AT14191U1 - Schneidelement für ein Fräswerkzeug - Google Patents

Abstract

Es wird eine Schneidvorrichtung (1) für einen Fräskopf mit einer eine Schneidkante (11) bildenden Schneide (10) auf einem Schneidenträger (8) beschrieben, der eine Durchtrittsöffnung (9) für eine Befestigungsschraube (6) und einen mit einem Gegenanschlag (14) formschlüssig zusammenwirkenden Richtanschlag (13) aufweist. Um einen Tausch der Schneidvorrichtung (1) bei gleichbleibendem Fräsergebnis in einfacher Weise zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass der Richtanschlag (13) in Längsrichtung der Schneidkante (11) parallel zu einer Tangente an die Durchtrittsöffnung (9) verläuft und dass die Durchtrittsöffnung (9) eine Anlauffläche für die Befestigungsschraube (6) zur Verlagerung des Richtanschlages (13) gegen den Gegenanschlag (14) bildet.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidvorrichtung für einen Fräskopf mit einer eineSchneidkante bildenden Schneide auf einem Schneidenträger, der eine Durchtrittsöffnung füreine Befestigungsschraube und einen mit einem Gegenanschlag formschlüssig zusammenwir¬kenden Richtanschlag aufweist.

[0002] Für Fräsköpfe sind Schneidvorrichtungen bekannt, die einen Schneidenträger für eineeine Schneidkante bildende Schneide aufweisen und mit Hilfe einer zentralen Befestigungs¬schraube im Wesentlichen tangential zur Mantelfläche des Tragköpers des Fräskopfes in jeeiner Ausnehmung befestigt werden. Die einzelnen Schneidvorrichtungen sind dabei derart amTragkörper angeordnet, dass die Schneidkanten der Schneidvorrichtungen eine durchgehendeSchneidspirale bilden.

[0003] Zur Lärmverminderung, Gewichtsreduktion und optimaler Ausnutzung des Bauraumeswurde vorgeschlagen (DE 102009005634 B4), die Schneidvorrichtungen zur seitlichen Positio¬nierung gegenüber dem Tragkörper mit einem Richtanschlag in Form einer im Wesentlichensenkrecht zur Schneidkante verlaufenden Nut zu versehen, die mit einem Gegenanschlag desTragköpers des Fräskopfes in Form eines Steges zusammenwirkt. Durch das notwenige Spielzwischen dem Richtanschlag der Schneidvorrichtung und dem Gegenanschlag des Tragköpersdes Fräskopfes kommt es allerdings beim Anziehen der Befestigungsschraube zu einer Verla¬gerung der Schneidvorrichtung, was zu einer Verschlechterung des Schnittbildes des Fräskop¬fes führt. Zur Vermeidung dieses Nachteils müssen die Schneidkanten der Schneidvorrichtun-gen für ein zufriedenstellendes Fräsergebnis endgefertigt werden, wenn die Schneidvorrichtun¬gen bereits am Tragkörper des Fräskopfes befestigt sind, was einen Tausch der Schneidvor¬richtungen für den Endverbraucher erschwert.

[0004] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung der eingangsgeschilderten Art so auszugestalten, dass ein Tausch der Schneidvorrichtung bei gleichblei¬bendem Fräsergebnis in einfacher Weise ermöglicht wird.

[0005] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Richtanschlag in Längsrich¬tung der Schneidkante parallel zu einer Tangente an die Durchtrittsöffnung verläuft und dassdie Durchtrittsöffnung eine Anlauffläche für die Befestigungsschraube zur Verlagerung desRichtanschlages gegen den Gegenanschlag bildet.

