CN217529868U - 一种料仓加工用胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓加工支撑技术领域，提供一种料仓加工用胎架，包括操作平台、对称设置在操作平台顶端的两行料仓加工用胎架单元；料仓加工用胎架单元包括底座，底座为矩形钢板且在顶端对称固定有两个竖向支撑板，竖向支撑板为梯形钢板且在顶端开设有轴线水平的半圆形通槽，两个半圆形通槽共轴且内部放置有转动轴，转动轴上套设有辊轴，竖向支撑板的外侧壁与底座的顶面之间固定有至少两个加劲板，每行料仓加工用胎架单元中所有料仓加工用胎架单元的半圆形通槽共轴；转动轴为钢筋棍，辊轴为钢管。本实用新型能够稳定承接料仓，对料仓进行准确定位，且防止料仓滚动滑移，提高料仓的加工精度，消除安全隐患，降低加工成本，提高加工工效。

Description

一种料仓加工用胎架

技术领域

本实用新型涉及料仓加工支撑技术领域，尤其是涉及一种料仓加工用胎架。

背景技术

料仓是广泛应用于大型选矿、冶炼工艺要求的构筑物，其加工方式是将钢板卷制后、在施工平台上进行圆柱面与圆台面及底板的组对焊接制作。目前，在料仓加工过程中，直接将待加工料仓放置在操作平台上进行料仓的组对焊接加工，因缺乏对料仓的支撑定位装置，料仓的外形尺寸不易得到保证，经常需要返工处理，且其加工过程易发生滚动滑移，存在安全隐患，影响施工进度、质量与安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种料仓加工用胎架，能够稳定承接料仓，对料仓进行准确定位，且防止料仓加工时滚动滑移，提高料仓的加工精度，消除安全隐患，降低加工成本，提高加工工效。

本实用新型的技术方案为：

一种料仓加工用胎架，其特征在于，包括操作平台1、对称设置在所述操作平台1顶端的两行料仓加工用胎架单元；所述料仓加工用胎架单元包括底座7，所述底座7为矩形钢板且在顶端对称固定有两个竖向支撑板8，所述竖向支撑板8为梯形钢板且在顶端开设有轴线水平的半圆形通槽，两个所述半圆形通槽共轴，两个所述半圆形通槽内放置有转动轴10，所述转动轴10上套设有辊轴11，所述竖向支撑板8的外侧壁与所述底座7的顶面之间固定有至少两个加劲板9，每行料仓加工用胎架单元中所有料仓加工用胎架单元的半圆形通槽共轴；所述转动轴10为钢筋棍，所述辊轴11为钢管。

进一步的，每行料仓加工用胎架单元包括多个料仓加工用胎架单元。

进一步的，每个料仓加工用胎架单元的底座7与所述操作平台1之间、所述竖向支撑板8与所述底座7之间、所述加劲板9与所述竖向支撑板8和所述底座7之间均焊接。

进一步的，所述底座7的厚度为12-40mm，所述转动轴10的直径为16-36mm。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在底座上对称固定开设有半圆形通槽的两个竖向支撑板、在两个半圆形通槽内放置转动轴、并在转动轴上套设辊轴以形成料仓加工用胎架单元，能够实现转动轴在半圆形通槽内转动、辊轴围绕转动轴转动，通过在操作平台上对称设置两行料仓加工用胎架单元形成胎架，实现辊轴稳定承接料仓，对料仓进行准确定位，且防止料仓加工时滚动滑移，提高了料仓的加工精度，避免了返工处理，消除了现有技术缺乏对料仓的支撑定位装置导致的安全隐患，降低了加工成本，提高了加工工效。

(2)本实用新型通过在竖向支撑板的外侧壁与底座的顶面之间固定加劲板，能够提高竖向支撑板对转动轴乃至料仓的支撑稳定性。

(3)本实用新型制作简单，焊接施工操作方便快捷，可重复使用，费用低廉，且适用于多种规格料仓的焊接加工。

附图说明

图1为具体实施方式中本实用新型的料仓加工用胎架的结构示意图。

图2为具体实施方式中本实用新型的料仓加工用胎架单元的结构示意图。

图3为具体实施方式中待加工料仓在本实用新型的料仓加工用胎架上的放置示意图。

图中，1—操作平台，2—料仓圆柱段，3—料仓圆台段，4—料仓底板，5—方钢肋箍，6—肋箍备板，7—底座，8—竖向支撑板，9—加劲板，10—转动轴，11—辊轴。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型的料仓加工用胎架包括操作平台1、对称设置在所述操作平台1顶端的两行料仓加工用胎架单元。如图2所示，所述料仓加工用胎架单元包括底座7，所述底座7为矩形钢板且在顶端对称固定有两个竖向支撑板8，所述竖向支撑板8为梯形钢板且在顶端开设有轴线水平的半圆形通槽，两个所述半圆形通槽共轴，两个所述半圆形通槽内放置有转动轴10，所述转动轴10上套设有辊轴11，所述竖向支撑板8的外侧壁与所述底座7的顶面之间固定有至少两个加劲板9，每行料仓加工用胎架单元中所有料仓加工用胎架单元的半圆形通槽共轴；所述转动轴10为钢筋棍，所述辊轴11为钢管。

其中，每行料仓加工用胎架单元中料仓加工用胎架单元的数量根据待加工料仓的尺寸设置。本实施例中，每行料仓加工用胎架单元包括多个料仓加工用胎架单元；每个所述竖向支撑板8外侧均对称设置有两个所述加劲板9；每个料仓加工用胎架单元的底座7与所述操作平台1之间、所述竖向支撑板8与所述底座7之间、所述加劲板9与所述竖向支撑板8和所述底座7之间均焊接；所述底座7的厚度为12-40mm，所述转动轴10的直径为16-36mm。

