EP3138674B1 - Vorrichtung zur durchführung von gehrungsschnitten - Google Patents

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EP3138674B1
EP3138674B1 EP16182293.7A EP16182293A EP3138674B1 EP 3138674 B1 EP3138674 B1 EP 3138674B1 EP 16182293 A EP16182293 A EP 16182293A EP 3138674 B1 EP3138674 B1 EP 3138674B1
Authority
EP
European Patent Office
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legs
flanks
leg
angle
central element
Prior art date
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Active
Application number
EP16182293.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3138674A1 (de
Inventor
Zbigniew Noniewicz
Patrick KRÄMER
Lothar Woick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wolfcraft GmbH
Original Assignee
Wolfcraft GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wolfcraft GmbH filed Critical Wolfcraft GmbH
Priority to PL16182293T priority Critical patent/PL3138674T3/pl
Publication of EP3138674A1 publication Critical patent/EP3138674A1/de
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Publication of EP3138674B1 publication Critical patent/EP3138674B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • B27G5/02—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0069—Implements for finishing work on buildings for cutting or mounting plinths

Definitions

  • the invention relates to two devices for generating a miter cut, according to the preambles of claims 1 and 10. Such devices are known from the document FR2817892A1 known.
  • the FR 2,817,892 describes a device for producing a miter cut.
  • the device has a central element, which has two spaced cutting guide elements.
  • the cut guide elements define a cut line.
  • the central element is connected to two legs, which can be brought into an angular position to the central element. Via a differential gear is achieved that the cutting line runs in an angle bisector to the legs.
  • the DE 35 29 855 A1 describes a bevel with outer bevel flanks that can be applied to the surfaces of a component to determine the angle at which the surfaces meet.
  • the legs each have a U-shaped channel, wherein the channel walls form contact edges to which a workpiece, for example.
  • a strip can be applied to perform a miter cut.
  • Each leg has one Attachment point, on each of which a locking lever engages with a first end.
  • the second ends of the locking lever are connected to a slider which is slidably mounted on a rod which extends along the bisecting line.
  • the DE 101 07 766 A1 describes a cutting device for performing miter cuts, in which a central element having a cutting guide element can be rotated relative to a single limb.
  • a Schmiege which has two legs which are connected to a transmission element and with a central element.
  • the two gear elements form toothed sections which engage in one another such that the extension direction of an aligner assigned to the central element extends in the bisecting line between the two legs.
  • the curve has inner and outer Schmiegeflanken, which can be applied either at an acute angle to each other abutting surfaces of a component or at an obtuse angle to each other striking surfaces of a component.
  • the invention has for its object to improve a generic Schmiege use advantage.
  • a locking lever which is shaped and attached to the legs, that it remains at a pivoting of the legs about the pivot axis of a stretched position in a rectangular position within the outline of the legs and the central element. It is a rigid connecting lever that connects the two attachment points.
  • the two legs can preferably pivot from a stop-limited stretched position only to a stop-limited acute-angled position, in particular a right-angled position.
  • the two legs are preferably assigned to the central element in such a way that the edge of two surfaces of a component which are at an angle to one another can project freely into the region between the two beveled flanks.
  • a connecting line which connects the two attachment points with each other runs in no pivoting position by a pivot axis of the legs.
  • the attachment points are preferably arranged center-offset on a center line defined by the position of the pivot axes in the direction of a bevel edge of the limb lying inwardly with respect to the pivot angle.
  • the locking lever is preferably a curvilinear lever. He can have a short arm and a long arm. The two arms are at an angle to each other. In a sense, they also form a bow like a polygon.
  • the short arm and the long arm form a free space between them. This space may be surrounded by an arcuate portion of the locking lever.
  • the short arm is attached with a first attachment point.
  • the long arm is attached with a second attachment point.
  • the long arm carries a slot, with the slot extending in the extension direction of the long arm. Through the slot engages a clamping screw, with the location of the attachment point on the long arm can be fixed.
  • Each leg has at least one abutment edge for abutment of the workpiece.
  • the at least one abutment edge runs parallel to the two Schmiegeflanken.
  • the leg has a channel into which the workpiece can be inserted, wherein the two mutually facing channel walls form contact edges.
  • the invention proposes a device for producing a miter cut, with which not only cutting guide elements in the desired miter angle can be brought.
  • the device according to the invention both acute and obtuse angles of two surfaces of a component which meet in an edge can be tapped off, both with the inner and with the outer bevel flanks facing away therefrom.
  • the inner Schmiegeflanken the acute angles can be tapped.
  • the outer Schmiegeflanken the obtuse angles can be tapped.
  • the bevel flanks extend in such a way that the intersections of straight lines that run through the respective bevel flanks are located substantially outside the plan of the device.
  • the cutting drawer shown in the drawings is a device for generating miter cuts and at the same time able to tap the cutting angle at two mutually angled surfaces of a component.
  • the cutting drawer has a central element 1 with a substantially circular floor plan, which has two bearing bores 25 and at its edge in each case two pairs of apertures 24.
  • the cutting guide elements 8, 9 form. Between the pins, a slot forms, can be guided by a saw blade.
  • the two slots of the cut guide elements 8, 9 define a section line S.