[0006] Durch diese Maßnahme wird eine passgenaue Ausrichtung der Schneidkante gegen¬über dem Tragköper des Fräskopfes ermöglicht, weil die Schneidkante in Richtung des Richt¬anschlages verläuft und weil der Richtanschlag beim Anziehen der Befestigungsschraube zu¬folge der Anlauffläche gegen den Gegenanschlag verlagert wird. Beispielsweise kann die An¬lauffläche konusförmig ausgebildet sein und mit einer Befestigungsschraube mit einem eben¬falls konusförmigen Schraubenkopf Zusammenwirken. Durch den resultierenden Form- undKraftschluss zwischen Richtanschlag und Gegenanschlag ergibt sich für die Schneidkante eineAusrichtung, die nicht nur Parallel zum Richtanschlag und somit parallel zu einer Tangente andie Durchtrittsöffnung, sondern auch parallel zum Gegenanschlag verläuft. Position und Aus¬richtung des Gegenanschlages am Tragkörper des Fräskopfes legen folglich auch Position undAusrichtung der Schneidkante der Schneidvorrichtung fest, wobei der Gegenanschlag vorzugs¬weise ebenfalls parallel zu einer Tangente an ein Gewindeloch zur Aufnahme der Befesti¬gungsschraube verläuft. Die Schneidkante muss daher lediglich bezüglich des parallel verlau¬fenden Richtanschlages endgefertigt, das heißt durch beispielsweise Schleifen oder Erodierenschnittfähig ausgebildet werden, sodass die erfindungsgemäßen Schneidvorrichtungen nichtnur unabhängig vom Tragkörper des Fräskopfes hergestellt, sondern auch endgefertigt undvertrieben werden können, ohne dass es zu einer Verschlechterung des Fräsergebnisseskommt. Beispielsweise können die Schneidvorrichtungen auf einem eigenen Träger endgefer¬tigt werden, bevor Sie auf den Tragkörper eines Fräskopfes montiert werden, was vorteilhafteBearbeitungsbedingungen mit sich bringt.

[0007] Besonders vorteilhafte Konstruktionsbedingungen ergeben sich, wenn der Richtan¬schlag zwischen der Schneidkante und der Durchtrittsöffnung angeordnet ist. Durch dieseMaßnahme kann die Ausrichtung der Schneidkante gegenüber dem Richtanschlag verbessertwerden, weil dieser näher an der Schneidkante angeordnet wird. Darüber hinaus ergeben sichdadurch geringere Anforderungen an die Fertigungstoleranzen sowohl des Tragkörpers alsauch der Schneidvorrichtungen, weil weder Durchtrittsöffnung noch Befestigungsschraube denForm- und Kraftschluss zwischen dem Rieht- und dem Gegenanschlag behindern können.

[0008] Dadurch, dass bei einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung die Schneidvorrichtun¬gen unabhängig vom Tragkörper eines Fräskopfes endgefertigt werden kann, kann dieSchneidkante in vorteilhafter Weise aus polykristallinem Diamant gefertigt sein, weil dieser nureinseitig, das heißt am Schneidrücken bearbeitet werden kann.

[0009] Zur weiteren Verbesserung des Fräsergebnisses wird darüber hinaus vorgeschlagen,dass die Schneidkante bombiert ist und dass die Endabschnitte der Schneidkante abgerundetsind. Im Übergangsbereich zwischen zwei Zahnreihen der als Schneidspirale am Tragkörperangeordneten Schneidvorrichtungen bilden die Schneidkanten daher keine das Fräsergebnisnegativ beeinflussenden Kanten, sondern ermöglichen zufolge der Abrundung einen gleichmä¬ßigen Übergang zwischen den einzelnen Zahnreihen.

[0010] Die Erfindung bezieht sich auch auf einen Fräskopf umfassend wenigstens eine erfin-dungsgemäße Schneidvorrichtung und einen Tragkörper mit einem Gewindeloch zur Aufnahmeder Befestigungsschraube, wobei der Tragkörper eine Auflage für die Schneidvorrichtung undeinen mit dem Richtanschlag der Schneidvorrichtung zusammenwirkenden Gegenanschlagbildet, und wobei der Richtanschlag der Schneidvorrichtung mit einer die Durchtrittsöffnungdurchsetzenden Befestigungsschraube an den Gegenanschlag des Tragkörpers anstellbar ist.Folglich verläuft nicht nur der Richtanschlag in Längsrichtung der Schneidkante parallel zu einerTangente an die Durchtrittsöffnung, sondern auch der Gegenanschlag in Längsrichtung derSchneidkante parallel zu einer Tangente an das Gewindeloch.

