CN219649073U - 一种卡槽式墩身箍筋网片焊接工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卡槽式墩身箍筋网片焊接工作台，包括一矩形的台板，台板底部焊接有4个支腿，台板顶面焊接有多块环形筋定位板，各定位板沿箍筋网片的外围轮廓线分别设置在各环形筋间的焊接线上，每块定位板的板面与台板的板面垂直，每块定位板顶部设置一钢筋卡槽，钢筋卡槽的开口宽度大于或等于环形筋的直径。箍筋网片焊接时，将组成箍筋网片的环形筋卡入定位板上的卡槽中，能保证各环形筋的定位精度，并有效防止焊接过程中环形筋发生位移和变形，从而保证箍筋网片的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工技术领域，涉及桥梁墩身的钢筋绑扎施工，具体涉及一种卡槽式墩身箍筋网片焊接工作台。
背景技术
桥梁墩身钢筋骨架包括竖向主筋和环绕主筋的环向箍筋，箍筋沿墩身纵向每隔一定间距设置一层。为加快墩身钢筋的绑扎进度，箍筋通常采用模块化结构，预先将每层箍筋加工成一个箍筋网片，运至墩身施工现场整体安装。
图1所示是一个箍筋网片10的结构示意图，其由环形筋101、102、103、104、105等多个不同规格的环形筋组拼焊接而成。图2所示是组成箍筋网片的环形筋101、102、103、104、105的结构示意图，各种规格的环形筋在钢筋加工厂统一加工成半成品，再根据需要将不同规格的环形筋组拼焊接成箍筋网片。
通常的箍筋网片焊接方式，是先将各环形筋在地面或工作台上摆放成图1所示的箍筋网片的形状，然后对环形筋间的重叠或交叉部位进行焊接，施工中存在以下问题：各环形筋摆放时位置精度不易控制；焊接操作时已摆放到位的环形筋会发生位移；另外，焊接热应力也会导致环形筋的结构发生变化。上述因素都会影响箍筋网片的加工精度，进而影响整个墩身的施工质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种卡槽式墩身箍筋网片焊接工作台，保证箍筋网片的加工质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种卡槽式墩身箍筋网片焊接工作台，所述箍筋网片由多个不同规格的环形筋焊接而成，所述工作台包括一矩形的台板，台板底部焊接有4个支腿，其特征在于：所述台板顶面焊接有多块环形筋定位板，各定位板沿箍筋网片的外围轮廓线分别设置在各环形筋间的焊接线上，每块定位板的板面与所述台板的板面垂直，每块定位板的底部与台板顶面焊接，每块定位板顶部设置一钢筋卡槽，所述钢筋卡槽的开口宽度大于或等于环形筋的直径。
本实用新型通过在工作台的台板上设置环形筋定位板，能保证箍筋网片的各环形筋的定位精度，并有效防止焊接过程中环形筋发生位移和变形，从而保证箍筋网片的加工质量。
附图说明
图1所示是一个箍筋网片的平面结构示意图；
图2所示是组成箍筋网片的多种规格的环形筋结构示意图；
图3所示是本实用新型的平面结构示意图；
图4是本实用新型的纵向立面结构示意图；
图5是本实用新型的横向立面结构示意图。
具体实施方式
如图3、图4、图5所示，本实用新型包括一工作台，所述工作台设有矩形的台板1，台板底部焊接有4个支腿2，台板1顶面焊接有多块环形筋定位板3，各定位板3箍筋网片的外围轮廓线分别设置在各环形筋间的焊接线上。图3中的虚线所示为箍筋网片的各环形筋101、102、103、104、105的轮廓线，两个环形筋的轮廓线的重叠线即环形筋的焊接线，在每处焊接线上设置一到两个定位板3。每块定位板3的板面与所述台板1的板面垂直，每块定位板的底部与台板顶面焊接，每块定位板3顶部设置一钢筋卡槽31，所述钢筋卡槽的开口宽度大于或等于环形筋的直径。
本实用新型制作时，预先在工作台的台板上放样出箍筋网片各环形筋的安装位置轮廓线，然后沿整个箍筋网片的外围轮廓线，在每处环形筋的重叠线上焊接一到两个定位板。
本实用新型在使用时，将组成钢筋网片的各环形筋按设计安装位置摆放到台板上，摆放时遇到环形筋下方有定位板时，则将环形筋卡入定位板上的卡槽中。由于定位板是预先按照箍筋的轮廓线设置的，因此能对每个环形筋准确定位。然后对各环形筋间的重叠位置进行焊接，焊接过程中由于卡槽将环形筋卡紧，环形筋不会产生位移，并且还能避免焊接时的热应力导致环形筋变形，从而保证箍筋网片的加工精度。
一个箍筋网片在工作台上焊接完成后，需要移动到存放处，腾出工作台进行下一网片焊接。由于箍筋网片长度较长，如果直接从两端将箍筋网片抬起，其中间会产生下挠变形。
为避免上述问题，本实用新型在具体实施时，可在所述台板上设置一托架，所述托架包括两根纵杆4和两根横杆5焊接成的矩形框架，两纵杆4沿台板纵向搭放在台板1顶面，纵杆两端分别延伸到台板两端之外，两纵杆4的间距小于箍筋网片的宽度，两纵杆的顶面高度低于所述定位板3上的卡槽31底部的高度。
箍筋网片加工前，先把托架放置在台板上；箍筋网片在托架上方进行焊接，焊接完成后，两个施工人员抬起托架，通过托架将钢筋网片抬放到存放区，能有效避免箍筋网片变形。
Claims (2)
1.一种卡槽式墩身箍筋网片焊接工作台，所述箍筋网片由多个不同规格的环形筋焊接而成，所述工作台包括一矩形的台板，台板底部焊接有4个支腿，其特征在于：所述台板顶面焊接有多块环形筋定位板，各定位板沿箍筋网片的外围轮廓线分别设置在各环形筋间的焊接线上，每块定位板的板面与所述台板的板面垂直，每块定位板的底部与台板顶面焊接，每块定位板顶部设置一钢筋卡槽，所述钢筋卡槽的开口宽度大于或等于环形筋的直径。
2.根据权利要求1所述的卡槽式墩身箍筋网片焊接工作台，其特征在于：所述台板上设置一托架，所述托架包括两根纵杆和两根横杆焊接成的矩形框架，两纵杆沿台板纵向搭放在台板顶面，纵杆两端分别延伸到台板两端之外，两纵杆的间距小于箍筋网片的宽度，两纵杆的顶面高度低于所述定位板上的卡槽底部的高度。
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