  • the device has two substantially mirror-symmetrical legs 2, 2 ', each leg having an outer Schmiegeflanke 3, 3' and an opposite inner Schmiegeflanke 4, 4 '.
  • the outer Schmiegeflanken 3, 3 ' are parallel to the inner Schmiegeflanken 4, 4'.
  • the Schmiegeflanken 3, 3 ', 4, 4' are formed by the housing longitudinal edges of the legs 2, 2 '.
  • Each leg 2, 2 ' also forms an upwardly open channel 7, 7'.
  • the channel 7, 7 ' has two mutually parallel channel walls 5, 5', 6, 6 '.
  • the channel walls form contact edges 5, 5 ', 6, 6' for the installation of a workpiece, which is to be mitred with a saw.
  • the contact edges 5, 5 ', 6, 6' run parallel to the beveled edges 3, 3 ', 4, 4'.
  • the channel walls also have lateral openings 23rd
  • the two legs 2, 2 ' can only pivot jointly, since the controls 20, 20' arcuate portions 21, 21 'form, which engage with each other, so that upon pivoting of the legs 2, 2', the section line S forms the bisector of the pivot angle ⁇ ,
  • stops 31, 31 ' are provided, which in the extended position ( FIG. 7 ) abut against counterstops of an extension 32 of the central element 1.
  • stops 31, 31 ' are provided, which in the extended position ( FIG. 7 ) abut against counterstops of an extension 32 of the central element 1.
  • other stop elements may be provided, eg., A peripheral edge of the control element 20, 20 'abut against a stop edge of the central element 1.
  • the legs 2, 2 ' also form stops 33, 33', which in the orthogonal position ( FIG. 11 ) can clash.
  • stops limit the right-angled position, for example, a peripheral edge of the control element 20, 20 ', which abuts against a contact flank of the central element 1.
  • the two bearing bores 25 or the pivot axes 28, which are defined by the bearing bores 25, define the position of a center line M, M 'which extends in the extension direction of the leg 2, 2'. Between this center line M, M 'and the pivoting inner side facing inner Schmiegeflanke 4, 4 'are a first attachment point 11' of the first leg 2 'and second attachment point 11 of the second leg 2.
  • the two attachment points 11, 11' are connected to a locking lever 10 with each other.
  • the locking lever 10 is a rigid lever which has a curvilinear extent course. He has a hook-shaped figure. He has a short lever arm 13, which passes to a certain extent to form a curvature or a polygonal arc in an opposite curved long lever arm 14.
  • the free end of the short lever arm 13 is by means of a fastening screw 17 which passes through a bore 16 of the locking lever 10 on the first leg 2 'rotatably mounted.
  • a clamping screw 18 which is inserted in a through hole of the second leg 2, which opens into a recess 33 of a wall of the channel 7.
  • an actuating handle 19 with an internal thread into which the threaded portion of the clamping screw 18 is screwed.
  • the effective length of the locking lever 10 is adjustable.
  • the effective length of the locking lever 10 is the distance of the attachment points 11, 11 'on the through the attachment points 11, 11' drawn connecting line.
  • the attachment points 11, 11 ' are arranged such that upon pivoting of the legs 2, 2' of the extended position ( FIG. 7 ) to the orthogonal position ( FIG. 11 ) about the pivot axes 28 further remove the latter from the connecting line V.
  • the connecting line is crossed during pivoting of the legs 2, 2 'of none of the pivot axes 28.
  • the locking lever 10 is shaped and connected to the legs 2, 2 ', that in each pivot position within the outline of the Cutting load is.
  • the cutting loader has no element which extends beyond lines a, a ', b, b', which are drawn along the Schmiegeflanken 3, 3 ', 4, 4' and intersect in the section line S.
  • the cutting guide elements 8, 9 and preferably all other elements of the central element 1 lie in each pivot position between the intersections of the lines b, b 'and a, a'.
  • the locking lever 10 has such an arcuate course that he in the rectangular position of the two legs 2, 2 'a foot 27 with which the leg 2' can be placed on a substrate surrounds.
  • the functioning of the cutting loader is the following:
  • the two legs 2, 2 ' can pivot freely about its pivot axis 28, so that the angle of two striking in an edge surfaces of a component, for example.
  • a wall of a room can be tapped.
  • the inner Schmiegeflanken 4, 4 'brought into surface conditioning For tapping off an obtuse angle, the outer Schmiegeflanken 3, 3 'brought into surface conditioning.
  • the actuating handle 19 is tightened so that the pivot angle ⁇ is fixed. Now one or more workpieces can be mitred by being inserted into the channel 7 and held in surface contact with one of the abutment flanks 5, 5 ', 6, 6'.
  • the workpiece is in the space between the two cutting guide elements 8, 9, which are located within the space, which is bounded by the lines a, a ', b, b'.
  • the pivoting range of the legs 2, 2 ' is limited to a range of 90 degrees to 180 degrees.
