CN102632303B - 用于齿轮铣削的铣削刀具 - Google Patents

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Abstract

一种铣削刀具，用于滚铣有齿的工件，包括：刀具本体，其具有固定端、相对的外端以及周边表面。刀具本体包括在周边表面处沿具有恒定螺距的螺旋线接连布置的大量分离的刀座。相应的大量可更换的铣削刀片包括下侧、形成切屑表面的相对的上侧、周向边缘侧、两对主切削刃。切屑表面在包括主切削刃的延伸平面中延伸。每个刀座被形成为接纳铣削刀片中的一个并包括支撑表面，该支撑表面允许对从刀具本体突出、用于与工件的切痕切削接合的铣削刀片进行支撑。每个铣削刀片的切屑表面的延伸平面的法线与螺旋线的在螺旋线与该延伸平面相交的位置处的切线平行。

Description

用于齿轮铣削的铣削刀具
技术领域
本发明涉及用于齿轮铣削且更具体地用于所谓的滚铣的铣削刀具。更具体地，本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的铣削刀具，参见US-A-5,593,254。
背景技术
铣削刀具被提供用于根据待制造的齿轮的尺寸而用于不同模数Mn的齿轮的齿轮铣削。存在从用于非常小的齿轮的Mn＝1至用于非常大的齿轮的Mn＝22或更多的模数。根据本发明的刀具可用于所有模数的齿轮且尤其是适合于铣削具有Mn＝3至Mn＝8的齿轮。
US-A-5,593,254显示了被形成用于滚铣有齿的工件比如齿轮、齿条等的铣削刀具。该铣削刀具包括限定旋转轴线且应具有固定端、相对的外端以及围绕旋转轴线在固定端和外端之间延伸的周边表面的刀具本体。刀具本体包括接连布置的大量刀座。在每个刀座中布置铣削刀片。铣削刀片具有形成切屑表面的上侧、下侧和两个相对的会聚主切削刃。主切削刃由前部的横向端切削刃连接起来。铣削刀片由从上侧至下侧延伸穿过铣削刀片的偏心孔的螺钉来紧固。铣削刀片具有在下侧上的、与刀座中的凹槽接合的突脊。铣削刀片的上侧形成相对于旋转轴线关于径向平面倾斜的切屑表面。这引起了待铣削的齿的渐开线的误差。
US-A-2072162显示了被形成用于滚铣有齿的工件比如齿轮、齿条等的铣削刀具。该铣削刀具包括限定旋转轴线且具有固定端、相对的外端以及围绕旋转轴线在固定端和外端之间延伸的周边表面的刀具本体。此外，刀具本体包括沿具有恒定螺距的螺旋线接连布置在周边表面处的大量刀座。铣削刀具还包括相应数量的铣削刀片。每个刀座形成有支撑从刀具本体突出的铣削刀片的支撑表面。每个铣削刀片包括一排三个齿。每个齿被形成用于与工件的一切痕接合。每个铣削刀片具有形成用于每个齿的切屑表面的上侧。上述三个齿的切屑表面位于共同的平面中，这意味着切屑表面的法线将与螺旋线的在所述螺旋线与至少用于所述三个齿中的两个齿的切屑表面相交的位置的切线形成锐角。
JP-A-2001-353621显示了用于滚铣的铣削刀具的另一示例。该铣削刀片形成有一排齿。铣削刀具的各个齿沿螺旋线布置。每个齿被形成用于与工件的一切痕接合。铣削刀片具有形成切屑表面的上侧，切屑表面具有与螺旋线的切线形成锐角的法线。如US-A-5,593,254中显示的铣削刀具中的那样，切屑表面相对于旋转轴线关于径向平面倾斜。
US-A-5,593,254、EP-A-2072162和JP-A-2001-353621以及本发明涉及铣削刀具，其中铣削刀片的刀座基本上径向延伸。还存在用于滚铣的铣削刀具，其中铣削刀片的刀座基本上切向延伸。在US-A-4,218,159中显示了这种具有切向刀座的刀具的示例。该类型的铣削刀具的缺点是其需要至少两倍多的铣削刀片，每个切痕需要两个。通过具有径向刀座的铣削刀具，每个铣削刀片可形成有同时与包围切痕的两个齿相接合的一对主切削刃。