下面结合附图说明本实用新型的料仓加工用胎架的制造过程具体如下：

1)切割刚度较大的矩形钢板作为底座7；

2)切削加工两块梯形钢板，并在其顶端中部开设半圆形通槽后，将其对称竖向垂直焊接在底座7上表面长度方向的两侧作为竖向支撑板8；

3)在各块竖向支撑板8的外侧壁与底座7的顶面之间焊接已切割加工的两块加劲板9以确保胎架单元稳固；

4)根据两块竖向支撑板8的间距及半圆形通槽的直径尺寸选取并切割数根适配、长度大于所述间距的钢筋棍作为转动轴10；

5)根据转动轴10的外径及长度切割加工适配的钢管并套装于转动轴10中部作为辊轴11，完成料仓加工用胎架单元的加工制作；

6)根据待加工料仓的外径及高度尺寸，在抄平操作平台1上进行各组料仓加工用胎架单元的划线定位后，将所加工制作的各组料仓加工用胎架单元的底座7间隔一定距离(长度方向)、对称(宽度方向)点焊均匀布设于操作平台1上，并将各根套装有辊轴11的转动轴10的两端分别放置在对应的两块竖向支撑板8中部的半圆形通槽内，完成料仓加工用胎架的布设安装。

下面结合附图3并以使用本实用新型的料仓加工用胎架对待加工料仓进行支设后的加工过程为例，说明本实用新型的料仓加工用胎架的工作原理。待加工料仓的加工过程如下：

1)根据所需加工料仓圆柱段2的外径及高度尺寸切割并卷制钢板为未封闭圆桶状；

2)根据所需加工料仓圆柱段2的外径尺寸切割并卷制焊接数根方钢为圆圈型；

3)将圆圈型的数根方钢根据设计要求间隔套装点焊于已完成卷制初型的未封闭圆桶状钢板外侧作为方钢肋箍5；

4)将已套装有方钢肋箍5的未封闭圆桶状钢板吊装躺放搁置相切(长度方向底侧)于两行对称间隔设置的各组料仓加工用胎架单元的辊轴11之上；

5)进行未封闭圆桶状钢板的顶侧对接焊缝焊接加工；

6)进行方钢肋箍5与已封闭圆桶状钢板之间的焊接作业施工；

7)在各道方钢肋箍5一侧与料仓圆柱段2的外侧壁之间沿周向间隔焊接多个肋箍备板6，使得料仓结构稳固，完成料仓圆柱段2的加工制作；

8)切割并卷制相应高度及外径尺寸的钢板作为料仓圆台段3；

9)切割并卷制相应外径尺寸的方钢肋箍5并套装点焊于料仓圆台段3的外侧表面；

10)吊装定位已套装有方钢肋箍5的料仓圆台段3；

11)进行料仓圆台段3与料仓圆柱段2的对接焊缝焊接作业施工；

12)进行料仓圆台段3所套方钢肋箍5的焊接作业施工；

13)进行料仓圆台段3外套方钢肋箍5的肋箍备板6的焊接加设施工；

14)根据料仓圆柱段2的外径尺寸切削圆形带孔钢板作为料仓底板4；

15)吊装就位点焊料仓底板4，进行料仓底板4与料仓圆柱段2的对接焊缝焊接作业施工；

16)探伤、质检已加工完成的料仓，吊离进入下道工序——除锈涂装；

17)根据1)～16)操作步骤，在已布设安装就位的各组料仓加工用胎架单元上进行下一榀料仓的加工制作，直至完成项目所需全部料仓的加工制作需求。

本实用新型通过在底座7上对称固定开设有半圆形通槽的两个竖向支撑板8、在两个半圆形通槽内放置转动轴10、并在转动轴10上套设辊轴11形成料仓加工用胎架单元，能够实现转动轴10在半圆形通槽内转动、辊轴11围绕转动轴10转动，通过在操作平台1上对称设置两行料仓加工用胎架单元形成胎架，在本实施例的料仓的上述加工过程中，辊轴11能够稳定承接料仓，对料仓进行准确定位，且防止料仓加工时滚动滑移，提高了料仓的加工精度，避免了返工处理，消除了现有技术缺乏对料仓的支撑定位装置导致的安全隐患，降低了加工成本，提高了加工工效。

显然，上述实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种料仓加工用胎架，其特征在于，包括操作平台(1)、对称设置在所述操作平台(1)顶端的两行料仓加工用胎架单元；所述料仓加工用胎架单元包括底座(7)，所述底座(7)为矩形钢板且在顶端对称固定有两个竖向支撑板(8)，所述竖向支撑板(8)为梯形钢板且在顶端开设有轴线水平的半圆形通槽，两个所述半圆形通槽共轴，两个所述半圆形通槽内放置有转动轴(10)，所述转动轴(10)上套设有辊轴(11)，所述竖向支撑板(8)的外侧壁与所述底座(7)的顶面之间固定有至少两个加劲板(9)，每行料仓加工用胎架单元中所有料仓加工用胎架单元的半圆形通槽共轴；所述转动轴(10)为钢筋棍，所述辊轴(11)为钢管。

2.根据权利要求1所述的料仓加工用胎架，其特征在于，每行料仓加工用胎架单元包括多个料仓加工用胎架单元。

3.根据权利要求1所述的料仓加工用胎架，其特征在于，每个料仓加工用胎架单元的底座(7)与所述操作平台(1)之间、所述竖向支撑板(8)与所述底座(7)之间、所述加劲板(9)与所述竖向支撑板(8)和所述底座(7)之间均焊接。

4.根据权利要求1所述的料仓加工用胎架，其特征在于，所述底座(7)的厚度为12-40mm，所述转动轴(10)的直径为16-36mm。

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