  • a device which is characterized in that the locking lever 10 is shaped and hinged to the legs 2, 2 ', that it at a pivoting of the legs 2, 2' about the pivot axis 28, 28 'from an extended position to a rectangular position remains within the outline of the legs 2, 2 'and the central element 1, wherein the connecting line V in no pivoting position by a pivot axis 28, 28' of the legs 2, 2 'extends;
  • a device which is characterized in that the fixing points 11, 11 'relative to a center line defined by the position of the pivot axis 28, 28' M, M 'offset in the direction of a relative to the pivot angle ⁇ inside Schmiegeflanke 4, 4' of the legs 2, 2 'are arranged;
  • a device characterized in that the locking lever 10 is a short arm 13 which is hinged to the attachment point 11 'of the first leg 2' and a long arm 14 which is secured with a slot 12 at the attachment point 11 of the second leg 2 is, wherein the arms 13, 14 form a free space 15 between them;
  • a device characterized by a clamping member 18 engaging the long arm 14;
  • a device which is characterized in that the two arms 13, 14 in the manner of an arc surround the free space 15, in particular such that in the rectangular position of the two legs 2, 2 'a foot 27 of the first leg 2' in the free space 15 is located;
  • a device which is characterized in that the two legs 2, 2 'are articulated on the central element 1 using control elements 20, the two control elements 20 having intermeshing toothings 21, 21';
  • a device which is characterized in that the cutting guide elements 8, 9 only in a region between the intersection of two drawn by the two outer Schmiegeflanken 3, 3 'straight lines a, a' and the intersection of two by the two inner Schmiegeflanken 4, 4 ' drawn Straight lines b, b 'are arranged, so that both the inner Schmiegeflanken 4, 4' and with the outer Schmiegeflanken 3, 3 'of the angle of two meeting in an edge surfaces of a component can be tapped;
  • each leg 2, 2 ' has a channel 7 which is bounded on both sides by abutment flanks 5, 5', 6, 6 ', the abutment flanks 5, 5', 6, 6 'openings 23 exhibit;
  • a device which is characterized in that the saw guide elements 8, 9 only in a region between the intersection of two drawn by the two outer Schmiegeflanken 3, 3 'straight lines a, a' and the intersection of two by the two inner Schmiegeflanken 4, 4 ' drawn straight lines b, b 'are arranged so that both with the inner Schmiegeflanken 4, 4' and with the outer Schmiegeflanken 3, 3 'of the angle of two surfaces meeting in an edge surfaces of a component can be tapped.

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Description

    Gebiet der Technik
  • Die Erfindung betrifft zwei Vorrichtungen zum Erzeugen eines Gehrungsschnittes, gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 10. Solche Vorrichtungen sind aus dem Dokument FR2817892A1 bekannt.
    • Stand der Technik
  • Die FR 2 817 892 beschreibt eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Gehrungsschnittes. Die Vorrichtung besitzt ein Zentralelement, welches zwei voneinander beabstandete Schnittführungselemente aufweist. Die Schnittführungselemente definieren eine Schnittlinie. Das Zentralelement ist mit zwei Schenkeln verbunden, die in eine Winkelstellung zu dem Zentralelement gebracht werden können. Über ein Differenzialgetriebe wird erreicht, dass die Schnittlinie in einer Winkelhalbierenden zu den Schenkeln verläuft.
  • Die DE 35 29 855 A1 beschreibt eine Schmiege mit äußeren Schmiegeflanken, die an die Flächen eines Bauteiles angelegt werden können, um den Winkel zu bestimmen, in welchem die Flächen aufeinander treffen. Die Schenkel besitzen jeweils einen U-förmigen Kanal, wobei die Kanalwände Anlageflanken ausbilden, an die ein Werkstück, bspw. eine Leiste angelegt werden kann, um einen Gehrungsschnitt durchzuführen. Jeder Schenkel besitzt einen Befestigungspunkt, an dem jeweils ein Feststellhebel mit einem ersten Ende angreift. Die zweiten Enden des Feststellhebels sind mit einem Schieber verbunden, der verschieblich auf einer Stange sitzt, die entlang der Winkelhalbierenden verläuft.
  • Die DE 101 07 766 A1 beschreibt eine Schneidevorrichtung zur Durchführung von Gehrungsschnitten, bei dem ein ein Schnittführungselement aufweisendes Zentralelement gegenüber einem einzigen Schenkel verdrehbar ist.
  • Aus der DE 20 2007 016 558 U1 ist eine Schmiege bekannt, die zwei Schenkel aufweist, die mit einem Getriebeelement und mit einem Zentralelement verbunden sind. Die beiden Getriebeelemente bilden verzahnte Abschnitte aus, die ineinandergreifen, sodass die Erstreckungsrichtung eines dem Zentralelement zugeordneten Ausrichters in der Winkelhalbierenden zwischen den beiden Schenkeln verläuft. Die Schmiege weist innere und äußere Schmiegeflanken auf, die wahlweise an in einem spitzen Winkel aneinander treffende Flächen eines Bauteils oder in einem stumpfen Winkel aneinander treffende Flächen eines Bauteiles angelegt werden können.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Schmiege gebrauchsvorteilhaft zu verbessern.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung, wobei die Unteransprüche nicht nur vorteilhafte Weiterbildungen der nebengeordneten Ansprüche, sondern auch eigenständige Lösungen der Aufgabe darstellen.