[0011] Um eine Verlagerung des Richtanschlages gegen einen Gegenanschlag des Tragkör¬pers eines Fräskopfes zu ermöglichen, kann der Abstand des Richtanschlages von der Achseder Durchtrittsöffnung kleiner als der Abstand des Gegenanschlages von der Achse des Ge¬windelochs sein. Beim Anziehen der Befestigungsschraube kommt es somit zu einer Verlage¬rung des Richtanschlages gegen den Gegenanschlag.

[0012] Um das Gewicht des Tragkörpers zu reduzieren und somit durch bessere Laufeigen¬schaften des Fräskopfes das Fräsergebnis weiter zu verbessern, kann der Tragkörper desFräskopfes aus Aluminium ausgebildet und zumindest der Gegenanschlag mit einer gehärtetenMaterialschicht überzogen sein, um die durch den Kraft- und Formschluss mit dem Richtan¬schlag der Schneidvorrichtung auftretenden Kräfte aufnehmen zu können. Es kann aber auchder gesamte Tragkörper mit einer gehärteten Materialschicht überzogen sein.

[0013] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen [0014] Fig. 1 einen Fräskopf mit einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung in einer sche¬ matischen Draufsicht und [0015] Fig. 2 diesen Fräskopf in einem Schnitt nach der Linie ll-ll der Fig. 1 in einem größeren

Maßstab.

[0016] Ein Fräskopf mit erfindungsgemäßen Schneidvorrichtungen 1 weist einen Tragkörper 2auf, der mehrere, spiralförmig über seine Mantelfläche verteilte Ausnehmungen 3 umfasst. DieAusnehmungen 3 sind je mit einer Auflage 4 für eine Schneidvorrichtung 1 versehen, wobei imBereich der Auflage 4 ein Gewindeloch 5 zur Aufnahme einer Befestigungsschraube 6 vorge¬sehen ist. In Fräsrichtung ist der Auflage 4 eine Spanaufnahme 7 vorgelagert.

[0017] Eine in der Fig. 2 dargestellte erfindungsgemäße Schneidvorrichtung 1 umfasst einenSchneidenträger 8, der zentral von einer Durchtrittsöffnung 9 für die Befestigungsschraube 6durchsetzt ist. Die Durchtrittsöffnung 9 bildet eine konusförmige Anlauffläche für den konusför¬ migen Kopf der Befestigungsschraube 6. Auf einer ersten Seite der Schneidvorrichtung 1 ver¬läuft parallel zu einer Tangente an die Durchtrittsöffnung 9 eine auf der Oberseite des Schnei¬denträgers 8 beispielsweise durch Löten befestigte Schneide 10, die eine über den Schneiden¬träger 8 hervorragende Schneidkante 11 ausbildet und beispielsweise aus polykristallinemDiamant gefertigt ist. Auf dieser ersten Seite der Schneidvorrichtung 1 weist der Schneidenträ¬ger 8 auf seiner der Schneide 10 gegenüberliegenden Unterseite im Bereich zwischen derDurchtrittsöffnung 9 und der Schneidkante 11 einen Vorsprung 12 auf, der an seiner derSchneidkante 11 abgewandten Seite einen Richtanschlag 13 bildet, der in Längsrichtung derSchneidkante 11 ebenfalls parallel zu einer Tangente an die Durchtrittsöffnung 9 verläuft. DieSchneidkante 11 und der Richtanschlag 13 verlaufen daher parallel zueinander.

