削インサート、例えば、プロチュバランス付きインサート（ｐｒｏｔｕｂｅｒａｎｃｅ ｉｎｓｅｒｔｓ）、トップエッジインボリュート（ｔｏｐ ｅｄｇｅ ｉｎｖｏｌｕｔｅ）を有する歯のための切削インサート、ハイプロファイル（ｈｉｇｈ ｐｒｏｆｉｌｅ）などの切削インサートを取り付けられるようになるので、切削器具の利用の柔軟性を改善することができる。内側を向く切削インサートの部分が、内方限定壁にもたれないので切削インサートを換装できるようにもなり、それにより切刃を提供することができる。

本発明のさらなる実施形態によれば、各座の支持面は、支持面から延びる突状部を具備し、この突状部は、切削インサートの位置を保証するように、切削インサートの下側部の対応する凹部と係合する。このような突状部及び凹部は、切削インサートが支持面に対して平行に移動できないことを保証する。有利には、突状部は、回転軸線に対して主に半径方向に延びる第一の細長隆起部と、回転軸線に対して主に軸線方向に延びる第二の細長隆起部とを備えることができる。第一の細長隆起部は回転軸線に対して平行方向に切削インサートが移動することを防ぎ、第二の細長隆起部は回転軸線に対して垂直方向に切削インサートが移動することを防ぐ。第一の細長隆起部は切削インサートの対応する第一の細長窪み部と係合し、第二の細長隆起部は切削インサートの対応する第二の細長窪み部と係合する。例えばロングエッジ・モルダ（ｌｏｎｇ ｅｄｇｅ ｍｏｕｌｄｅｒ）及びエンドミルによって、工具本体を切削することによって、支持面のこれらの２つの隆起部を製造することができる。

本発明のさらなる実施形態によれば、切削インサートは、上側部及び下側部を通過して延びる、好ましくは中央に位置する締結孔を具備する。切削インサートは、支持面を通過して延びるネジ孔内部において、締結孔を通過して延びる固定ネジによって座に締結される。

本発明のさらなる実施形態によれば、切削インサートの下側部は、上側部の延長平面に対して平行な延長平面において延びる。

本発明のさらなる実施形態によれば、対称線は、前記複数の対の主切刃の複数の主切刃のそれぞれと共に圧力角αを形成する。圧力角αは１８〜３２°の間にある。第一の変形例によれば、圧力角αは例えば２０°であることができる。第二の変形例によれば、圧力角αは例えば３０°であることができる。

本発明のさらなる実施形態によれば、各切削インサートは、前記複数の対の主切刃の複数の主切刃同士の間で延びる少なくとも１つの横断端切刃を具備する。端切刃は、直線的であってもよく、又は対応する主切刃への小さな曲率半径の移行刃を有しつつ直線区域を含んでもよい。

本発明のさらなる実施形態によれば、各切削インサートは、中心軸線回りに反対の２つの挿入位置同士の間で回転することによって換装することができ、それぞれの挿入位置に対応する主切刃の２つの前記対を具備する。

本発明のさらなる実施形態によれば、ポケットは、回転軸線に向かって内向きに対面する対の主切刃のための保護部を形成する。このことは、ポケットが作動状態にない主切刃に対する磨耗又は他の損傷を防ぐことができるので有利である。

本発明のさらなる実施形態によれば、切削インサートの上側部は、比較的長い対角線と比較的長い対角線に対して垂直な比較的短い対角線とを有する基本的に菱形の形状を有する。比較的長い対角線は対称線と一致してもよい。

本発明の一実施形態による切削器具を含む対の工作機械の概略斜視図。 図１の切削器具の側面図。 図１の切削器具の端面図。 図１の切削器具の拡大概略斜視図。 図１の切削器具の拡大概略側面図。 図１の切削器具の一部の側面図。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って見た断面図。 図１の切削インサートの一部の端面図。 図８のＩＸ−ＩＸ線に沿って見た断面図。 図１の切削器具の切削インサートの斜視図。 図１０の切削インサートを底から見た図。 図１０の切削インサートを前から見た図。 図１０の切削インサートを上から見た図。 図１０の切削インサートの第一の変形例の斜視図。 図１０の切削インサートの第二の変形例の斜視図。 図１０の切削インサートの第三の変形例の斜視図。 図１０の切削インサートの第四の変形例の斜視図。

本発明はこれより、添付の図面を参照して、様々な実施形態の記載によってより詳細に説明される。

図１〜９は、歯を有するワークピースＷを歯切りするために、より厳密には、いわゆるホブ切りをするために形成された切削器具の実施形態を示す。この切削器具は、歯車、ラック、スプライン（ｓｐｌｉｎｅｓ）、油圧ポンプのインペラ及び類似の歯付きの要素などの様々なワークピースＷを切削加工するのに適している。

切削器具は、器具本体１と多数の換装可能な切削インサート２とを具備する。切削インサート２は、器具本体１よりも固い材料、例えば超硬合金から製造される。器具本体１は、スチールから製造されてもよい。

器具本体１は、回転軸線Ｃ_１を画定し、固定端部３と反対側の外側端部４とを有する。回転軸線Ｃ_１は、固定端部３と外側端部４とを通って延びる。図５を参照すると、固定端部３には、フライス又は多重作動機械（ｍｕｌｔｉｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅ）の器具スピンドルＳ_１に器具本体１及び切削工具を固定するための締結ピン５が存在する。器具本体１は、回転方向Ｒ_１（器具スピンドルＳ_１の内部から見て右に時計回り回転）に、回転軸線Ｃ_１回りに回転することができる。

ワークピースＷは、ワークピーススピンドルＳ_３に固定され、回転方向Ｒ_３に回転軸線Ｃ_３回りに回転することができる。示されている実施形態では、ワークピースＷは、外側から見て右に時計回りに回転する。

器具本体１は外周面７を有し、外周面７は、固定端部３と外側端部４との間、より厳密には、図４及び図５を参照して外側端部４から締結ピン５までの範囲において、回転軸線Ｃ_１の周囲に拡がる。器具本体１は、外周面７に複数の細長凹部８を具備する。示されている実施形態では、切削器具はこのような凹部８を６つ備える。しかしながら、切削器具は、他の数の凹部８、例えば４つ、５つ、７つ又は８つの凹部８を備えてもよいことに留意されたい。

特に図４〜７を参照すると、器具本体１はさらに、外周面７に配置された多数の分離した座９を備える。切削インサート２のうちの１つを受容するための各座９が形成される。図５を参照すると、座９及び切削インサート２が一定のピッチを有するらせん状の線ｘに沿って交互に配置されている。示されている実施形態では、らせん状の線ｘのピッチ方向は右向きである。ピッチ方向はまた、製造される歯次第では左向きであってもよい。ピッチ角βは１〜１０°でもよい。

各座９は、切削インサート２を支持することができ又は支持するように構成された支持面１０を備える。各座９はさらに、外周面７から内向きに延びるポケット１１と、外周面７から突出する突出部１２とを備える。支持面１０の一部は突出部１２から形成される。図１〜３を参照すると、切削インサート２は、座９に取り付けられると、ワークピースＷの溝と切削係合するために、突出部１２を越えて工具本体１から突出する。

図７を参照すると、各ポケット１１は支持面１０及び内側限定壁１３によって限定され、内側限定壁１３は、切削インサート２が座９に取り付けられたときに、限定壁１３と切削インサート２との間に間隙１４が存在するように形成される。

各座９の支持面１０は、支持面１０から延びる突状部を具備する。突状部は、主に半径方向に延びる第一の細長隆起部１６と、主に軸線方向に延びる第二の細長隆起部１７とを具備する。第一の細長隆起部１６は、直角に、又は本質的に直角に第二の細長隆起部１７と交差する。各細長隆起部１６，１７は、本質的に平坦であると共に支持面１０に対して平行である上面１８と、上面１８を支持面１０と接続する２つの斜面１９とを有する。２つの斜面１９は互いに鈍角を形成する。この角度は、９０〜１４０°例えば１２０°であってもよい。

図１０〜１３を参照すると、各切削インサート２は、下側部２１と、反対側の上側部２２と、上側部２２と下側部２１とを接続する外周刃側部２３とを具備する。上側部２２は、延長平面ｐにおいて拡がるチップ面２４を形成する。さらに、切削インサート２の下側部２１は、上側部２２又はチップ面２４の延長平面と平行な延長平面において拡がる。図１０〜１３に示されている、切削インサート２の第一の変形例は、延長平面ｐ及びチップ面と全体的に一致する上側部２２を有し、したがって、上側部２２は全体的に平面である。

示された実施形態及び図１０〜１７の様々な変形例では、各切削インサート２は、２対の主切刃２５であって、第一の対の主切刃２５と第二の対の主切刃２５とを備え、これらの主切刃は、刃側部２３がチップ面２４と交差する箇所に形成される。したがって、各切削インサート２は、二対の主切刃２５に配分された４つの主切刃２５を具備する。したがって、切削インサート２は、切削器具に取り付けられるときに１つの溝のみと係合状態となることができるように形成される。さらに下記記載を参照されたい。

チップ面２４は、上述の複数の対の主切刃２５の複数の主切刃２５を含む上述の延長平面ｐにおいて拡がる。中心軸線Ａは、下側部２１及び上側部２２を通過して延びる。対称線Ｓは、中心軸線Ａに対して垂直であり、延長平面ｐに対して平行に延びる。第一の対の主切刃２５の２つの主切刃２５は、対称線Ｓに対して収束しかつ対称的に配置されている。第二の対の主切刃２５の２つの主切刃２５も、対称線Ｓに対して収束しかつ対称的に配置されている。したがって、各切削インサート２は、中心軸線Ａ回りの回転によって反対の２つの挿入位置同士の間において換装することができる。第一の挿入位置では、第一の対の主切刃２５が切削工具から突出し、第二の挿入位置では、第二の対の主切刃２５が切削工具から突出する。

切削インサート２の下側部２１は、下側部２１から延びる凹部を有する。凹部は、第一の細長窪み部２６と、各挿入位置に対するものである第二の細長窪み部２７とを具備する。第一の細長窪み部２６は、対称線Ｓに対して平行に延び、切削インサート２が切削工具に取り付けられると概ね半径方向に延びる。第二の細長窪み部２７は、第一の細長窪み部２６と直角に又は本質的に直角に交差し、切削インサート２が切削工具に取り付けられると概ね軸線方向に延びる。

各細長窪み部２６，２７は、底面２８及び２つの斜面２９を具備する。斜面２９は底面２８を下側部２１に接続する。これらの底面２８及び斜面２９は、切削インサート２が座９に取り付けられると上面１８及び斜面１９と協働する。斜面２９は、互いに鈍角を形成する。この角度は、斜面１９同士の鈍角と同一又は等しい。

したがって、第一の細長窪み部２６は、支持面１０の対応する第一の細長隆起部１６と係合するように形成される。第二の細長窪み部２７は、支持面１０の第二の細長隆起部１７と係合するように形成される。したがって、切削インサート２が座９に取り付けられたときに、第一の細長隆起部１６及び第一の細長窪み部２６は互いに係合する。第二の細長隆起部１７は、第二の細長窪み部２７のうちの１つと係合する。それにより、斜面１９は、斜面２９に対して当接する。上面１８と底面２８との間に間隙があってもよい。

各切削インサート２は、上側部２２及び下側部２１を通過する中心軸線Ａと平行に延びる締結孔３０を具備する。示されている実施形態では、中心軸線Ａが締結孔３０の中心軸線も形成する。切削インサート２は、支持面１０に対して固定ネジ３１によって座９に締結され、固定ネジ３１は、締結孔３０を通過して、支持面１０を通過して延びるネジ孔３２内部で延びる。図４を参照すると、ネジ孔３２は、第二の細長隆起部１７の半径方向外側に位置し、第一の細長隆起部１６を通過して延びる。

換装可能な切削インサート２の上側部２２は、対称線Ｓと一致する比較的長い対角線と、比較的長い対角線及び対称線Ｓに対して垂直である比較的短い対角線とを含む基本的に菱形の形状を有する。図１３を参照すると、対称線Ｓは、各対の主切刃２５の主切刃２５のそれぞれと共に圧力角αを形成する。圧力角αは１８〜３２°の間にある。示されている実施形態では、圧力角αは、２０°に等しく、又は本質的に等しい。別の実施形態では、圧力角αは、３０°に等しく、又は本質的に等しい。この圧力角のサイズは、製造される溝に依存する。