  • Zunächst und im Wesentlichen werden durch die Erfindung Maßnahmen ergriffen, mit denen die Fixierbarkeit des Schwenkwinkels der Schenkel verbessert ist. Hierzu wird ein Feststellhebel vorgeschlagen, der derart geformt und an den Schenkeln befestigt ist, dass er bei einem Verschwenken der Schenkel um die Schwenkachse von einer Gestrecktlage in eine rechtwinklige Lage innerhalb des Grundrisses der Schenkel und des Zentralelementes bleibt. Es handelt sich um einen starren Verbindungshebel, der die beiden Befestigungspunkte miteinander verbindet. Die beiden Schenkel können sich bevorzugt von einer anschlagbegrenzten Gestrecktlage nur bis in eine anschlagbegrenzte spitzwinklige Lage, insbesondere eine rechtwinklige Lage verschwenken. Mit den äußeren Schmiegeflanken lassen sich stumpfe Winkel an einem Bauteil abgreifen. Mit den inneren Schmiegeflanken lassen sich spitze Winkel an einem Bauteil abgreifen. Die beiden Schenkel sind bevorzugt derart dem Zentralelement zugeordnet, dass die Kante zweier winklig zueinander stehenden Flächen eines Bauteils frei in den Bereich zwischen den beiden Schmiegeflanken ragen kann. Eine Verbindungslinie, die die beiden Befestigungspunkte miteinander verbindet verläuft in keiner Schwenkstellung durch eine Schwenkachse eines der Schenkel. Die Befestigungspunkte sind bevorzugt auf einer durch die Lage der Schwenkachsen definierten Mittellinie mittenversetzt in Richtung einer bezogen auf den Schwenkwinkel innenliegenden Schmiegeflanke der Schenkel angeordnet. Der Feststellhebel ist bevorzugt ein krummliniger Hebel. Er kann einen kurzen Arm und einen langen Arm besitzen. Die beiden Arme stehen in einem Winkel zueinander. Sie bilden gewissermaßen auch polygonartig einen Bogen aus. Der kurze Arm und der lange Arm bilden zwischen sich einen Freiraum aus. Dieser Freiraum kann von einem bogenförmigen Abschnitt des Feststellhebels umgeben sein. Der kurze Arm ist mit einem ersten Befestigungspunkt befestigt. Der lange Arm ist mit einem zweiten Befestigungspunkt befestigt. Der lange Arm trägt ein Langloch, wobei sich das Langloch in Erstreckungsrichtung des langen Armes erstreckt. Durch das Langloch greift eine Klemmschraube, mit der die Lage des Befestigungspunktes am langen Arm fixierbar ist. Indem die Schnittführungselemente nur in einem Bereich zwischen den Schnittlinien zweier durch die beiden äußeren Schmiegeflanken gezogenen Geraden und dem Schnittpunkt zweier durch die beiden inneren Schmiegeflanken gezogenen Geraden angeordnet sind, ist sichergestellt, dass sich sowohl mit den inneren als auch mit den äußeren Schmiegeflanken der Winkel zweie er in einer Kante aufeinander treffenden Flächen eines Bauteiles abgegriffen werden können. Jeder Schenkel besitzt zumindest eine Anlageflanke zur Anlage des Werkstücks. Die mindestens eine Anlageflanke verläuft parallel zu den beiden Schmiegeflanken. Bevorzugt besitzt der Schenkel aber einen Kanal, in den das Werkstück eingelegt werden kann, wobei die beiden aufeinander zu weisenden Kanalwände Anlageflanken ausbilden. Die Erfindung schlägt eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Gehrungsschnittes vor, mit der nicht nur Schnittführungselemente in dem gewünschten Gehrungswinkel bringbar sind. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können sowohl mit den inneren als auch mit den davon weg weisenden äußeren Schmiegeflanken sowohl spitze als auch stumpfe Winkel zweier sich in einer Kante treffenden Flächen eines Bauteils abgegriffen werden. Mit den inneren Schmiegeflanken können die spitzen Winkel abgegriffen werden. Mit den äußeren Schmiegeflanken können die stumpfen Winkel abgegriffen werden. Die Schmiegeflanken verlaufen derart, dass sich die Schnittpunkte von Geraden, die durch die jeweiligen Schmiegeflanken verlaufen im Wesentlichen außerhalb des Grundrisses der Vorrichtung befinden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in einer perspektivischen Darstellung eine Schneidlade,
    Fig. 2
    die Ansicht gemäß Pfeil II in Figur 1;
    Fig. 3
    die Rückansicht der Schneidlade,
    Fig. 4
    die Seitenansicht der Schneidlade,
    Fig. 5
    die Draufsicht auf die Schneidlade,
    Fig. 6
    der Schnitt gemäß der Linie VI - VI in Figur 5,
    Fig. 7
    die Unteransicht der Schneidlade in einer anschlagbegrenzten Gestrecktlage der beiden Schenkel der Schneidlade,
    Fig. 8
    eine Darstellung gemäß Figur 7 jedoch mit in einer Winkelstellung gebrachten Schenkeln,
    Fig. 9
    die Draufsicht auf die Schneidlade in der Funktionsstellung gemäß Figur 8,
    Fig. 10
    eine Darstellung gemäß Figur 10 mit weiter verkleinerten Schwenkwinkel der Schenkel,
    Fig. 11
    eine Darstellung gemäß Figur 7 jedoch in einer anschlagbegrenzten rechtwinkligen Stellung der beiden Schenkel,
    Fig. 12
    eine erste Explosionsdarstellung und
    Fig. 13
    eine zweite Explosionsdarstellung der Elemente der Schneidlade.