[0018] In einer Ausnehmung 3 des Tragkörpers 2 bildet die Auflage 4 im Übergangsbereich zurSpanaufnahme 7 eine Schulter aus, deren parallel zu einer Tangente an das Gewindeloch 5verlaufender Teil einen Gegenanschlag 14 für den Richtanschlag 13 bildet. Der Abstand desRichtanschlages 13 von der Achse der Durchtrittsöffnung 9 ist dabei kleiner als der Abstand desGegenanschlages 14 von der Achse des Gewindelochs 9, sodass der Richtanschlag 13 beimAnziehen der Befestigungsschraube 6 an den Gegenanschlag 14 angedrückt wird und mitdiesem einen Kraft- und Formschluss bildet.

[0019] Wie insbesondere der Fig. 1 entnommen werden kann, werden die erfindungsgemäßenSchneidvorrichtungen 1 mit Hilfe der zentralen Befestigungsschraube 6 im Wesentlichen tan¬gential zur Mantelfläche des Tragköpers 2 befestigt, wobei die einzelnen Schneidvorrichtungen1 dabei derart am Tragkörper 2 angeordnet werden, dass die Schneidkanten 11 der Schneid¬vorrichtungen 1 eine durchgehende Schneidspirale bilden.

[0020] Die Schneidkanten 11 sind dazu bombiert und deren Endabschnitte können darüberhinaus abgerundet sein, um insbesondere im Bereich zwischen den einzelnen Zahnreihen derSchneidspirale ein gleichmäßiges Fräsergebnis zu erzielen.

[0021] Zur Verbesserung der Laufeigenschaften eines solchen erfindungsgemäßen Fräskopfeskann der der Tragkörper 2 aus Aluminium ausgebildet und zumindest der Gegenanschlag 14mit einer gehärteten Materialschicht überzogen sein.

Claims (7)

1. Ansprüche 1. Schneidvorrichtung (1) für einen Fräskopf mit einer eine Schneidkante (11) bildendenSchneide (10) auf einem Schneidenträger (8), der eine Durchtrittsöffnung (9) für eine Be¬festigungsschraube (6) und einen mit einem Gegenanschlag (14) formschlüssig zusam¬menwirkenden Richtanschlag (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Richtan¬schlag (13) in Längsrichtung der Schneidkante (11) parallel zu einer Tangente an dieDurchtrittsöffnung (9) verläuft und dass die Durchtrittsöffnung (9) eine Anlauffläche für dieBefestigungsschraube (6) zur Verlagerung des Richtanschlages (13) gegen den Gegenan¬schlag (14) bildet.
2. 2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Richtanschlag(13) zwischen der Schneidkante (11) und der Durchtrittsöffnung (9) angeordnet ist.
3. 3. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dassdie Schneidkante (11) aus polykristallinem Diamant gefertigt ist.
4. 4. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dassdie Schneidkante (11) bombiert ist und dass die Endabschnitte der Schneidkante (11) ab¬gerundet sind.
5. 5. Fräskopf umfassend wenigstens eine Schneidvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1bis 5 und einen Tragkörper (2) mit einem Gewindeloch (5) zur Aufnahme der Befestigungs¬schraube (6), dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (2) eine Auflage (4) für dieSchneidvorrichtung (1) und einen mit dem Richtanschlag (13) der Schneidvorrichtung (1)zusammenwirkenden Gegenanschlag (14) bildet, und dass der Richtanschlag (13) derSchneidvorrichtung (1) mit einer die Durchtrittsöffnung (9) durchsetzenden Befestigungs¬schraube (6) an den Gegenanschlag (14) des Tragkörpers (2) anstellbar ist.
6. 6. Fräskopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Richtan¬schlages (13) von der Achse der Durchtrittsöffnung (9) kleiner als der Abstand des Gegen¬anschlages (14) von der Achse des Gewindelochs (5) ist.
7. 7. Fräskopf nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (2) ausAluminium ausgebildet und dass zumindest der Gegenanschlag (14) mit einer gehärtetenMaterialschicht überzogen ist. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen