WO2011032830A1 - BOHR- BZW. ANREIßLEHRE - Google Patents

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WO2011032830A1
WO2011032830A1 PCT/EP2010/062716 EP2010062716W WO2011032830A1 WO 2011032830 A1 WO2011032830 A1 WO 2011032830A1 EP 2010062716 W EP2010062716 W EP 2010062716W WO 2011032830 A1 WO2011032830 A1 WO 2011032830A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
auxiliary device
screed
carrier
guide opening
alignment
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/062716
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English (en)
French (fr)
Inventor
Marcus Strang
Jürgen ZIMMER
Heinz-Peter Grohs
Original Assignee
Wolfcraft Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Wolfcraft Gmbh filed Critical Wolfcraft Gmbh
Publication of WO2011032830A1 publication Critical patent/WO2011032830A1/de

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B47/00Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28Drill jigs for workpieces
    • B23B47/287Jigs for drilling plate-like workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25HWORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H7/00Marking-out or setting-out work
    • B25H7/02Plates having a flat surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2247/00Details of drilling jigs
    • B23B2247/04Jigs using one or more holes as datums for drilling further holes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2260/00Details of constructional elements
    • B23B2260/004Adjustable elements

Definitions

  • the invention relates to an auxiliary device for mounting parallel zueinoder planks on transversely extending support beams.
  • planks are laid with a small gap distance from each other as terrace floors.
  • the support beams are aligned with a greater distance parallel to each other.
  • the planks are screwed onto the support beams.
  • the faces of the planks are aligned with each other.
  • the screws with which the planks are attached to the support beam to lie in a line of flight.
  • Each screed may be connected to the support beam with one or more screws. These screws should lie in the said alignment line. Before screwing in the screws either their positions must be touched or it must be drilled holes in the planks through which the screw shafts of the mounting screws are inserted.
  • an auxiliary device with a Aufsetz redesign for placement on the visible side of next to a already screwed in bores of their visible side screws on the support beam mounted screed to be fixed screed, with at least one Anr constitumark ist to Marking a bore or a guide opening for guiding a drill for drilling a hole in the visible side of the screed to be fastened, which is in alignment with a bore of the screed already mounted and with a contact flank for abutment against a longitudinal side, in particular of the screed to be fastened , wherein the Aufsetz redesign defines an imaginary Ausrichtline, which extends transversely to the direction of extension of the abutment edge and in which the Anr constitumark ist or guide opening and a positionable over the visible surface of the already mounted screed aligner lie.
  • the distance between one of the two holes to the contact edge and the distance between the two holes is adjustable to one another. This allows different widths planks are laid.
  • the aligner has an adjusting member in the form of a free space flanked by two legs.
  • the auxiliary device has a single marking mark or a single guide opening. If there is only one marking mark in the alignment guideline, a marking can be made on the plank to be laid, at which point a hole is to be set or at which a screw is to be screwed into the workpiece without a hole.
  • the AufsetzêtSuper which is assigned to the scribe marking or guide opening, a stop carrier is assigned. This stop carrier is displaceable along the alignment guideline. He can by means of a clamping member in the various distances to the Anr Beckmark ist or leadership opening.
  • the stop carrier carries a stop, which forms the abutment, which runs transversely to the imaginary Ausrichtline.
  • the organizer can sit on said carrier so that it can be moved along with the guide opening carrier along the alignment rule. If a stop carrier and a guide opening carrier are provided, the stop can also be displaced relative to both guide openings or marking marks. Both carriers can be designed as a slide.
  • the aligner has an adjusting member, with which the position of the set on the body relative to the alignment of the already set screws is adjustable. For this purpose, the support body is displaced along a longitudinal edge, in particular of the plank to be laid, with the abutment edge resting against this longitudinal edge.
  • the adjusting member has a preferably elongated and flanked by two legs of free space, which is particularly preferably designed as a ring-enclosed window.
  • the window extends parallel to the alignment policy so that the latter runs through the middle of the window.
  • the window of the aligner must therefore only be placed over the screw head of the already mounted screw such that its center lies in the middle of the window. Further alignment marks are provided in order to bring the guide openings into position by displacing the stop carrier or guide opening carrier.
  • the guide opening can be brought exactly onto a rib apex or into a rib valley using the alignment marks. This is done by adjusting the position of the stop carrier or guide approximately opening carrier relative to the Aufsetzianu.
  • the clamping member may be clamping screws. These pass through openings of the Aufsetz emotionss or the stop carrier or guide opening carrier, wherein at least one opening is formed by a longitudinal slot which extends parallel to the Ausrichtline.
  • the openings preferably lie in the alignment guideline.
  • the carrier and the setting body are preferably made of plastic. If guide openings are provided for guiding a drill, these holes are formed by steel sleeves which are inserted into receiving cavities. The axes of the guide openings extend transversely to the Ausrichtline and transverse to a contact surface of the Aufsetz emotionss with the Aufsetz redesign on the visible side of the screed to be fastened is placed.
  • FIG. 1 is a perspective view of an auxiliary device, the top view of the auxiliary device with an imaginary alignment policy drawn in, which passes through an adjustment window 17 and two guide openings 8, 9,
  • FIG. 3 is a bottom view of the contact surface of an auxiliary device also with drawn Ausricht 12 which extends transversely to a contact edge 11 which is formed by a stop 14,
  • FIG. 4 is an exploded view of the individual components of the auxiliary device, a sectional view along the line VV in Fig. 2, in a first position of the stop carrier 15 and effetsö réellesisme 16
  • Fig. 6 shows a representation. 5 in a positionally changed position of the stop carrier 15 or guide opening carrier
  • Fig. 7 shows a representation. 5 in an extreme position of the carrier 15, 16,
  • Fig. 8 shows a section gem. the line VIII-VIII in Fig. 2,
  • Fig. 10 is a perspective view of the auxiliary device s in their
  • Fig. 11 shows the auxiliary device in the use position in plan view
  • the auxiliary device consists of an upset body 5 which has a rounded, closed grip outer surface and which forms a flat, open contact surface for placement on the visible side of a scaffold 2 to be fastened to a support beam 1.
  • the underside of the attachment body 5 forms a first cavity, in which a stop carrier 15 is inserted. This cavity is flanked by ribs 35 whose front sides each form a guide flank on which a guide flank 36 of the stop carrier 15 designed as a slide can slide along.
  • the stop carrier 15 has an over the mounting surface of the Aufsetz emotionss 5 protruding stop 14, which forms a contact edge 11. This formed as a surface abutment edge 11 defines a first direction, which extends transversely to the drawn in Figures 2 and 3 imaginary Ausricht 12.
  • the Stop carrier 15 is assigned in the direction of the Ausrichtline 12 slidably the Aufsetzêtharm 5.
  • the attachment body 5 has a longitudinal slot 30 through which the threaded shaft 23 of a clamping screw 22 engages.
  • the threaded shaft also extends through an opening 29 and is screwed into a rotatably the stop carrier 15 associated nut 24.
  • the clamping screw 22 forms with the nut 24 a clamping device to fix the position of the stop carrier 15 with respect to the Aufsetzharm 5.
  • the stop carrier 15 can be displaced in the direction of the alignment guideline 12, wherein the threaded shank 23 can be displaced into the longitudinal slot 30 lying in the alignment guideline 12.
  • the longitudinal slot 30 does not necessarily have to be in the alignment rule 12. He can also run parallel to it.
  • the side walls 36 of the stop carrier 15 can run towards each other at an acute angle, so that the portion of the stop carrier 15 forming the side walls 36 forms trapezoidal flanks. These can then tighten when tightening the clamping screw 22 against the ribs 35.
  • the onsetting body 5 has a second cavity, which is open to the edge of the Aufsetzêtharms 5.
  • the side wall of this second cavity is formed by marginal edges of ribs 33. At these marginal edges, contact edges of projections 28 of a guide opening carrier 16 are displaceable.
  • the guide opening carrier 16 has a longitudinal slot 26 which is formed by the projections 28 and which is located at the bottom of a cavity.
  • a clamping body 25 In the cavity rotatably supports a clamping body 25, the rotatably associated with a nut 24.
  • the threaded shaft 23 of a further clamping screw 22 can be screwed, which protrudes through an opening 27 of the Aufsetz emotionss 5.
  • the opening 27 also lies in the alignment guideline 12, so that the guide opening carrier 16 in the alignment guideline 12 can be displaced.
  • the clamping body 25 has a trapezoidal cross-section, as shown in FIG. 9.
  • the formed between the extensions 28 cavity has correspondingly sloping side walls. If the clamping screw 22 is tightened, then the outer side surfaces of the clamping body 25 lie against the inclined inner surfaces of the extensions 28, so that a wedge effect arises.
  • the extensions 28 are spread apart and clamped against the end faces of the ribs 33.
  • a steel sleeve 31 with a guide opening 9 is inserted in a receiving cavity 32 of the seating body 5 that is open to the seating surface.
  • the center of the guide opening 9 lies in the alignment rule 12.
  • the guide opening carrier 16 has a receiving cavity 32 which is open to the placement plane of the attachment body 5 and in which a steel inserting sleeve 31 with a guide opening 8 is inserted.
  • the center of the guide opening 8 lies in the alignment rule 12.
  • the attachment body 5 On the side facing away from this alignment mark 19, the attachment body 5 has an alignment mark 34, likewise located in the alignment guideline 12.
  • alignment marks 21 are provided, which are at the level of the center of the guide opening 8.
  • Further alignment marks 20 are at the height of the guide opening. 9 It can be seen from FIGS. 5 to 7 that the distance of the guide openings 8, 9 to the abutment flank 11 can be set individually by displacing the guide opening carrier 16 or the stop carrier 15. This is done with dissolved clamping screws 22. By tightening the clamping screws 22, the set distance position of the guide opening 9 to the contact surface 11 and the guide opening 8 is fixed to the abutment edge 11.
  • the operation of the auxiliary device is the following:
  • a screed 2 to be fastened is then brought into the supporting beam 1 in a parallel position to the fixed screed 3.
  • Fig. 10 only one support beam is shown. But it can still be provided a plurality of further, parallel to this support beam extending support beam 1.
  • the marginal edges 2 ', 3' are parallel to each other.
  • the end edge 2 "of the screed 2 to be fastened is brought in alignment with the edge edge 3" of the already attached screed.
  • the contact body 5 is applied with its contact edge 11 to the longitudinal edge 2 'of the screed 2 to be fastened and as far along the 2 edge 'moved until the screw head of the screw 7 of the attached screed 3 in the middle of the protruding over the visible side of the fixed screed 3 adjustment window 17 of the aligner 13 is located. If the alignment line between the screws 7 is torn, the alignment mark 19 can also be used for this purpose.
  • the two guide openings 8, 9 can be used as scribe markings, for example, to determine the positions of the screw-in points with a scriber.
  • a drill 10 is inserted through the openings 8, 9 to either drill completely the bore 6 or to drill only a portion of the bore. If the hole 6 is only drilled, the hole 6 is completed and provided with a reduction in a subsequent step. Then the screed 3 to be fastened is screwed to the supporting beam 1 in the position described above. The assembly of the next Bohle 3 takes place analogously. All disclosed features are essential to the invention.
  • the disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application.
  • the subclaims characterize in their optional sibling version independent inventive development of the prior art, in particular to make on the basis of these claims divisional applications. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Abstract

Um das Verlegen von parallel zueinanderliegenden Bohlen zu vereinfachen ist eine Hilfsvorrichtung vorgesehen mit einem Aufsetzkörper (5) zum Aufsetzen auf die Sichtseite einer neben einer bereits mit in Bohrungen (6) ihrer Sichtseite eingedrehten Schrauben (7) an den Tragbalken (1) befestigten Bohle (3) liegenden zu befestigenden Bohle (2), mit mindestens einer Anreißmarkierung zum Anreißen einer Bohrung (6) oder einer Führungsöffnung (8, 9) zum Führen eines Bohrers (10) zum Bohren einer Bohrung (6) in der Sichtseite der zu befestigenden Bohle (2), die in einer Fluchtlinie zu einer Bohrung (6) der bereits montierten Bohle (3) liegt und mit einer Anlageflanke (11) zur Anlage an eine Längsseite (2') insbesondere der zu befestigenden Bohle (2), wobei der Aufsetzkörper (5) eine gedachte Ausrichtlinie (12) definiert, welche quer zur Erstreckungsrichtung der Anlageflanke (11) verläuft und in welcher die Anreißmarkierung bzw. Führungsöffnung (8, 9) und ein über die Sichtfläche der bereits befestigten Bohle (3) bringbarer Ausrichter (13) liegen.

Description

Bohr- bzw. Anreißlehre
Die Erfindung betrifft eine Hilfsvorrichtung für die Montage parallel zueinan- derliegender Bohlen auf quer dazu verlaufenden Tragbalken.
Derartige Bohlen werden mit einem geringen Spaltabstand zueinander als Terrassenböden verlegt. Die Tragbalken werden mit einem größeren Abstand parallel zueinander ausgerichtet. Quer zur Erstreckungsrichtung der Tragbalken werden auf die Tragbalken die Bohlen aufgeschraubt. Dabei liegen die Stirnsei- ten der Bohlen in einer Fluchtlinie zueinander. Um bei einer Verschraubung der Bohlen mit sichtbaren Schraubköpfen ein ansprechendes Erscheinungsbild der verlegten Bohlen zu gewährleisten, sollen die Schrauben, mit denen die Bohlen am Tragbalken befestigt sind, in einer Fluchtlinie liegen. Jede Bohle kann mit einer oder mehreren Schrauben mit dem Tragbalken verbunden sein. Diese Schrauben sollen in der besagten Fluchtlinie liegen. Vor dem Einschrauben der Schrauben müssen entweder deren Positionen angerissen werden oder es müssen Löcher in die Bohlen gebohrt werden, durch welche die Schraubenschäfte der Befestigungsschrauben hindurchgesteckt werden. Aus der DE 299 16 340 Ul ist eine Multifunktionsbohrvorrichtung bekannt, die einen Aufsetzkörper mit einer Aufsetzfläche aufweist, zum Aufsetzen auf die Sichtseite eines Werkstücks. Von der Aufsetzfläche ragt nach unten ein Anschlagkörper ab, der eine Anlageflanke zur Anlage an das Werkstück ausbildet. Es sind zwei Führungsbohrungen bzw. Anreißmarkierungen vorgesehen, zum Führen eines Bohrers bzw. zum Anreißen einer Bohrung. Die beiden Führungsöffnungen bzw. Anreißmarkierungen definieren eine Ausrichtlinie, die quer zur Erstreckungsrichtung der Anlageflanke verläuft. Vor den beiden Bohrungen befindet sich ein Eingabelungsschlitz. Um das Verlegen von parallel zueinanderliegenden Bohlen zu vereinfachen, wird erfindungsgemäß eine Hilfsvorrichtung mit einem Aufsetzkörper zum Aufsetzen auf die Sichtseite einer neben einer bereits mit in Bohrungen ihrer Sichtseite eingedrehten Schrauben an den Tragbalken befestigten Bohle liegen- den zu befestigenden Bohle, mit mindestens einer Anreißmarkierung zum Anreißen einer Bohrung oder einer Führungsöffnung zum Führen eines Bohrers zum Bohren einer Bohrung in der Sichtseite der zu befestigenden Bohle, die in einer Fluchtlinie zu einer Bohrung der bereits montierten Bohle liegt und mit einer Anlageflanke zur Anlage an eine Längsseite insbesondere der zu befesti- genden Bohle, wobei der Aufsetzkörper eine gedachte Ausrichtlinie definiert, welche quer zur Erstreckungsrichtung der Anlageflanke verläuft und in welcher die Anreißmarkierung bzw. Führungsöffnung und ein über der Sichtfläche der bereits befestigten Bohle positionierbarer Ausrichter liegen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Abstand einer der beiden Bohrungen zur Anlageflanke und der Abstand der beiden Bohrungen zueinander verstellbar ist. Hierdurch können unterschiedlich breite Bohlen verlegt werden. Zu diesem Zweck ist alternativ auch vorgesehen, dass der Ausrichter ein Justierglied in Form eines von zwei Schenkeln flankierten Freirraums aufweist.
Es reicht grundsätzlich aus, wenn die Hilfsvorrichtung eine einzige Anreißmarkierung oder eine einzige Führungsöffnung aufweist. Bei nur einer in der Ausrichtlinie liegender Anreißmarkierung kann auf der zu verlegenden Bohle an der Stelle eine Markierung angerissen werden, an der eine Bohrung gesetzt werden soll oder an der ohne eine Bohrung eine Schraube in das Werkstück hineingedreht werden soll. In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass dem Aufsetzkörper, dem die Anreißmarkierung bzw. Führungsöffnung fest zugeordnet ist, ein Anschlagträger zugeordnet ist. Dieser Anschlagträger ist entlang der Ausrichtlinie verschieblich. Er kann mittels eines Klemmorgans in den verschiedenen Abstandstellungen zur Anreißmarkierung bzw. Führungsöffnung festgelegt werden. Der Anschlagträger trägt einen Anschlag, welcher die Anlageflanke ausbildet, die quer zur gedachten Ausrichtlinie verläuft. Es kann ein weiterer verschieblich dem Auf setzkörper zugeordneter Träger vorgesehen sein. Dieser kann eine weitere Anreißmarkierung oder Führungsöffnung tragen. Es sind dann zwei Anreißmarkierungen oder Führungsöffnungen vorgesehen, deren Abstand veränderbar ist. An dem besagten Träger kann der Ausrichter sitzen, so dass dieser zusammen mit dem Führungsöffnungsträger entlang der Ausrichtlinie verschoben werden kann. Sind ein Anschlagträger und ein Führungsöffnungsträger vorgesehen, so kann auch der Anschlag gegenüber beiden Führungsöffnungen bzw. Anreißmarkierungen verschoben werden. Beide Träger können als Schieber ausgebildet sein. Der Ausrichter besitzt ein Justierglied, mit welchem die Lage des Auf setzkörpers bezogen auf die Fluchtlinie der bereits gesetzten Schrauben einstellbar ist. Hierzu wird der Auf setzkörper entlang einer Längskante insbesondere der zu ver- legenden Bohle verschoben, wobei die Anlageflanke an dieser Längskante anliegt. Hierdurch wird die Ausrichtlinie zur Deckung mit der Fluchtlinie gebracht. Im Detail erfolgt dies dadurch, dass das Justierglied über den Schraubenkopf einer Schraube der bereits montierten Bohle gebracht wird. Hierzu besitzt das Justierglied einen bevorzugt langgestreckten und von zwei Schenkeln flankierten Freiraum, der besonders bevorzugt als ringsumschlossenes Fenster ausgebildet ist. Das Fenster erstreckt sich parallel zur Ausrichtlinie derart, dass letztere mitten durch das Fenster verläuft. Das Fenster des Ausrichters muss somit lediglich derart über den Schraubenkopf der bereits montierten Schraube gesetzt