    Beschreibung der Ausführungsformen
  • Die in den Zeichnungen dargestellte Schneidlade ist eine Vorrichtung zum Erzeugen von Gehrungsschnitten und gleichzeitig in der Lage, den Schnittwinkel an zwei in einem Winkel zueinander stehenden Flächen eines Bauteils abzugreifen.
  • Die Schneidlade besitzt ein Zentralelement 1 mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Grundriss, welches zwei Lagerbohrungen 25 aufweist und an seinem Rand jeweils zwei Öffnungspaare 24. In die Öffnungspaare 24 sind jeweils Stiftpaare 8, 9 eingesteckt, die Schnittführungselemente 8, 9 ausbilden. Zwischen den Stiften bildet sich ein Schlitz aus, durch ein Sägeblatt geführt werden kann. Die beiden Schlitze der Schnittführungselemente 8, 9 definieren eine Schnittlinie S.
  • Die Vorrichtung besitzt zwei im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildete Schenkel 2, 2', wobei jeder Schenkel eine äußere Schmiegeflanke 3, 3' und eine dieser gegenüberliegenden innere Schmiegeflanke 4, 4' aufweist. Die äußeren Schmiegeflanken 3, 3' verlaufen parallel zu den inneren Schmiegeflanken 4, 4'. Die Schmiegeflanken 3, 3', 4, 4' werden von den Gehäuselängsrändern der Schenkel 2, 2' ausgebildet. Jeder Schenkel 2, 2' bildet darüber hinaus einen nach oben offenen Kanal 7, 7' aus. Der Kanal 7, 7' besitzt zwei parallel zueinander verlaufende Kanalwände 5, 5', 6, 6'. Die Kanalwände bilden Anlageflanken 5, 5', 6, 6' zur Anlage eines Werkstücks aus, welches mit einer Säge auf Gehrung geschnitten werden soll. Die Anlageflanken 5, 5', 6, 6' verlaufen parallel zu den Schmiegeflanken 3, 3', 4, 4'. Die Kanalwände besitzen darüber hinaus seitliche Durchbrechungen 23.
  • An der Unterseite der Schenkel 2, 2' sind Getriebe oder Steuerelemente 20, 20' befestigt. Bei den Steuerelementen 20, 20' handelt es sich um Metallstreifen, die mittels vier Schrauben an der Unterseite der Schenkel 2, 2' befestigt sind. Die Steuerelemente 20, 20' ragen frei von den Schenkeln 2, 2' ab und besitzen Lagerbohrungen 22, 22', welche Schwenkachsen 28, 28' ausbilden um die die Schenkel 2, 2' bezogen auf das Zentralelement 1 verschwenkt werden können. Die Lagerbohrungen 22, 22' fluchten mit der Lagerbohrung 25.
  • Von oben greifen von der Unterseite der Schenkel 2, 2' abragende Lagerzapfen 26, 26' in die Lagerbohrungen 25 ein.
  • Die beiden Schenkel 2, 2' können sich nur gemeinschaftlich verschwenken, da die Steuerelemente 20, 20' bogenverzahnte Abschnitte 21, 21' ausbilden, die ineinandergreifen, sodass bei einem Verschwenken der Schenkel 2, 2' die Schnittlinie S die Winkelhalbierende des Schwenkwinkels α ausbildet.
  • Es sind Anschläge 31, 31' vorgesehen, die in der Gestrecktlage (Figur 7) gegen Gegenanschläge eines Fortsatzes 32 des Zentralelementes 1 anschlagen. Zur Anschlagbegrenzung der Gestrecktlage können aber auch andere Anschlagelemente vorgesehen sein, bspw. kann eine Randkante des Steuerelementes 20, 20' an einer Anschlagkante des Zentralelementes 1 anschlagen. Die Schenkel 2, 2' bilden darüber hinaus Anschläge 33, 33' aus, die in der rechtwinkligen Stellung (Figur 11) aneinanderstoßen können. Auch hier ist alternativ vorgesehen, dass anderweitige Anschläge die rechtwinklige Stellung begrenzen, bspw. eine Randkante des Steuerelementes 20, 20', welche an eine Anlageflanke des Zentralelementes 1 anschlägt.
