CN111576643A - 用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点及施工方法 - Google Patents
用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点及施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111576643A CN111576643A CN202010551830.9A CN202010551830A CN111576643A CN 111576643 A CN111576643 A CN 111576643A CN 202010551830 A CN202010551830 A CN 202010551830A CN 111576643 A CN111576643 A CN 111576643A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- row
- bars
- column
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 237
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 237
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 29
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/185—Connections not covered by E04B1/21 and E04B1/2403, e.g. connections between structural parts of different material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/30—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明公开了用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点及施工方法，包括钢柱、混凝土柱和混凝土梁；钢柱的两侧对应混凝土梁内的梁顶第一排钢筋和梁顶第二排钢筋的位置，以及梁底第一排钢筋和梁底第二排钢筋的位置均设有一个“抽屉型”钢牛腿；每一“抽屉型”钢牛腿均包括近端水平板、远端水平板，以及两块平行设置的侧板；钢柱通过近端水平板与梁顶第一排钢筋和梁底第一排钢筋固定，通过远端水平板与梁顶第二排钢筋和梁底第二排钢筋固定。施工时，先在钢柱工厂加工时设置所有“抽屉型”钢牛腿；然后运输至现场进行吊装，设置牛腿箍筋，并绑扎混凝土柱节点处的纵筋和箍筋。本发明能够简便高效地将梁纵筋与钢柱连接，节点受力性能更加优异。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构变电站型钢混凝土技术领域，特别涉及用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点及施工方法。
背景技术
钢结构变电站中，建筑型式通常为地下一层地上两层，在地上两层中，梁柱结构采用钢结构，地下室采用钢筋混凝土结构。上部钢结构柱子需要伸入地下室混凝土结构柱子当中，即地下室的结构柱是型钢混凝土柱。
变电站属于工业厂房，地面一层通常布置有重型电气设备，因此地面一层的楼面(即地下室顶板)梁配筋一般较大，梁上下的纵筋多为双层、甚至三层排布。
型钢混凝土结构中，混凝土梁和柱节点处，钢筋排布复杂，根据目前国标规范、图集的做法，混凝土梁与型钢柱交汇的节点处，顶面和底面的纵筋有四种连接方式：①梁纵筋从钢柱边的混凝土保护层(一般180mm至250mm厚)内绕过，并贯通；②在钢柱腹板上开孔，梁纵筋从开孔中直接穿过钢柱；③工厂加工钢柱时，在钢柱腹板上对应纵筋的位置，焊接连接套筒，现场钢筋绑扎时直接与套筒连接；④工厂加工钢柱时，在钢柱外侧对应梁的位置，焊接一个钢牛腿(一般为工字型钢)，牛腿高度略小于混凝土梁高，梁顶面和底面的纵筋可以直接搭接焊在钢牛腿上。