werden, dass deren Mittelpunkt in der Fenstermitte liegt. Es sind weite- re Justiermarken vorgesehen, um durch Verlagern des Anschlagträgers bzw. Führungsöffnungsträgers die Führungsöffnungen in Position zu bringen. Handelt es sich bei den zu befestigenden Bohlen bspw. um solche, deren Sichtfläche eine Längsrippung aufweist, so kann unter Benutzung der Justiermarken die Führungsöffnung exakt auf einen Rippenscheitel oder in ein Rippental gebracht werden. Dies erfolgt durch Verstellen der Lage des Anschlagträgers bzw. Füh- rungsöffnungsträgers relativ zum Aufsetzkörper. Bei dem Klemmorgan kann es sich um Klemmschrauben handeln. Diese durchgreifen Öffnungen des Aufsetzkörpers bzw. des Anschlagträgers oder Führungsöffnungsträgers, wobei mindestens eine Öffnung von einem Längsschlitz ausgebildet ist, der sich parallel zur Ausrichtlinie erstreckt. Bevorzugt liegen die Öffnungen in der Ausrichtlinie. Die Träger und der Auf setzkörper sind bevorzugt aus Kunststoff gefertigt. Sind Führungsöffnungen zur Führung eines Bohrers vorgesehen, so werden diese Bohrungen von Stahlhülsen gebildet, die in Aufnahmehöhlungen stecken. Die Achsen der Führungsöffnungen verlaufen quer zur Ausrichtlinie und quer zu einer Aufsetzfläche des Aufsetzkörpers mit der der Aufsetzkörper auf der Sichtseite der zu befestigenden Bohle aufsetzbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Hilfsvorrichtung, die Draufsicht der Hilfsvorrichtung mit eingezeichneter gedachter Ausrichtlinie, die durch ein Justierfenster 17 und zwei Führungsöffnungen 8, 9 verläuft,
Fig. 3 die Unteransicht auf die Aufsetzfläche einer Hilfsvorrichtung ebenfalls mit eingezeichneter Ausrichtlinie 12, die quer zu einer Anlageflanke 11 verläuft, die von einem Anschlag 14 gebildet ist,
Fig. 4 eine Explosionsdarstellung der einzelnen Bestandteile der Hilfsvorrichtung, eine Schnittdarstellung gemäß der Linie V-V in Fig. 2, in einer ersten Position des Anschlagträgers 15 bzw. Führungsöffnungsträger 16, Fig. 6 eine Darstellung gem. Fig. 5 in einer lageveränderten Position des Anschlagträgers 15 bzw. Führungsöffnungsträgers 16, Fig. 7 eine Darstellung gem. Fig. 5 in einer Extremalposition der Träger 15, 16,
Fig. 8 einen Schnitt gem. der Linie VIII- VIII in Fig. 2,
Fig. 9 einen Schnitt gemäß der Linie IX-IX in Fig. 2,
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung der Hilf s Vorrichtung in ihrer
Gebrauchsstellung,
Fig. 11 die Hilf s Vorrichtung in der Gebrauchsstellung in der Draufsicht und
Fig. 12 einen Schnitt gemäß der Linie XII-XII in Fig. 11.
Die Hilfsvorrichtung besteht aus einem Auf setzkörper 5 der eine gerundete, geschlossene Griffaußenfläche aufweist und der eine ebene, offene Aufsetzflä- che ausbildet zum Aufsetzen auf die Sichtseite einer an einem Tragbalken 1 zu befestigenden Bohle 2. Die Unterseite des Aufsetzkörpers 5 bildet eine erste Höhlung, in der ein Anschlagträger 15 steckt. Diese Höhlung wird von Rippen 35 flankiert, deren Stirnseiten jeweils eine Führungsflanke ausbilden, an der eine Führungsflanke 36 des als Schieber gestalteten Anschlagträgers 15 ent- langgleiten kann.
Der Anschlagträger 15 besitzt eine über die Aufsetzfläche des Aufsetzkörpers 5 hinausragenden Anschlag 14, der eine Anlageflanke 11 ausbildet. Diese als Fläche ausgebildete Anlageflanke 11 definiert eine erste Richtung, die quer zu der in den Figuren 2 und 3 eingezeichneten gedachten Ausrichtlinie 12 verläuft. Der Anschlagträger 15 ist in Richtung der Ausrichtlinie 12 verschieblich dem Aufsetzkörper 5 zugeordnet. Hierzu besitzt der Aufsetzkörper 5 einen Längsschlitz 30, durch den der Gewindeschaft 23 einer Klemmschraube 22 greift. Der Gewindeschaft durchgreift ferner eine Öffnung 29 und ist in eine drehfest dem Anschlagträger 15 zugeordnete Mutter 24 eingeschraubt. Die Klemmschraube 22 bildet mit der Mutter 24 eine Klemmvorrichtung, um die Position des Anschlagträgers 15 in Bezug auf den Aufsetzkörper 5 zu fixieren. Bei gelöster Klemmvorrichtung kann der Anschlagträger 15 in Richtung der Ausrichtlinie 12 verschoben werden, wobei der Gewindeschaft 23 in den in der Ausrichtlinie 12 liegenden Längsschlitz 30 verschoben werden kann. Der Längsschlitz 30 muss nicht notwendigerweise in der Ausrichtlinie 12 liegen. Er kann auch parallel dazu verlaufen. Die Seitenwände 36 des Anschlagträgers 15 können spitzwinklig aufeinander zu laufen, so dass der die Seitenwände 36 ausbildende Abschnitt des Anschlagträgers 15 Trapezflanken ausbildet. Diese können sich dann beim Anziehen der Klemmschraube 22 gegen die Rippen 35 verspannen.