各切削インサート２はさらに、それぞれの対の主切刃２５の主切刃２５同士の間で延びる２つの横断端切刃３３を具備する。各端切刃３３は、直線的であってもよく、又は対称線Ｓに対して垂直、若しくは実質的に垂直である直線的な区域を含んでもよい。したがって、２つの端切刃３３又はこれらの直線的な区域は、互いに平行、又は本質的に平行である。この直線的な区域と主切刃２５との間には、小さな曲率半径を有する移行刃があってもよい。第一の対の２つの主切刃は、これらの主切刃２５と隣接する端切刃３３の外側の点に向かって収束する。したがって、この点は、中心軸線Ａよりも端切刃３３からさらに離れた位置にある。第二の対の２つの主切刃は、これらの主切刃２５と隣接する端切刃３３の外側の点に向かって収束する。したがって、この点は、中心軸線Ａよりも端切刃３３からからに離れた位置にある。

図４〜６に示されているように、上述のポケット１１は、回転軸線Ｃ_１向きに内向きに対面する一対の主切刃２５と、これら２つの主切刃２５を接続する端切刃３３とのための保護部を形成する。

座９及び結果的に切削インサート２も複数の列に配置される。示されている実施形態では、切削器具６は切削インサート２のこのような複数の列を備える。しかしながら、切削器具は、別の数の切削インサート２の列、例えば、４、５、７又は８列の切削インサート２の列を備えることができることに留意されたい。各列は、少なくとも２つの切削インサート２及び座９を備える。示されている実施形態では、各列が５つの切削インサート２及び座９を備える。

図１〜５に示されているように、各凹部８は、切削インサート２及び座９の各列に対して平行に延びる。図１及び図３に示されているように、各凹部８は、このような列の切削インサート２のチップ面２４に切屑受容空間を形成するように、それぞれの列に隣接する。

図２及び図５を参照すると、切削インサート２及び座９の各列はそれぞれの線Ｌに沿って延び、線Ｌはらせん状の線ｘの接線に対して垂直である。座９及び切削インサート２の隣接する列同士の間の距離は等距離であり、すなわち、この距離は各対の列に対して等しい。さらに、らせん状の線ｘに沿って隣接する切削インサート２同士の間の距離も等距離であり、すなわち、この距離も各対の隣接する切削インサート２に対して等しい。

切削器具の各切削インサート２のチップ面２４の延長平面ｐは、らせん状の線ｘが延長平面ｐと交差する箇所における、らせん状の線ｘの接線に対して平行な法線を有する。このことは、同じ列の隣接する対の切削インサート２のチップ面２４の延長平面ｐが互いに或る角度を形成することを意味し、このことは図８に示されている。この形状によって、切削加工の十分なクリアランスを保証するために、切削インサート２はポジティブの切刃幾何学形状でもって形成される。このことは、チップ面２４の延長平面ｐが少なくとも主切刃２５に近い刃側部２３と鋭角を形成することを意味し、このことは図１２に示されている。

図１４に示されている切削インサート２は、図１０〜１３に示されている切削インサートとは、この切削インサートがいわゆるプロチュバランス付き切削加工（ｐｒｏｔｕｂｅｒａｎｃｅ ｃｕｔｔｉｎｇ）のために形成されているという点で異なる。このことは、主切刃２５が、それぞれの端切刃３３の近くに偏向部３７をそれぞれ備えることを意味する。この偏向部３７は、ワークピースＷの溝の底面の近くにおいてより深く又はより広く切り出すことができる。

図１５に示されている切削インサート２は、図１４に示されている切削インサートとは、この切削インサートがいわゆるエッジチャンファ・インボリュート切削加工（ｅｄｇｅ ｃｈａｍｆｅｒ ｉｎｖｏｌｕｔｅ ｃｕｔｔｉｎｇ）のために形成されているという点で異なる。このことは、主切刃２５が、第二の対の主切刃２５の隣接する主切刃２５に移行する付近に偏向部３８をそれぞれ備えることを意味する。

図１６に示されている切削インサート２は、図１５に示されている切削インサートとは、この切削インサートがプロチュバランス付き切削加工のための偏向部を持たないという点のみで異なる。