  • Die beiden Lagerbohrungen 25 bzw. die Schwenkachsen 28, die durch die Lagerbohrungen 25 definiert werden, definieren die Lage einer Mittellinie M, M', die in Erstreckungsrichtung des Schenkels 2, 2' verläuft. Zwischen dieser Mittellinie M, M' und der zur Schwenkwinkelinnenseite gewandte innere Schmiegeflanke 4, 4' befinden sich ein erster Befestigungspunkt 11' des ersten Schenkels 2' und zweiter Befestigungspunkt 11 des zweiten Schenkels 2. Die beiden Befestigungspunkte 11, 11' sind mit einem Feststellhebel 10 miteinander verbunden. Bei dem Feststellhebel 10 handelt es sich um einen starren Hebel, der einen krummlinigen Erstreckungsverlauf besitzt. Er hat eine hakenförmige Gestalt. Er besitzt einen kurzen Hebelarm 13, der gewissermaßen unter Ausbildung einer Krümmung oder eines polygonartigen Bogens in einen entgegengesetzt gekrümmten langen Hebelarm 14 übergeht. Das freie Ende des kurzen Hebelarms 13 ist mithilfe einer Befestigungsschraube 17, die eine Bohrung 16 des Feststellhebels 10 durchgreift am ersten Schenkel 2' drehbar befestigt. Durch das Langloch 12 greift eine Klemmschraube 18, die in einer Durchgangsbohrung des zweiten Schenkels 2 steckt, die in einer Ausnehmung 33 einer Wand des Kanals 7 mündet. In der Ausnehmung 33 befindet sich eine Betätigungshandhabe 19 mit einem Innengewinde, in das der Gewindeabschnitt der Klemmschraube 18 eingeschraubt ist. Mit der Betätigungshandhabe 19 lässt sich eine Klemmkraft ausüben, mit der der Kopf der Klemmschraube 18 den Rand des Langlochs 12 gegen die Unterseite des Schenkels 2 drückt, sodass die wirksame Länge des Feststellhebels 10 einstellbar ist. Die wirksame Länge des Feststellhebels 10 ist der Abstand der Befestigungspunkte 11, 11' auf der durch die Befestigungspunkte 11, 11' gezogenen Verbindungslinie.
  • Die Befestigungspunkte 11, 11' sind derart angeordnet, dass sich bei einem Verschwenken der Schenkel 2, 2' von der Gestrecktlage (Figur 7) bis zur rechtwinkligen Lage (Figur 11) um die Schwenkachsen 28 Letztere von der Verbindungslinie V weiter entfernen. Die Verbindungslinie wird beim Verschwenken der Schenkel 2, 2' von keiner der Schwenkachsen 28 gekreuzt.
  • Der Feststellhebel 10 ist derart geformt und mit den Schenkeln 2, 2' verbunden, dass er in jeder Schwenkstellung innerhalb des Grundrisses der Schneidlade liegt. Bevorzugt besitzt die Schneidlade kein Element, welches über Linien a, a', b, b' hinausragt, die entlang der Schmiegeflanken 3, 3', 4, 4' gezogen sind und die sich in der Schnittlinie S schneiden. Die Schnittführungselemente 8, 9 und bevorzugt sämtliche anderen Elemente des Zentralelementes 1 liegen in jeder Schwenkstellung zwischen den Schnittpunkten der Linien b, b' und a, a'.
  • Der Feststellhebel 10 besitzt einen derartigen bogenförmigen Verlauf, dass er in der rechtwinkligen Stellung der beiden Schenkel 2, 2' einen Fuß 27, mit dem der Schenkel 2' auf einen Untergrund aufgesetzt werden kann, umgibt. Der Schnittpunkt der beiden Linien B, B' liegt in der rechtwinkligen Stellung innerhalb eines V-förmigen bzw. bogenförmigen Freiraums 15 zwischen dem kurzen Arm 13 und dem langen Arm 14. Der Schnittpunkt wird gewissermaßen bogenförmig umfasst.
  • In der Gestrecktlage (Figur 7) haben die beiden Kanten 31, 31' der Schenkel 2, 2' einen Abstand 30 voneinander, der sich mit vermindertem Schwenkwinkel α vergrößert. Die beiden gegenüberliegenden Kanten 33, 33' besitzen eine Abstand 29 voneinander, der mit vermindertem Schwenkwinkel α abnimmt.
    • Die Funktionsweise der Schneidlade ist die Folgende:
  • Mit gelöster Betätigungshandhabe 19 lassen sich die beiden Schenkel 2, 2' frei um ihre Schwenkachse 28 verschwenken, sodass der Winkel zweier sich in einer Kante treffenden Flächen eines Bauteils, bspw. einer Wand eines Zimmers abgreifen lässt. Zum Abgriff eines spitzen Winkels werden die inneren Schmiegeflanken 4, 4' in Flächenanlage gebracht. Zum Abgriff eines stumpfen Winkels werden die äußeren Schmiegeflanken 3, 3' in Flächenanlage gebracht. Anschließend wird die Betätigungshandhabe 19 festgezogen, sodass der Schwenkwinkel α fixiert ist. Nun lassen sich ein oder mehrere Werkstücke auf Gehrung schneiden, indem sie in den Kanal 7 eingelegt werden und in Flächenanlage zu einer der Anlageflanken 5, 5', 6, 6' gehalten werden. Das Werkstück liegt dabei im Zwischenraum zwischen den beiden Schnittführungselementen 8, 9, die sich innerhalb des Raumes befinden, der durch die Linien a, a', b, b' begrenzt ist. Bevorzugt ist der Schwenkbereich der Schenkel 2, 2' auf einen Bereich von 90 Grad bis 180 Grad beschränkt.
  • Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, nämlich:
  • Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Feststellhebel 10 derart geformt und an den Schenkeln 2, 2' angelenkt ist, dass er bei einem Verschwenken der Schenkel 2, 2' um die Schwenkachse 28, 28' von einer Gestrecktlage in eine rechtwinklige Lage innerhalb des Grundrisses der Schenkel 2, 2' und des Zentralelementes 1 bleibt, wobei die Verbindungslinie V in keiner Schwenkstellung durch eine Schwenkachse 28, 28' eines der Schenkel 2, 2' verläuft;
  • Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Befestigungspunkte 11, 11' bezogen auf eine durch die Lage der Schwenkachse 28, 28' definierte Mittellinie M, M' mittenversetzt in Richtung einer bezogen auf den Schwenkwinkel α innenliegenden Schmiegeflanke 4, 4' der Schenkel 2, 2' angeordnet sind;
  • Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Feststellhebel 10 einen kurzen Arm 13 der an dem Befestigungspunkt 11' des ersten Schenkels 2' angelenkt ist und einen langen Arm 14 aufweist, der mit einem Langloch 12 an dem Befestigungspunkt 11 des zweiten Schenkels 2 befestigt ist, wobei die Arme 13, 14 einen Freiraum 15 zwischen sich ausbilden;
  • Eine Vorrichtung, gekennzeichnet durch ein am langen Arm 14 angreifendes Klemmelement 18;
  • Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die beiden Arme 13, 14 in der Art eines Bogens den Freiraum 15 umgeben, insbesondere derart, dass in der rechtwinkligen Lage der beiden Schenkel 2, 2' ein Fuß 27 des ersten Schenkels 2' im Freiraum 15 liegt;
  • Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die beiden Schenkel 2, 2' unter Verwendung von Steuerelementen 20 am Zentralelement 1 angelenkt sind, wobei die beiden Steuerelemente 20 ineinandergreifende Verzahnungen 21, 21' aufweisen;
  • Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass jeder Schenkel 2, 2' mit seinen beiden parallel zueinander verlaufenden Längsseiten innere Schmiegeflanken 4, 4' bzw. äußere Schmiegeflanken 3, 3' und zumindest eine dazu parallele Anlageflanke 5, 5', 6, 6' zur Anlage eines die Schnittlinie S kreuzenden Werkstücks aufweist;
  • Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schnittführungselemente 8, 9 nur in einem Bereich zwischen dem Schnittpunkt zweier durch die beiden äußeren Schmiegeflanken 3, 3' gezogenen Geraden a, a' und dem Schnittpunkt zweier durch die beiden inneren Schmiegeflanken 4, 4' gezogenen Geraden b, b' angeordnet sind, sodass sich sowohl mit den inneren Schmiegeflanken 4, 4' als auch mit den äußeren Schmiegeflanken 3, 3' der Winkel zweier in einer Kante aufeinander treffenden Flächen eines Bauteiles abgreifbar ist;
  • Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass jeder Schenkel 2, 2' einen Kanal 7 aufweist, der beidseitig von Anlageflanken 5, 5', 6, 6' begrenzt ist, wobei die Anlageflanken 5, 5', 6, 6' Durchbrechungen 23 aufweisen;
  • Eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Sägeführungselemente 8, 9 nur in einem Bereich zwischen dem Schnittpunkt zweier durch die beiden äußeren Schmiegeflanken 3, 3' gezogenen Geraden a, a' und dem Schnittpunkt zweier durch die beiden inneren Schmiegeflanken 4, 4' gezogenen Geraden b, b' angeordnet sind, sodass sich sowohl mit den inneren Schmiegeflanken 4, 4' als auch mit den äußeren Schmiegeflanken 3, 3' der Winkel zweier in einer Kante aufeinander treffender Flächen eines Bauteils abgreifbar ist.
  • Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Liste der Bezugszeichen
    1 Zentralelement 27 Fuß
    2, 2' Schenkel 28 Schwenkachse
    3, 3' äußere Schmiegeflanke 29 Abstand
    4, 4' innere Schmiegeflanke 30 Abstand
    5, 5' Anlageflanke 31 Kante
    6, 6' Anlageflanke 32 Fortsatz
    7, 7' Kanal 33 Ausnehmung
    8 Schnittführungselement
    9 Schnittführungselement a, a' Linien
    10 Feststellhebel b, b' Linien
    11 Befestigungspunkt
    11' Befestigungspunkt S Schnittlinie
    12 Langloch
    13 kurzer Arm α Schwenkwinkel
    14 langer Arm
    15 V/U-förmiger Freiraum
    16 Bohrung
    17 Schraube
    18 Klemmelement
    19 Betätigungshandhabe
    20 Steuerelement
    20' Steuerelement
    21 Verzahnung
    22 Lagerbohrung
    23 Durchbrechung
    24 Öffnung
    25 Lagerbohrung
    26 Lagerzapfen

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Durchführung von Gehrungsschnitten mit einem Zentralelement (1), das eine Schnittlinie (S) definierende Schnittführungselemente (8, 9) und zwei am Zentralelement angelenkte Schenkel (2, 2') aufweist, welche Schenkel (2, 2') derart mit einem Getriebe (10, 11, 11', 20, 20', 21, 21') zusammenwirken, dass die Schnittlinie (S) in einer Winkelhalbierenden zum verstellbaren und feststellbaren Schwenkwinkel (a) der Schenkel (2, 2') verläuft, wobei jeder Schenkel (2, 2') eine Befestigungspunkt (11, 11') für einen Feststellhebel (10) aufweist, mit dem durch eine Fixierung eines Abstandes der beiden Befestigungspunkte (11, 11') entlang einer durch die Befestigungspunkte (11, 11') gezogenen Verbindungslinie (V) der Schwenkwinkel (a) feststellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststellhebel (10) derart geformt und an den Schenkeln (2, 2') angelenkt ist, dass er bei einem Verschwenken der Schenkel (2, 2') um die Schwenkachse (28, 28') von einer Gestrecktlage in eine rechtwinklige Lage innerhalb des Grundrisses der Schenkel (2, 2') und des Zentralelementes (1) bleibt, wobei die Verbindungslinie (V) in keiner Schwenkstellung durch eine Schwenkachse (28, 28') eines der Schenkel (2, 2') verläuft.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungspunkte (11, 11') bezogen auf eine durch die Lage der Schwenkachse (28, 28') definierte Mittellinie (M, M') mittenversetzt in Richtung einer bezogen auf den Schwenkwinkel (a) innenliegenden Schmiegeflanke (4, 4') der Schenkel (2, 2') angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststellhebel (10) einen kurzen Arm (13) der an dem Befestigungspunkt (11') des ersten Schenkels (2') angelenkt ist und einen langen Arm (14) aufweist, der mit einem Langloch (12) an dem Befestigungspunkt (11) des zweiten Schenkels (2) befestigt ist, wobei die Arme (13, 14) einen Freiraum (15) zwischen sich ausbilden.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein am langen Arm (14) angreifendes Klemmelement (18).
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Arme (13,14) in der Art eines Bogens den Freiraum (15) umgeben, insbesondere derart, dass in der rechtwinkligen Lage der beiden Schenkel (2, 2') ein Fuß (27) des ersten Schenkels (2') im Freiraum (15) liegt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkel (2, 2') unter Verwendung von Steuerelementen (20) am Zentralelement (1) angelenkt sind, wobei die beiden Steuerelemente (20) ineinandergreifende Verzahnungen (21, 21') aufweisen.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schenkel (2, 2') mit seinen beiden parallel zueinander verlaufenden Längsseiten innere Schmiegeflanken (4, 4') bzw. äußere Schmiegeflanken (3, 3') und zumindest eine dazu parallele Anlageflanke (5, 5', 6, 6') zur Anlage eines die Schnittlinie (S) kreuzenden Werkstücks aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittführungselemente (8, 9) nur in einem Bereich zwischen dem Schnittpunkt zweier durch die beiden äußeren Schmiegeflanken (3, 3') gezogenen Geraden (a, a') und dem Schnittpunkt zweier durch die beiden inneren Schmiegeflanken (4, 4') gezogenen Geraden (b, b') angeordnet sind, sodass sich sowohl mit den inneren Schmiegeflanken (4, 4') als auch mit den äußeren Schmiegeflanken (3, 3') der Winkel zweier in einer Kante aufeinander treffenden Flächen eines Bauteiles abgreifbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schenkel (2, 2') einen Kanal (7) aufweist, der beidseitig von Anlageflanken (5, 5', 6, 6') begrenzt ist, wobei die Anlageflanken (5, 5', 6, 6') Durchbrechungen (23) aufweisen.
  10. Vorrichtung zur Erzeugung eines Gehrungsschnitts mit einem Zentralelement (1) das eine Schnittlinie (S) definierende Schnittführungselemente (8, 9) und zwei am Zentralelement angelenkte Schenkel (2, 2') aufweist, welche Schenkel (2, 2') derart mit einem Getriebe (10, 11, 11', 20, 20', 21, 21') zusammenwirken, dass die Schnittlinie (S) in einer Winkelhalbierenden zum verstellbaren und feststellbaren Schwenkwinkel (a) der Schenkel (2, 2') verläuft, wobei jeder Schenkel (2, 2') mit seinen beiden parallel zueinander verlaufenden Längsseiten innere Schmiegeflanken (4, 4') bzw. äußere Schmiegeflanken (3, 3') und zumindest eine dazu parallele Anlageflanke (5, 5', 6, 6') zur Anlage eines die Schnittlinie (S) kreuzenden Werkstücks aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittführungselemente (8, 9) nur in einem Bereich zwischen dem Schnittpunkt zweier durch die beiden äußeren Schmiegeflanken (3, 3') gezogenen Geraden (a, a') und dem Schnittpunkt zweier durch die beiden inneren Schmiegeflanken (4, 4') gezogenen Geraden (b, b') angeordnet sind, sodass sich sowohl mit den inneren Schmiegeflanken (4, 4') als auch mit den äußeren Schmiegeflanken (3, 3') der Winkel zweier in einer Kante aufeinander treffender Flächen eines Bauteils abgreifbar ist.
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