Der Auf setzkörper 5 besitzt eine zweite Höhlung, die zum Rand des Aufsetzkörpers 5 hin offen ist. Die Seitenwandung dieser zweiten Höhlung wird von Randkanten von Rippen 33 gebildet. An diesen Randkanten sind Anlageflanken von Fortsätzen 28 eines Führungsöffnungsträgers 16 verschieblich. Der Füh- rungsöffnungsträger 16 besitzt einen Längsschlitz 26 der von den Fortsätzen 28 ausgebildet ist und der sich am Boden einer Höhlung befindet. In der Höhlung lagert drehfest ein Klemmkörper 25, dem drehfest eine Mutter 24 zugeordnet ist. In die Mutter 24 kann der Gewindeschaft 23 einer weiteren Klemmschraube 22 eingeschraubt werden, die durch eine Öffnung 27 des Aufsetzkörpers 5 hindurchragt. Die Öffnung 27 liegt ebenfalls in der Ausrichtlinie 12, so dass der Führungsöffnungsträger 16 in der Ausrichtlinie 12 verschoben werden kann. Der Klemmkörper 25 weist einen trapezförmigen Querschnitt auf, wie dies in der Fig. 9 dargestellt ist. Die zwischen den Fortsätzen 28 ausgebildete Höhlung weist entsprechend schräg verlaufende Seitenwände auf. Wird die Klemmschraube 22 angezogen, so legen sich die Außenseitenflächen des Klemmkörpers 25 gegen die schräg verlaufenden Innenflächen der Fortsätze 28, so dass eine Keilwirkung entsteht. Die Fortsätze 28 werden auseinandergespreizt und legen sich klemmend an die Stirnseiten der Rippen 33 an.
In einer zur Aufsetzfläche offenen Aufnahmehöhlung 32 des Aufsetzkörpers 5 ist eine Stahlhülse 31 mit einer Führungsöffnung 9 eingesteckt. Das Zentrum der Führungsöffnung 9 liegt in der Ausrichtlinie 12.
Der Führungsöffnungsträger 16 besitzt eine Aufnahmehöhlung 32, die zur Aufsetzebene des Aufsetzkörpers 5 geöffnet ist und in der eine Stahleinsetzhülse 31 mit einer Führungsöffnung 8 steckt. Das Zentrum der Führungsöffnung 8 liegt in der Ausrichtlinie 12.
Der Abschnitt des Führungsöffnungsträgers 16, der den Aufsetzkörper 5 überragt, weist nicht nur die Führungsöffnung 8, sondern auch einen in der Ausrichtlinie 12 liegenden Ausrichter 13 auf. Dieser ragt in Richtung der Ausrichtlinie 12 vom Aufsetzkörper 5 ab und bildet ein von zwei Schenkeln 18 flankier- tes Justierfenster 17. Durch die Mitte des Justierfensters 17 verläuft die gedachte Ausrichtlinie 12. Im Scheitel trägt der Ausrichter 13 eine in der Ausrichtlinie 12 liegende Justiermarkierung.
Auf der von dieser Justiermarkierung 19 wegweisenden Seite besitzt der Auf- setzkörper 5 eine ebenfalls in der Ausrichtlinie 12 liegende Justiermarkierung 34.
Es sind weitere Justiermarkierungen 21 vorgesehen, die auf Höhe des Zentrums der Führungsöffnung 8 liegen. Weitere Justiermarkierungen 20 liegen auf Höhe der Führungsöffnung 9. Aus den Figuren 5 bis 7 ist zu entnehmen, dass durch Verschieben des Füh- rungsöffnungsträgers 16 bzw. des Anschlagträgers 15 der Abstand der Führungsöffnungen 8, 9 zur Anlageflanke 11 individuell einstellbar ist. Dies erfolgt bei gelösten Klemmschrauben 22. Durch Festziehen der Klemmschrauben 22 wird die eingestellte Abstandslage der Führungsöffnung 9 zur Anlageflanke 11 bzw. der Führungsöffnung 8 zur Anlageflanke 11 fixiert.