然而，在钢结构变电站中，以上四种方法均不可行或存在极大施工难度：
首先，钢结构变电站中一般柱子截面尺寸非常大，钢柱有0.8m至1m的截面，下方对应的型钢混凝土柱，加上保护层后，截面尺寸可达到1.2m至1.5m，混凝土梁的宽度一般最大为0.4m至0.5m，对于这种柱子大梁小的型钢混凝土结构，梁纵筋是无法绕过钢柱贯通的。
第二，在钢柱腹板上开孔会削弱钢柱截面强度，变电站梁中钢筋较多，多为双层、甚至三层排布，若在钢柱腹板开孔，会极大削弱钢柱。因此这种方法不适用于梁纵筋较多的结构。
第三，通过套筒连接，需要在工厂中就提前将梁纵筋对应的位置标出，并根据梁纵筋尺寸焊接对应尺寸的套筒。这种方式对施工精度要求极高，稍微错位，现场钢筋就会安装不上。由于变电站中梁钢筋较多，通常需要左右错位躲避不同方向的钢筋，因此本方法存在较大的施工难度。
第四，工厂加工钢柱时，在钢柱外侧对应梁的位置，焊接一个钢牛腿(一般为工字型钢)，牛腿高度略小于混凝土梁高，梁顶面和地面的纵筋可以直接搭接焊在钢牛腿上。当梁上下纵筋为两排时，工字钢牛腿上下翼缘的上下表面均需要焊接纵筋，这就会导致大量的仰焊工作，工期和质量都无法保证，因此在变电站中也不适用。
因此，需要对现有的连接方式进行改进，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点及施工方法，实现的目的是能够简便高效地将混凝土梁纵筋与型钢混凝土柱中钢柱有效连接，整体受力。
为实现上述目的，本发明公开了用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点，包括钢柱、混凝土柱和混凝土梁。
其中，所述钢柱的两侧对应所述混凝土梁内的梁顶第一排钢筋和梁顶第二排钢筋的位置，以及对应所述混凝土梁内的梁底第一排钢筋和梁底第二排钢筋的位置均设有一个“抽屉型”钢牛腿；
每一所述“抽屉型”钢牛腿均包括近端水平板、远端水平板，以及两块平行设置的侧板；
每一块所述侧板均竖直设置，一端与所述钢柱固定连接，另一端沿所述混凝土梁的长度方向延伸；
每一所述“抽屉型”钢牛腿的两块所述侧板靠近所述钢柱的一端的上部边缘处均设有与两块所述侧板垂直的所述近端水平板；
所述近端水平板与所述钢柱固定连接；
每一所述“抽屉型”钢牛腿的两块所述侧板远离所述钢柱的另一端的下部边缘处均设有与两块所述侧板垂直的所述远端水平板；
每一对应所述梁顶第一排钢筋和所述梁顶第二排钢筋的所述“抽屉型”钢牛腿的所述近端水平板的上面，以及相应的两块侧板靠近上部边缘处的位置均与所述梁顶第一排钢筋固定；
每一对应所述梁顶第一排钢筋和所述梁顶第二排钢筋的所述“抽屉型”钢牛腿的所述远端水平板的上面，以及相应的两块侧板靠近下部边缘处的位置均与所述梁顶第二排钢筋固定；
每一对应所述梁底第一排钢筋和所述梁底第二排钢筋的所述“抽屉型”钢牛腿的所述近端水平板的上面，以及相应的两块侧板靠近上部边缘处的位置均与所述梁底第一排钢筋固定；
每一对应所述梁底第一排钢筋和所述梁底第二排钢筋的所述“抽屉型”钢牛腿的所述远端水平板的上面，以及相应的两块侧板靠近下部边缘处的位置均与所述梁底第二排钢筋固定。
优选的，所述钢柱和所述“抽屉型”钢牛腿均采用Q355B级钢材制成。
优选的，每一所述“抽屉型”钢牛腿的两块所述侧板与相应的所述近端水平板，以及所述远端水平板之间均采用等强焊接方式固定。
优选的，所述梁顶第一排钢筋和所述梁底第一排钢筋与相应的所述近端水平板之间，以及所述梁顶第二排钢筋和所述梁底第二排钢筋与相应的所述远端水平板之间均采用焊接方式固定。
优选的，每一所述“抽屉型”钢牛腿的两块所述侧板和相应的所述近端水平板与所述钢柱之间均采用等强焊接方式固定。
优选的，所述钢柱每一侧的两个所述“抽屉型”钢牛腿和相应的所述梁顶第一排钢筋、所述梁顶第二排钢筋、所述梁底第一排钢筋和所述梁底第二排钢筋外沿所述混凝土梁的长度方向设有若干道牛腿箍筋。
优选的，所述钢柱内对应每一所述近端水平板和每一所述远端水平板的水平位置均设有横向加劲肋。
优选的，每一所述“抽屉型”钢牛腿的两块所述侧板的高度为所述梁顶第一排钢筋、所述梁顶第二排钢筋、所述梁底第一排钢筋和所述梁底第二排钢筋中纵筋直径的10倍。
本发明还提供用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点的施工方法，步骤如下：
步骤1、将每一所述“抽屉型”钢牛腿的所述近端水平板、所述远端水平板，以及两块平行设置的侧板通过等强焊缝焊接为一个整体；
步骤2、所有所述“抽屉型”钢牛腿按照预先计算好的位置，在所述钢柱工厂加工时，通过等强焊接在所述钢柱上；同时在所述钢柱内设置若干所述横向加劲肋；每一所述横向加劲肋均采用等强焊接在钢柱；
步骤3、将所述钢柱运输至现场进行吊装，现场绑扎钢筋时，将所述梁顶第一排钢筋、所述梁顶第二排钢筋、所述梁底第一排钢筋和所述梁底第二排钢筋搭接焊在相应的所述“抽屉型”钢牛腿上；
步骤4、在所述钢柱每一侧的两个所述“抽屉型”钢牛腿和相应的所述梁顶第一排钢筋、所述梁顶第二排钢筋、所述梁底第一排钢筋和所述梁底第二排钢筋外沿所述混凝土梁的长度方向设有若干道牛腿箍筋；绑扎所述混凝土柱节点处的纵筋和箍筋。
本发明的有益效果：
本发明的新型节点加工方便，工厂中即可拼装完成，工地现场只需要焊接钢筋即可完成有效连接。
本发明保证了混凝土梁钢筋较多时(两排)，所有钢筋不会出现仰焊，全部为平焊，并且都能够与钢结构有效连接，形成整体受力。
本发明构造简单，大大简化型钢混凝土梁柱节点的复杂程度，同时还能保证混凝土柱的钢筋方便穿行，混凝土浇灌密实。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本发明一实施例的侧面结构示意图。
图2示出本发明一实施例的正面结构示意图。
图3示出本发明一实施例中“抽屉型”钢牛腿的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1至图3所示，用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点，包括钢柱1、混凝土柱3和混凝土梁9。
其中，钢柱1的两侧对应混凝土梁9内的梁顶第一排钢筋5和梁顶第二排钢筋6的位置，以及对应混凝土梁9内的梁底第一排钢筋7和梁底第二排钢筋8的位置均设有一个“抽屉型”钢牛腿2；
每一“抽屉型”钢牛腿2均包括近端水平板202、远端水平板203，以及两块平行设置的侧板201；
每一块侧板201均竖直设置，一端与钢柱1固定连接，另一端沿混凝土梁9的长度方向延伸；
每一“抽屉型”钢牛腿2的两块侧板201靠近钢柱1的一端的上部边缘处均设有与两块侧板201垂直的近端水平板202；
近端水平板202与钢柱1固定连接；
每一“抽屉型”钢牛腿2的两块侧板201远离钢柱1的另一端的下部边缘处均设有与两块侧板201垂直的远端水平板203；
每一对应梁顶第一排钢筋5的“抽屉型”钢牛腿2的近端水平板202的上面，以及相应的两块侧板201靠近上部边缘处的位置均与梁顶第一排钢筋5固定；
每一对应梁顶第二排钢筋6的“抽屉型”钢牛腿2的远端水平板203的上面，以及相应的两块侧板201靠近下部边缘处的位置均与梁顶第二排钢筋6固定；
每一对应梁底第一排钢筋7的“抽屉型”钢牛腿2的近端水平板202的上面，以及相应的两块侧板201靠近上部边缘处的位置均与梁底第一排钢筋7固定；
每一对应梁底第二排钢筋8的“抽屉型”钢牛腿2的远端水平板203的上面，以及相应的两块侧板201靠近下部边缘处的位置均与梁底第二排钢筋8固定。
在实际应用中，“抽屉型”钢牛腿2的宽度要小于混凝土梁9的截面尺寸，其外边沿距离混凝土梁9外皮的距离，需要扣除混凝土梁保护层厚度、箍筋10直径、焊接余量，以及梁顶第一排钢筋5、梁顶第二排钢筋6、梁底第一排钢筋7和梁底第二排钢筋8这四排钢筋中直径最大的值。