図１７に示されている切削インサート２は、図１０〜１３に示されている切削インサートとは、この切削体が上側部に切屑破壊手段を伴って形成されているという点で異なる。示された変形例では、これらの切屑破壊手段は、主切刃２５及び端切刃３３に隣接する平坦な又は本質的に平坦なチップ面２４から内向きかつ下向きに拡がる下向き斜面部分３９を具備する。

本発明は、上述の実施形態に限られないが、後の特許請求の範囲内において本発明を変形しかつ変更することができる。例えば、切削器具は、外側端部４で固定されることもできる。そのようにするときには、切削器具は、例えばＤＩＮ１３８にしたがって、締結ロッドを受け取るための貫通軸線方向孔を備えてもよい。さらに、１又は複数の座９は、換装可能な差込体若しくはカセットであってもよく、又はこれらから形成されてもよい。支持面１０も、交換可能なシムプレートであってもよく、又はこれから形成されてもよい。さらに、示された固定ネジ以外のやり方によって、例えば切削インサート２の上側部２２を押圧する締付け部材によって、１又は複数の切削インサート２をそれぞれの座９に取り付けることができる。切削インサート２が換装可能である必要はないことにも留意されたい。切削インサート２に第一の対の主切刃２５を提供して、第二の対の主切刃２５なしで済ますことができる。したがって、第一の対の主切刃２５から離れて対面する切削インサート２の部分は、任意の形状を有することができ、例えば、この部分に、切削器具の座に当接して切削器具の回転軸線Ｃ_１に対する切削インサート２の半径方向位置を保証する後方当接面を設けることができる。この実施形態において、場合により締結孔３０を任意の位置に配置することができる。例えば、換装可能な切削インサートのためではなく、端切刃３３の近くに締結孔を配置することができる。

１ 器具本体
２ 切削インサート
３ 固定端部
４ 外側端部
５ 締結ピン
７ 外周面
８ 凹部
９ 座
１０ 支持面
１１ ポケット
１２ 突出部
１３ 限定壁
１４ 間隙
１６ 第一の細長隆起部
１７ 第二の細長隆起部
１８ 上面
１９ 斜面
２１ 下側部
２２ 上側部
２３ 刃側部
２４ チップ面
２５ 主切刃
２６ 第一の細長窪み部
２７ 第二の細長窪み部
２８ 底面
２９ 斜面
３０ 締結孔
３１ 固定ネジ
３２ ネジ孔
３３ 端切刃
３７ 偏向部
３８ 偏向部
３９ 斜面部分
Ｗ ワークピース
Ｃ_１ 回転軸線
Ｒ_１ 回転方向
Ｃ_３ 回転軸線
Ｒ_３ 回転方向
Ｓ_１ 器具スピンドル
Ｓ_３ ワークピーススピンドル
Ａ 中心軸線
Ｓ 対称線
ｐ 延長平面
ｘ らせん状の線
β ピッチ角

Claims (16)