Die Funktionsweise der Hilfsvorrichtung ist die Folgende:
In der Ausgangsposition ist zumindest eine Bohle 3 mit zwei Befestigungsschrauben 7, die jeweils eine Bohrung 6 der befestigten Bohle 3 durchgreifen, an einem Tragbalken 1 derart befestigt, dass sich die Bohle 3 etwa rechtwinklig zum Tragbalken 1 erstreckt. An die Randkante 3' der befestigten Bohle 3 wird die Anlageflanke 11 angelegt. Mit Hilfe der Justiermarken 20 und 21 werden die Positionen von Anschlagträger 15 und Führungsöffnungsträger 16 so eingestellt, dass die Führungsöffnungen 8, 9 denselben Abstand zur Anlageflanke 11 besitzen, den auch die Schrauben 7 zur Randkante 3' der befestigten Bohle 3 haben.
Mit Hilfe eines Distanzstücks 4 wird sodann eine zu befestigende Bohle 2 in Parallellage zur befestigten Bohle 3 auf den Tragbalken 1 gebracht. In der Fig. 10 ist nur ein Tragbalken dargestellt. Es können aber noch eine Vielzahl weiterer, parallel zu diesem Tragbalken verlaufender Tragbalken 1 vorgesehen sein. Die Randkanten 2', 3' verlaufen parallel zueinander. Die Stirnrandkante 2" der zu befestigenden Bohle 2 wird in Fluchtlinie zur Stirnrandkante 3" der bereits befestigten Bohle gebracht.
Sodann wird der Aufsetzkörper 5 mit seiner Anlageflanke 11 an die Längs- randkante 2' der zu befestigenden Bohle 2 angelegt und soweit entlang der Randkante 2' verschoben, bis der Schraubenkopf der Schraube 7 der befestigten Bohle 3 in der Mitte des über die Sichtseite der befestigten Bohle 3 ragenden Justierfensters 17 des Ausrichters 13 liegt. Ist die Fluchtlinie zwischen den Schrauben 7 angerissen, so kann hierzu auch die Justiermarkierung 19 verwen- det werden.
Die beiden Führungsöffnungen 8, 9 können als Anreißmarkierungen verwendet werden, um bspw. mit einer Anreißnadel die Positionen der Einschraubstellen zu ermitteln.
Bevorzugt wird aber durch die Öffnungen 8, 9 ein Bohrer 10 eingeführt, um entweder vollständig die Bohrung 6 zu bohren oder nur einen Teil der Bohrung anzubohren. Wird die Bohrung 6 nur angebohrt, so wird in einem nachfolgenden Schritt die Bohrung 6 vervollständigt und mit einer Senkung versehen. Sodann wird die zu befestigende Bohle 3 in der oben beschriebenen Position an den Tragbalken 1 angeschraubt. Die Montage der nächsten Bohle 3 erfolgt analog. Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildung des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Bezugszeichenliste
1 Tragbalken
2 zu befestigende Bohle
2' Randkante der zu befestigenden Bohle
2" Stirnrandkante der zu befestigenden Bohle
3 befestigte Bohle
3' Randkante der befestigten Bohle
3" Stirnrandkante der befestigten Bohle
4 Distanzstück
5 Aufsetzkörper
6 Bohrung
7 Schraube
8 Führungsöffnung
9 Führungsöffnung
10 Bohrer
11 Anlageflanke
12 Ausrichtlinie
13 Ausrichter
14 Anschlag
15 Anschlagträger
16 Führungsöffnungsträger
17 Justierfenster
18 Schenkel
19 Justiermarkierung
20 Justiermarkierungen
21 Justiermarkierungen
22 Klemmschraube
23 Gewindeschaft
24 Mutter 25 Klemmkörper
26 Längsschlitz
27 Öffnung
28 Fortsätze
29 Öffnung
30 Längsschlitz
31 Stahleinsatzhülse
32 Aufnahmehöhlung
33 Rippen
34 Justier mar kierung
35 Rippen
36 Führungsflanke

Claims

ANSPRÜCHE
1. Hilf s Vorrichtung für die Montage parallel zueinanderliegender Bohlen (2, 3) auf quer dazu verlaufenden Tragbalken (1), mit einem Aufsetzkörper (5) zum Aufsetzen auf die Sichtseite einer neben einer bereits mit in Bohrungen (6) ihrer Sichtseite eingedrehten Schrauben (7) an den Tragbalken (1) befestigten Bohle (3) liegenden zu befestigenden Bohle (2), mit mindestens zwei Anreißmarkierungen zum Anreißen jeweils einer Bohrung (6) oder zwei Führungsöffnungen (8, 9) zum Führen eines Bohrers (10) zum Bohren jeweils einer Bohrung (6) in der Sichtseite der zu befestigenden
Bohle (2), die in einer Fluchtlinie zu einer Bohrung (6) der bereits montierten Bohle (3) liegt und mit einer Anlageflanke (11) zur Anlage an eine Längsseite (2') insbesondere der zu befestigenden Bohle (2), wobei der Aufsetzkörper (5) eine gedachte Ausrichtlinie (12) definiert, welche quer zur Erstreckungsrichtung der Anlageflanke (11) verläuft und in welcher die Anreißmarkierung bzw. Führungsöffnung (8, 9) und ein über die Sichtfläche der bereits befestigten Bohle (3) bringbarer Ausrichter (13) liegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand einer der beiden Bohrungen (8, 9) zur Anlageflanke (11) und der Abstand der beiden Bohrungen (8, 9) zueinander verstellbar ist.