如梁截面是400mm(宽)x900mm(高)，梁顶第一排纵筋5和梁顶第二排纵筋6均为5根直径20mm的HRB400钢筋，梁底第一排纵筋7和梁底第二排纵筋8均为5根直径20mm的HRB400钢筋，箍筋10直径10mm，钢筋保护层厚度20mm，焊接余量取5mm，那么“抽屉型”钢牛腿2的宽度就是400-20x2-10x2-20x2-5x2＝290mm。
根据钢筋等强代换原则，“抽屉型”钢牛腿2与钢柱通过两块侧板201和近端水平板202焊接在钢柱1上，其焊缝强度及这三块板材的截面强度需要与所连接的梁顶第一排钢筋5和梁顶第二排钢筋6或者梁底第一排钢筋7和梁底第二排钢筋8等强，根据计算，“抽屉型”钢牛腿2的板材厚度均取20mm。
“抽屉型”钢牛腿2与钢筋焊接的焊缝同样也需要等强，焊缝长度取纵筋直径10倍即可，也就是20x10＝200mm，即“抽屉型”钢牛腿水平板202长度取200mm。
“抽屉型”钢牛腿2的高度取100mm。
“抽屉型”钢牛腿2在上下定位时，对应于混凝土梁9的上下部钢筋分别各有一个“抽屉型”钢牛腿2，上部钢牛腿顶部距离混凝土梁顶面的距离为混凝土梁保护层厚度、牛腿箍筋10直径、梁顶第一排钢筋5的直径和焊接余量之和，上下方向的焊接余量取7mm，即20+10+20+7＝57mm。下部钢牛腿底部距离混凝土梁9底面的距离为混凝土梁保护层厚度、箍筋直径和焊接余量之和，即20+10+7＝37mm。
如图1所示，左侧的“抽屉型”钢牛腿2尺寸、定位确定好之后，再确定钢柱1右侧。混凝土梁9截面尺寸不同，梁顶部一般齐平，因此梁顶的“抽屉型”钢牛腿2在同一高度，底部“抽屉型”钢牛腿2在不同高度。“抽屉型”钢牛腿2由钢结构厂家在加工钢柱1的时候，将“抽屉型”钢牛腿2直接等强焊接在钢柱1上。
在某些实施例中，钢柱1和“抽屉型”钢牛腿2均采用Q355B级钢材制成。
在某些实施例中，每一“抽屉型”钢牛腿2的两块侧板201与相应的近端水平板202，以及远端水平板203之间均采用焊接方式固定。
在某些实施例中，梁顶第一排钢筋5和梁底第一排钢筋7与相应的近端水平板202之间，以及梁顶第二排钢筋6和梁底第二排钢筋8与相应的远端水平板203之间均采用焊接方式固定。
在某些实施例中，每一“抽屉型”钢牛腿2的两块侧板201和相应的近端水平板202与钢柱1之间均采用焊接方式固定。
在某些实施例中，钢柱1每一侧的两个“抽屉型”钢牛腿2和相应的梁顶第一排钢筋5、梁顶第二排钢筋6、梁底第一排钢筋7和梁底第二排钢筋8外沿混凝土梁9的长度方向设有若干道牛腿箍筋10。
在某些实施例中，钢柱1内对应每一近端水平板202和每一远端水平板203的水平位置均设有横向加劲肋4。
在某些实施例中，每一“抽屉型”钢牛腿2的两块侧板201的高度为梁顶第一排钢筋5、梁顶第二排钢筋6、梁底第一排钢筋7和梁底第二排钢筋8中纵筋直径的10倍。
本发明还提供用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点的施工方法，步骤如下：
步骤1、将每一“抽屉型”钢牛腿2的近端水平板202、远端水平板203，以及两块平行设置的侧板201通过等强焊缝焊接为一个整体；
步骤2、所有“抽屉型”钢牛腿2按照预先计算好的位置，在钢柱1工厂加工时，通过等强焊接在钢柱1上；同时在钢柱1内设置若干横向加劲肋4；每一横向加劲肋4均采用等强焊接在钢柱1；
步骤3、将钢柱1运输至现场进行吊装，现场绑扎钢筋时，将梁顶第一排钢筋5、梁顶第二排钢筋6、梁底第一排钢筋7和梁底第二排钢筋8搭接焊在相应的“抽屉型”钢牛腿2上；
步骤4、在钢柱1每一侧的两个“抽屉型”钢牛腿2和相应的梁顶第一排钢筋5、梁顶第二排钢筋6、梁底第一排钢筋7和梁底第二排钢筋8外沿混凝土梁9的长度方向设有若干道牛腿箍筋10；绑扎混凝土柱3节点处的纵筋和箍筋。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点，包括钢柱(1)、混凝土柱(3)和混凝土梁(9)；其特征在于，所述钢柱(1)的两侧对应所述混凝土梁(9)内的梁顶第一排钢筋(5)和梁顶第二排钢筋(6)的位置，以及对应所述混凝土梁(9)内的梁底第一排钢筋(7)和梁底第二排钢筋(8)的位置均设有一个“抽屉型”钢牛腿(2)；