用于齿轮铣削的铣削刀具根据德国标准DIN以不同的公差等级来设置。最细的等级为AAA。然后跟着是等级AA、A、B、C、D。公差等级A和B对于制造机动车辆的齿轮箱的齿轮来说是需要的。对于根据本发明的铣削刀具，旨在至少是公差等级B。
发明内容
本发明的目的是提供用于齿轮铣削的铣削刀具，其在齿的切削加工中具有高精度。而且，允许以经济可行的方式进行齿轮切削的切削刀具是可以期望的。
所述目的通过借助引言部分表明的铣刀本体来实现，该铣刀本体的特征在于每个铣削刀片的切屑表面的延伸平面的法线与所述螺旋线的在螺旋线与延伸平面相交的位置处的切线平行。
由于每个铣削刀片被形成为用于接合工件的仅一个切痕，所以能够以对于切削加工而言最佳的方式定位每个铣削刀片且公差等级旨在用于待铣削的齿。这种高公差等级通过在具有与螺旋线的切线平行的法线的平面中延伸的切屑表面来实现。齿的渐开线可实现期望的形状。因为每个铣削刀片是可更换的，所以刀具本体获得了非常长的使用寿命而不需要维护。仅当铣削刀片被磨损时才需要更换铣削刀片。
根据本发明的一个实施方式，沿螺旋线的相邻的铣削刀片之间的距离对于每对相邻的铣削刀片都是相等的。而且，铣削刀片的这种定位有助于在制造齿时的高精度，而且齿的渐开线可获得所期望的形状。
根据本发明另外的实施方式，铣削刀片被布置成多排，并且每排包括至少两个铣削刀片且沿相应的与螺旋线的切线垂直的线延伸。在有利的方式中，同一排的相邻的成对的铣削刀片的切屑表面的延伸平面对于每对铣削刀片彼此相互形成角度，或形成恒定的角度。以不同的方式表述，至少对于每个这种排的每个铣削刀片而言，但是实际上是也对于刀具的所有铣削刀片而言，每个切屑表面的延伸平面将位于一个唯一的平面中。
根据本发明另外的实施方式，刀具本体包括在周边表面中的伸长形凹部，所述伸长形凹部平行于所述排中的相应的一排延伸且与所述排中的相应的一排接壤，使得每个凹部在该相应的一排的铣削刀片的切屑表面处形成切屑接纳空间。
根据本发明另外的实施方式，切屑表面的延伸平面至少在主切削刃的附近与边缘侧形成锐角，以使铣削刀片获得正的切削几何形状(positivecuttinggeometry)。
根据本发明另外的实施方式，每个刀座包括从周边表面向内延伸的凹座。该凹座是有利的且可用作对铣削刀片的不与工件接合的部分的保护。
根据本发明另外的实施方式，每个刀座包括从周边表面突出的突起。该突起从刀具本体向外延伸了支撑表面，且从而支撑表面能在加工期间对铣削刀片提供改进的支撑作用。
根据本发明另外的实施方式，每个凹座由支撑表面和内侧的限制壁限制，所述内侧的限制壁被形成为使得在限制壁和铣削刀片之间存在间隙。从而，铣削刀片不顶靠后面的限制壁。由于该间隙，使得铣削刀片和其切削刃更自由的设计成为可能。因而，铣削刀具的使用灵活性可被改进，这是因为其使安装不同设计的铣削刀片成为可能，例如突起刀片、用于具有顶边缘渐开线、明显轮廓(highprofile)的齿的铣削刀片等。可转位的铣削刀片也成为可能，这是因为铣削刀片的面向内的部分不顶靠内侧限制壁且因此可设有切削刃。
根据本发明另外的实施方式，每个刀座的支撑表面包括突起部，所述突起部从支撑表面延伸且与铣削刀片的下侧的相应的凹部接合，从而保证铣削刀片的位置。这种突起部和凹部保证铣削刀片不能平行于支撑表面移动。有利地，突起部可包括具有关于旋转轴线的主要径向延伸的第一伸长形突脊和具有关于旋转轴线的主要轴向延伸的第二伸长形突脊。第一伸长形突脊防止铣削刀片平行于旋转轴线运动，而第二伸长形突脊防止铣削刀片垂直于旋转轴线运动。第一伸长形突脊接合铣削刀片的相应的第一伸长形凹谷，且第二伸长形突脊接合铣削刀片的相应的第二伸长形凹谷。支撑表面的两个突脊可通过比如借助于长边缘模制机(longedgemoulder)和端铣刀而在刀具本体中进行铣削来制造。