2. Hilfsvorrichtung für die Montage parallel zueinanderliegender Bohlen (2, 3) auf quer dazu verlaufenden Tragbalken (1), mit einem Aufsetzkörper (5) zum Aufsetzen auf die Sichtseite einer neben einer bereits mit in Boh- rungen (6) ihrer Sichtseite eingedrehten Schrauben (7) an den Tragbalken
(1) befestigten Bohle (3) liegenden zu befestigenden Bohle (2), mit mindestens zwei Anreißmarkierungen zum Anreißen jeweils einer Bohrung (6) oder zwei Führungsöffnungen (8, 9) zum Führen eines Bohrers (10) zum Bohren jeweils einer Bohrung (6) in der Sichtseite der zu befestigenden Bohle (2), die in einer Fluchtlinie zu einer Bohrung (6) der bereits montier- ten Bohle (3) liegt und mit einer Anlageflanke (11) zur Anlage an eine Längsseite (2') insbesondere der zu befestigenden Bohle (2), wobei der Aufsetzkörper (5) eine gedachte Ausrichtlinie (12) definiert, welche quer zur Erstreckungsrichtung der Anlageflanke (11) verläuft und in welcher die Anreißmarkierung bzw. Führungsöffnung (8, 9) und ein über die Sichtfläche der bereits befestigten Bohle (3) bringbarer Ausrichter (13) liegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausrichter (13) ein in Richtung der Ausrichtlinie (12) sich erstreckendes Justierglied aufweist, der mit zwei Schenkeln (18) einen langgestreckten Freiraum flankiert.
Hilfsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass die Anreißmarkierung bzw. Führungsöffnung (8, 9) fest dem Aufsetzkörper (5) zugeordnet ist und die Anlageflanke (11) an einem entlang der Ausrichtlinie (12) verschieblich dem Aufsetzkörper (5) zugeordneten Anschlagträger (15) sitzt.
Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausrichtmarkierung oder Führungsöffnung (8) fest einem entlang der Ausrichtlinie (12) verschieblich dem Aufsetzkörper (5) zugeordneten Träger (16) zugeordnet ist.
Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine erste, fest dem Träger (16) und eine zweite, fest dem Auf setzkörper (5) derart zugeordnete Anreißmarkierung oder Führungsöffnung (8, 9), dass der Abstand der beiden Anreißmarkierungen bzw. Führungsöffnungen (8, 9) entlang der Ausrichtlinie (12) einstellbar ist.
6. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausrichter (13) an einem entlang der Ausrichtlinie (12) verschieblich dem Aufsetzkörper (5) zugeordneten Träger sitzt.
7. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsöffnung (8) und der Ausrichter (13) demselben Träger (16) zugeordnet sind.
8. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausrichter (13) ein in Richtung der Ausrichtlinie (12) sich erstreckendes, etwa die Breite eines Schraubenkopfdurchmessers aufweisendes Justierglied (17) aufweist, das zur Lagejustierung über den Schraubenkopf einer Schraube (7) der bereits montierten Bohle (3) bringbar ist.
9. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Justierglied (17) ein insbesondere langgestreck- ter, von zwei Schenkeln (18) flankierter Freiraum ist.
10. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der das Justierglied (17) ausbildende Freiraum ein ringsumschlossenes Fenster (17) ausbildet.
11. Hilf s Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch an der Seitenwand des Aufsetzkörpers (5) und/ oder des Trägers (16) vorgesehene Justiermarken (20).
12. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der verschieblich dem Aufsetzkörper (5) zugeordnete Träger (15, 16) mit einem Klemmorgan, insbesondere in Form einer Klemmschraube (22) bzw. einer Mutter (24) am Auf setzkörper (5) festlegbar ist.
13. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmorgane (22, 24) in der oder parallel zur Ausrichtlinie (12) liegen.
14. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsetzkörper (5), der Anschlagträger (15) und der Führungsöffnungsträger (16) aus Kunststoff bestehen.
15. Hilfsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsöffnungen (8, 9) von Bohrungen je einer Stahleinsetzhülse (31) gebildet sind, die in Aufnahmehöhlungen (32) stecken.
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