1. 歯を有するようにワークピースをホブ切りするために形成された切削器具であって、
   − 回転軸線（Ｃ_１）を画定すると共に固定端部（３）と、反対側の外側端部（４）と、固定端部（３）と外側端部（４）との間において回転軸線（Ｃ_１）の周囲に拡がる外周面（７）とを有する器具本体（１）であって、一定のピッチを有するらせん状の線（ｘ）に沿って、外周面（７）に相次いで配置される分離した多数の座（９）を具備する器具本体（１）と、
   − 対応する交換可能な多数の切削インサート（２）であって、各切削インサート（２）は、下側部（２１）と、チップ面（２４）を形成する反対側の上側部（２２）と、上側部（２２）と下側部（２１）とを接続する外周刃側部（２３）と、下側部（２１）と上側部（２２）とを通過して延びる中心軸線（Ａ）と、中心軸線（Ａ）に対して垂直な対称線（Ｓ）と、対称線（Ｓ）に対して対称的であると共に外周刃側部（２３）がチップ面（２４）と交わる箇所に形成される少なくとも一対の主切刃（２５）とを具備する、切削インサート（２）と、
   を具備し、
   チップ面（２４）は、対の主切刃（２５）の複数の主切刃（２５）を含む延長平面（ｐ）において拡がり、
   各座（９）は、切削インサート（２）のうちの１つを受容するように形成され、器具本体（１）からワークピース（Ｗ）の歯と切削係合するために突出する切削インサート（２）を支持すること可能にするように配置された支持面（１０）を具備し、
   各切削インサート（２）のチップ面（２４）の延長平面（ｐ）が、らせん状の線（ｘ）が延長平面（ｐ）と交差する箇所におけるらせん状の線の接線に対して平行な法線を有する、
   切削器具において、
   切削インサート（２）は、複数の列であって、各列が少なくとも２つの切削インサート（２）を具備すると共にらせん状の線（ｘ）の接線に対して垂直なそれぞれの線（Ｌ）に沿って延びる、複数の列に配置され、かつ、
   同じ列の隣接する対の切削インサート（２）のチップ面（２４）の延長平面（ｐ）が、互いに或る角度を形成する、
   切削器具。
2. らせん状の線（ｘ）に沿って隣接する切削インサート（２）同士の間の距離は、各対の隣接する切削インサート（２）では等しい、
   請求項１に記載の切削器具。
3. 器具本体は外周面（７）に細長凹部（８）を具備し、細長凹部（８）は、各細長凹部（８）が列の切削インサート（２）のチップ面（２４）に切屑受容空間を形成するように、このような列のそれぞれに対して平行に延びると共に隣接する、
   請求項１〜２のいずれか１項に記載の切削器具。
4. チップ面（２４）の延長平面（ｐ）は、切削インサート（２）がポジティブの切刃幾何学形状を得るように、少なくとも主切刃（２５）の近くに位置する刃側部（２３）と共に鋭角を形成する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削器具。
5. 各座（９）は外周面（７）から内向きに延びるポケット（１１）を具備する、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の切削器具。
6. 各座（９）はさらに外周面（７）から突出する突出部（１２）を具備する、
   請求項５に記載の切削器具。
7. 各ポケット（１１）は支持面（１０）と内方限定壁（１３）とによって限定され、
   内方限定壁（１３）は、内方限定壁（１３）と切削インサート（２）との間に間隙（１４）が存在するように形成される、
   請求項５〜６のいずれか１項に記載の切削器具。
8. 各座（９）の支持面（１０）は、支持面（１０）から延びる突状部を具備し、この突状部は、切削インサート（２）の位置を保証するように、切削インサート（２）の下側部（２１）の対応する凹部と係合する、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の切削器具。
9. 突状部は、主に半径方向に延びる第一の細長隆起部と、主に軸線方向に延びる第二の細長隆起部とを備える、
   請求項８に記載の切削器具。
10. 切削インサート（２）は、上側部（２２）及び下側部（２１）を通過して延びる締結孔（３０）を具備し、
    切削インサート（２）は、支持面（１０）を通過して延びるネジ孔（３２）内部において、締結孔（３０）を通過して延びる固定ネジ（３１）によって座（９）に締結される、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の切削器具。
11. 切削インサート（２）の下側部（２１）は、上側部（２２）の延長平面（ｐ）に対して平行な延長平面において延びる、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の切削器具。
12. 対称線（Ｓ）は、対の主切刃（２５）の複数の主切刃（２５）のそれぞれと共に圧力角（α）を形成し、
    圧力角（α）は１８〜３２°の間にある、
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の切削器具。
13. 各切削インサート（２）は、対の主切刃（２５）の複数の主切刃（２５）同士の間で延びる少なくとも１つの横断端切刃（３１）を具備する、
    請求項１〜１２のいずれか１項に記載の切削器具。
14. 各切削インサート（２）は、中心軸線（Ａ）回りに反対の２つの挿入位置同士の間で回転することによって換装することができ、それぞれの挿入位置に対応する主切刃（２５）の２つの対を具備する、
    請求項１〜１３のいずれか１項に記載の切削器具。
15. 各座（９）は外周面（７）から内向きに延びるポケット（１１）を具備し、
    ポケット（１１）は、回転軸線（Ｃ_１）に向かって内向きに対面する対の主切刃のための保護部を形成する、
    請求項１４に記載の切削器具。
16. 切削インサート（２）の上側部（２２）は、比較的長い対角線と比較的長い対角線に対して垂直な比較的短い対角線とを有する基本的に菱形の形状を有する、
    請求項１４〜１５のいずれか１項に記載の切削器具。

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