根据本发明另外的实施方式，铣削刀片包括延伸穿过上侧和下侧的优选为中心的紧固孔，铣削刀片借助于延伸穿过紧固孔进入螺纹孔的固定螺钉而被紧固在刀座中，其中螺纹孔延伸穿过支撑表面。
根据本发明另外的实施方式，铣削刀片的下侧在与上侧的延伸平面平行的延伸平面中延伸。
根据本发明另外的实施方式，对称线与成对的所述主切削刃中的所述主切削刃中的每一个形成压力角α，压力角α在18°-32°的区间中。根据第一变型，压力角α可为例如20°。根据第二变型，压力角α可为例如30°。
根据本发明另外的实施方式，每个铣削刀片包括在成对的所述主切削刃中的所述主切削刃之间延伸至少一个横向端切削刃。该横向端切削刃可为直的或包括具有到相应的主切削刃的小曲率半径的过渡刃的直段。
根据本发明另外的实施方式，每个铣削刀片能够通过围绕中心轴线旋转而在两个相对的刀片位置之间转位，且每个铣削刀片包括成对的所述主切削刃中的两对，每个刀片位置有一对。
根据本发明另外的实施方式，凹座形成对向内面向旋转轴线的一对主切削刃的保护。这是有利的，这是因为凹座可防止对不工作的主切削刃的磨损或其他破坏。
根据本发明另外的实施方式，铣削刀片的上侧具有菱形基本形状，所述菱形基本形状具有相对较长的对角线和与相对较长的对角线垂直的相对较短的对角线。相对较长的对角线可与对称线重合。
附图说明
现将通过不同实施方式的描述、参考附图来更详细地解释本发明。
图1示意性地显示了包括根据本发明的一个实施方式的铣削刀具的机床的部件的透视图。
图2显示了在侧视图中看到的图1中的铣削刀具。
图3显示了在端视图中看到的图1中的铣削刀具。
图4以较大的比例示意性地显示了图1中的铣削刀具的透视图。
图5以较大的比例示意性地显示了图1中的铣削刀具的侧视图。
图6显示了图1中的铣削刀具的一部分的侧视图。
图7显示了沿图5中的线VII-VII的截面图。
图8显示了图1中的铣削刀具的一部分的端视图。
图9显示了沿图8中的线IX-IX的截面图。
图10显示了图1中的铣削刀具的铣削刀片的透视图。
图11显示了图10中的铣削刀片的从下面看的视图。
图12显示了图10中的铣削刀片的从前面看的视图。
图13显示了图10中的铣削刀片的从上面看的视图。
图14显示了图10中的铣削刀片的第一变型的透视图。
图15显示了图10中的铣削刀片的第二变型的透视图。
图16显示了图10中的铣削刀片的第三变型的透视图。
图17显示了图10中的铣削刀片的第四变型的透视图。
具体实施方式
图1-9显示了用于齿轮切削且更具体地用于有齿的工件W的所谓滚齿而形成的铣削刀具的实施方式。铣削刀具适合于不同工件W例如齿轮、齿条、花键、用于液压泵的叶轮和类似的嵌齿元件的切削加工。
铣削刀具包括刀具本体1和大量可更换的铣削刀片2。铣削刀片2由比刀具本体1硬的材料例如硬质合金制成。刀具本体1可由钢制造。
刀具本体1限定旋转轴线C1并具有固定端3和相对的外端4。旋转轴线C1延伸通过固定端3和外端4。在固定端3有紧固销5，参见图5，用于将刀具本体1和铣削刀具固定在铣刀或多操作机床的刀具主轴S1中。刀具本体1围绕旋转轴线C1在旋转方向R1(从刀具主轴S1内观察是向右的顺时针方向)上可旋转。
工件W固定在工件主轴S3中且围绕旋转轴线C3在旋转方向R3上可旋转。在所示实施方式中，从外侧观察，工件W向右顺时针旋转。
刀具本体1具有周边表面7，周边表面7围绕旋转轴线C1在固定端3和外端4之间延伸，且更具体地从外端4一直延伸到紧固销5，参见图4和5。刀具本体1包括在周边表面7中的多个伸长形凹部8。在所示的实施方式中，铣削刀具包括六个这样的凹部8。然而，应提到，铣削刀具可包括其他数量的凹部8，比如4、5、7或8个凹部8。
刀具本体1还包括大量分离的刀座9，具体地参见图4-7，所述大量分离的座9布置在周边表面7处。每个刀座9被形成为接纳铣削刀片2中的一个。刀座9和铣削刀片2沿具有恒定螺距的螺旋线x接连布置，参见图5。在所示的实施方式中，螺旋线x的螺距方向为向右。螺距方向也可为向左，这取决于待制造的齿。螺距角β可为1-10°。
每个刀座9包括被布置成允许或形成对铣削刀片2进行支撑的支撑表面10。每个刀座9还包括从周边表面7向内延伸的凹座11和从周边表面7突出的突起12。支撑表面10的一部分由突起12形成。当铣削刀片2安装在刀座9中时，所述铣削刀片2从刀具本体1突出经过突起12，用于与工件W的切痕切削接合，参见图1-3。
每个凹座11由支撑表面10和内侧的限制壁13限制，内侧的限制壁13被形成为当铣削刀片2安装在刀座9中时，在限制壁13和铣削刀片2之间存在间隙14，参见图7。
每个刀座9的支撑表面10包括从支撑表面10延伸的突起部。该突起部包括具有主要径向的延伸的第一伸长形突脊16和具有主要轴向延伸的第二伸长形突脊17。第一伸长形突脊16与第二伸长形突脊17成直角相交，或基本上成直角相交。每个伸长形突脊16、17都具有基本上平坦且平行于支撑表面10的上表面18和将上表面18连接到支撑表面10的两个侧表面19。两个侧表面19相互形成钝角。该角度可为90-140°，比如120°。
参见图10-13，每个铣削刀片2包括下侧21、相对的上侧22和连接上侧22和下侧21的周向边缘侧23。上侧22形成了在延伸平面p中延伸的切屑表面24。而且，铣削刀片2的下侧21在与上侧22或切屑表面24的延伸平面平行的延伸平面中延伸。在图10-13中显示，铣削刀片2的第一变型具有与延伸平面p和切屑表面24完全重合的上侧22，切屑表面24相应地整个是平坦的。
在所示的实施方式以及图10-17中的不同变型中，每个铣削刀片2包括形成在边缘侧23与切屑表面24相会合的位置的两对主切削刃25，第一对主切削刃25和第二对主切削刃25。因此，每个铣削刀片2包括分布成两对主切削刃25的四个主切削刃25。因而，铣削刀片2形成为使得当铣削刀片2安装在铣削刀具中时，其能与仅一个切痕接合，进一步参见下文。
切屑表面24在上面提到的包括成对的所述主切削刃25中的主切削刃25的延伸平面p中延伸。中心轴线A延伸穿过下侧21和上侧22。对称线S垂直于中心轴线A且平行于延伸平面p延伸。第一对主切削刃25的两个主切削刃25会聚且关于对称线S对称布置。第二对主切削刃25的两个主切削刃25也会聚且关于对称线S对称布置。因而，每个铣削刀片2通过围绕中心轴线A旋转而在两个相对的刀片位置之间可转位。在第一刀片位置，第一对主切削刃25从铣削刀具突出，在第二刀片位置，第二对主切削刃25从铣削刀具突出。
铣削刀片2的下侧21具有从下侧21延伸的凹部。该凹部包括第一伸长形凹谷26和两个第二伸长形凹谷27，每个刀片位置上有一个。第一伸长形凹谷26平行于对称线S延伸且具有当铣削刀片2安装在铣削刀具中时的主要径向延伸。第二伸长形凹谷27与第一伸长形凹谷26成直角相交或基本上成直角相交且具有当铣削刀片2安装在铣削刀具中时的主要轴向延伸。
每个伸长形凹谷26、27包括底表面28和两个侧表面29。侧表面29将底表面28连接到下侧21。当铣削刀片2安装在刀座9中时，这些表面28、29与上表面18和侧表面19配合。侧表面29彼此相互形成钝角。该角度与侧表面19之间的钝角相同或等于侧表面19之间的钝角。
因此，第一伸长形凹谷26形成为与支撑表面10的相应的第一伸长形突脊16接合。第二伸长形凹谷27形成为与支撑表面10的相应的第二伸长形突脊17接合。因而，当铣削刀片2安装在刀座9中时，第一伸长形突脊17和第一伸长形凹谷26相互接合。第二伸长形突脊17与第二伸长形凹谷27之一接合。从而，侧表面19邻接抵靠侧表面29。在上表面18和底表面28之间可存在间隙。
每个铣削刀片2包括平行于中心轴线A延伸穿过上侧22和下侧21的紧固孔30。在所示的实施方式中，中心轴线A还形成紧固孔30的中心轴线。铣削刀片2借助于固定螺钉31而抵靠支撑表面10被紧固在刀座9中，固定螺钉31延伸穿过紧固孔30而进入延伸穿过支撑表面10的螺纹孔32。孔32径向地定位在第二伸长形突脊17外侧且延伸穿过第一伸长形突脊16，参见图4。
可转位的铣削刀片2的上侧22具有菱形的基本形状，所述菱形的基本形状具有与对称线S重合的相对较长的对角线以及垂直于相对较长的对角线和对称线S的相对较短的对角线。对称线S与每一对主切削刃25中的主切削刃25中的每一个形成压力角α，参见图13。压力角α在18°-32°的区间内。在所示的实施方式中，压力角α等于或基本上等于20°。在另一实施方式中，压力角α可等于或基本上等于30°。压力角α的大小取决于待制造的齿。
每个铣削刀片2还包括在相应一对的主切削刃25中的主切削刃25之间延伸的两个横向端切削刃33。每个横向端切削刃33可为直的，或包括垂直于或基本上垂直于对称线S的直段。因而，两个横向端切削刃33或其直段相互平行或基本上相互平行。在该直段和主切削刃25之间可存在小曲率半径的过渡刃。第一对的两个主切削刃朝与所述主切削刃25接壤的横向端切削刃33外侧的一点会聚。因而，该点位于距离横向端切削刃33比距离中心轴线A大的距离处。第二对的两个主切削刃朝与所述主切削刃25接界的横向端切削刃33外侧的一点会聚。因而，该点位于距离横向端切削刃33比距离中心轴线A大的距离处。
如图4-6所示，上述凹座形成了11对朝内面向旋转轴线C1的一对主切削刃25和连接这两个主切削刃25的横向端切削刃33的保护。
刀座9和相应地还有铣削刀片2以多排布置。在所示的实施方式中，铣削刀具6包括上述排的铣削刀片2。然而，应提到，铣削刀具可包括另一数量排的铣削刀片2，例如4、5、7或8排。每排包括至少两个铣削刀片2和刀座9。在所示实施方式中，每个排5包括多个切削刀片2和刀座9。
如图1-5所示，每个凹部8平行于每排铣削刀片2和刀座9延伸。每个凹部8与相应的排接壤，使得每个凹部8在该相应的一排的铣削刀片2的切屑表面24处形成切屑接纳空间，其在图1和3中可见。
每排铣削刀片2和刀座9沿相应的线L延伸，参见图2和5，线L垂直于螺旋线x的切线。相邻排的刀座9和铣削刀片2之间的距离相等，即该距离对于每对排来说是相同的。而且，沿螺旋线x的相邻铣削刀片2之间的距离也相等，即同样，对于每对相邻的铣削刀片2，该距离是相等的。
铣削刀具的每个铣削刀片2的切屑表面24的延伸平面p的法线与螺旋线x的在螺旋线x与延伸平面p相交的位置处的切线平行。这意味着同一排的相邻对的铣削刀片2的切屑表面24的延伸平面p彼此相互形成角度，这在图8中可见。为了借助该几何形状来确保在切削加工中的足够的间隙，铣削刀片2形成有正的切削几何形状。这意味着切屑表面24的延伸平面p与至少在主切削刃25的附近的边缘侧23形成锐角，参见图12。
图14所示的铣削刀片2与图10-13所示的铣削刀片不同之处在于：其被形成用于所谓的突起切削。这意味着主切削刃25各包括在各个横向端切削刃33的附近的偏斜部37。该偏斜部37允许在工件W的切痕的底表面的附近较深的或较宽的切口。
图15所示的铣削刀片2与图14所示的铣削刀片不同之处在于：其还被形成用于所谓的边缘斜面渐开线切削。这意味着主切削刃25各包括在第二对主切削刃25的相邻主切削刃25的过渡部的附近的偏斜部38。
图16所示的铣削刀片2与图15所示的铣削刀片不同之处仅在于：其没有用于突起切削的偏斜部。
图17所示的铣削刀片2与图10-13所示的铣削刀片不同之处在于：其形成有位于上侧上的断屑装置。在所示变型中，这些断屑装置包括从与主切削刃25和横向端切削刃33接壤的平坦或基本上平坦的切屑表面24向内并向下延伸的向下侧面39。
本发明不限于上面描述的实施方式，而是在所附权利要求书的范围内可进行改变和修改。例如，铣削刀具还可在外端4处固定。这样，铣削刀具可包括用于接纳紧固杆、例如根据DIN138的紧固杆的轴向通孔。而且，一个或多个刀座9可为可更换的嵌入物或刀夹或可由可更换的嵌入物或刀夹形成。支撑表面10还可形成在可更换的垫板上或可由可更换的垫板形成。此外，铣削刀片2或者铣削刀片2中的一个或多个能以除所示的固定螺钉之外的另一方式附接在相应的刀座9中，例如通过压靠于铣削刀片2的上侧22的夹紧构件来附接在相应的刀座9中。还应提到，铣削刀片2不必是可转位的。可以提供具有第一对切削刃25但省掉第二对切削刃25的铣削刀片2。铣削刀片2的背对第一对主切削刃25的部分则可具有任意形状，例如可设有邻接抵靠在铣削刀具中的刀座且保证铣削刀片2关于铣削刀具的旋转轴线C1的径向位置的后邻接表面。在该实施方式中，可能的紧固孔30的布置可为任意的。例如，紧固孔可以相比可转位的铣削刀片中的来说较靠近横向端切削刃33来布置。
附图标记列表
1刀具本体W工件
2铣削刀片C1旋转轴线
3固定端R1旋转方向
4外端C3旋转轴线
5紧固销R3旋转方向
S1刀具主轴
7周边表面S3工件主轴
8凹部A中心轴线
9刀座S对称线
10支撑表面p延伸平面
11凹座x螺旋线
12突起β螺距角
13限制壁
14间隙
16第一伸长形突脊
17第二伸长形突脊
18上表面
19侧表面
21下侧
22上侧
23边缘侧
24切屑表面
25主切屑刃
26第一伸长形凹谷
27第二伸长形凹谷
28底表面
29侧表面
30紧固孔
31固定螺钉
32螺纹孔
33横向端切削刃
37偏斜部
38偏斜部
39侧面

Claims (16)

1.铣削刀具，所述铣削刀具被形成为用于滚铣有齿的工件，比如齿轮、齿条等，所述铣削刀具包括：
刀具本体(1)，所述刀具本体(1)限定旋转轴线(C1)并具有固定端(3)、相对的外端(4)以及围绕所述旋转轴线(C1)在所述固定端(3)和所述外端(4)之间延伸的周边表面(7)，所述刀具本体(1)包括在所述周边表面(7)处沿具有恒定螺距的螺旋线(x)接连布置的大量分离的刀座(9)，以及
相对应的大量可更换的铣削刀片(2)，所述相对应的大量可更换的铣削刀片(2)中每一个铣削刀片(2)包括下侧(21)、形成切屑表面(24)的相对的上侧(22)、连接所述下侧(21)和所述上侧(22)的周向边缘侧(23)、延伸穿过所述上侧(22)和所述下侧(21)的中心轴线(A)、垂直于所述中心轴线(A)的对称线(S)以及至少一对主切削刃(25)，所述至少一对主切削刃(25)关于所述对称线(S)对称并形成在所述边缘侧(23)与所述切屑表面(24)相会合的位置，所述切屑表面(24)则在包括成对的所述主切削刃(25)中的所述主切削刃(25)的延伸平面(p)中延伸，且每个刀座(9)被形成为接纳所述铣削刀片(2)中的一个并包括支撑表面(10)，该支撑表面被布置成允许对从所述刀具本体(1)突出、用于与所述工件(W)的切痕切削接合的所述铣削刀片(2)进行支撑，
其特征在于，每个铣削刀片(2)的所述切屑表面(24)的延伸平面(p)的法线与所述螺旋线(x)的在所述螺旋线(x)与所述延伸平面(p)相交的位置处的切线平行；
其中所述铣削刀片(2)被布置成多排，并且其中每排包括至少两个铣削刀片(2)且每排沿着相应的与所述螺旋线(x)的所述切线垂直的线(L)延伸；
其中同一排的相邻对的铣削刀片(2)的所述切屑表面(24)的延伸平面(p)彼此相互形成角度。
2.根据权利要求1所述的铣削刀具，其中沿所述螺旋线(x)，相邻的铣削刀片(2)之间的距离对于每对相邻的铣削刀片(2)都是相等的。
3.根据权利要求1所述的铣削刀具，其中所述刀具本体(1)包括在所述周边表面(7)中的伸长形凹部(8)，所述伸长形凹部(8)平行于所述排中的相应的一排延伸且与所述排中的相应的一排接壤，使得每个凹部(8)在该相应的一排的所述铣削刀片(2)的所述切屑表面(24)处形成切屑接纳空间。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的铣削刀具，其中所述切屑表面(24)的延伸平面(p)至少在所述主切削刃(25)的附近与所述边缘侧(23)形成锐角，以使所述铣削刀片(2)获得正的切削几何形状。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的铣削刀具，其中每个刀座(9)包括从所述周边表面(7)向内延伸的凹座(11)。
6.根据权利要求5所述的铣削刀具，其中每个刀座(9)还包括从所述周边表面(7)突出的突起(12)。
7.根据权利要求5所述的铣削刀具，其中每个凹座(11)由所述支撑表面(10)和内侧的限制壁(13)限制，所述内侧的限制壁(13)被形成为使得在所述限制壁(13)和所述铣削刀片(2)之间存在间隙(14)。
8.根据权利要求1至3中的任一项所述的铣削刀具，其中每个刀座(9)的所述支撑表面(10)包括突起部，所述突起部从所述支撑表面(10)延伸且与所述铣削刀片(2)的所述下侧(21)的相应的凹部接合，保证所述铣削刀片(2)的位置。
9.根据权利要求8所述的铣削刀具，其中所述突起部包括具有主要径向延伸的第一伸长形突脊(16)和具有主要轴向延伸的第二伸长形突脊(17)。
10.根据权利要求1至3中的任一项所述的铣削刀具，其中所述铣削刀片(2)包括延伸穿过所述上侧(22)和所述下侧(21)的紧固孔(30)，并且其中所述铣削刀片(2)借助于延伸穿过所述紧固孔(30)进入螺纹孔(32)的紧固螺钉(31)而被紧固在所述刀座(9)中，所述螺纹孔(32)延伸穿过所述支撑表面(10)。
11.根据权利要求1至3中的任一项所述的铣削刀具，其中所述铣削刀片(2)的所述下侧(21)在与所述上侧(22)的延伸平面(p)平行的延伸平面中延伸。
12.根据权利要求1至3中的任一项所述的铣削刀具，其中所述对称线(S)与成对的所述主切削刃(25)中的所述主切削刃(25)中的每一个形成压力角α，并且其中所述压力角α在18°–32°的区间中。
13.根据权利要求1至3中的任一项所述的铣削刀具，其中每个铣削刀片(2)包括在成对的所述主切削刃(25)中的所述主切削刃(25)之间延伸至少一个横向端切削刃(33)。
14.根据权利要求1至3中的任一项所述的铣削刀具，其中每个铣削刀片(2)能够通过围绕所述中心轴线(A)旋转而在两个相对的刀片位置之间转位，并且每个铣削刀片包括成对的所述主切削刃(25)中的两对，每个刀片位置上有一对。
15.根据权利要求14所述的铣削刀具，其中每个刀座(9)包括从所述周边表面(7)向内延伸的凹座(11)，所述凹座(11)形成对向内面向所述旋转轴线(C1)的一对主切削刃的保护。
16.根据权利要求14所述的铣削刀具，其中所述铣削刀片(2)的所述上侧(22)具有菱形基本形状，所述菱形基本形状具有相对较长的对角线和与所述相对较长的对角线垂直的相对较短的对角线。
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