每一所述“抽屉型”钢牛腿(2)均包括近端水平板(202)、远端水平板(203)，以及两块平行设置的侧板(201)；
每一块所述侧板(201)均竖直设置，一端与所述钢柱(1)固定连接，另一端沿所述混凝土梁(9)的长度方向延伸；
每一所述“抽屉型”钢牛腿(2)的两块所述侧板(201)靠近所述钢柱(1)的一端的上部边缘处均设有与两块所述侧板(201)垂直的所述近端水平板(202)；
所述近端水平板(202)与所述钢柱(1)固定连接；
每一所述“抽屉型”钢牛腿(2)的两块所述侧板(201)远离所述钢柱(1)的另一端的下部边缘处均设有与两块所述侧板(201)垂直的所述远端水平板(203)；
每一对应所述梁顶第一排钢筋(5)和所述梁顶第二排钢筋(6)的所述“抽屉型”钢牛腿(2)的所述近端水平板(202)的上面，以及相应的两块侧板(201)靠近上部边缘处的位置均与所述梁顶第一排钢筋(5)固定；
每一对应所述梁顶第一排钢筋(5)和所述梁顶第二排钢筋(6)的所述“抽屉型”钢牛腿(2)的所述远端水平板(203)的上面，以及相应的两块侧板(201)靠近下部边缘处的位置均与所述梁顶第二排钢筋(6)固定；
每一对应所述梁底第一排钢筋(7)和所述梁底第二排钢筋(8)的所述“抽屉型”钢牛腿(2)的所述近端水平板(202)的上面，以及相应的两块侧板(201)靠近上部边缘处的位置均与所述梁底第一排钢筋(7)固定；
每一对应所述梁底第一排钢筋(7)和所述梁底第二排钢筋(8)的所述“抽屉型”钢牛腿(2)的所述远端水平板(203)的上面，以及相应的两块侧板(201)靠近下部边缘处的位置均与所述梁底第二排钢筋(8)固定。
2.根据权利要求1所述的用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述钢柱(1)和所述“抽屉型”钢牛腿(2)均采用Q345B级钢材制成。
3.根据权利要求1所述的用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，每一所述“抽屉型”钢牛腿(2)的两块所述侧板(201)与相应的所述近端水平板(202)，以及所述远端水平板(203)之间均采用焊接方式固定。
4.根据权利要求1所述的用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述梁顶第一排钢筋(5)和所述梁底第一排钢筋(7)与相应的所述近端水平板(202)之间，以及所述梁顶第二排钢筋(6)和所述梁底第二排钢筋(8)与相应的所述远端水平板(203)之间均采用焊接方式固定。
5.根据权利要求1所述的用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，每一所述“抽屉型”钢牛腿(2)的两块所述侧板(201)和相应的所述近端水平板(202)与所述钢柱(1)之间均采用焊接方式固定。
6.根据权利要求1所述的用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述钢柱(1)每一侧的两个所述“抽屉型”钢牛腿(2)和相应的所述梁顶第一排钢筋(5)、所述梁顶第二排钢筋(6)、所述梁底第一排钢筋(7)和所述梁底第二排钢筋(8)外沿所述混凝土梁(9)的长度方向设有若干道牛腿箍筋(10)。
7.根据权利要求1所述的用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，所述钢柱(1)内对应每一所述近端水平板(202)和每一所述远端水平板(203)的水平位置均设有横向加劲肋(4)。
8.根据权利要求1所述的用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点，其特征在于，每一所述“抽屉型”钢牛腿(2)的两块所述侧板(201)的距离为所述梁顶第一排钢筋(5)、所述梁顶第二排钢筋(6)、所述梁底第一排钢筋(7)和所述梁底第二排钢筋(8)中纵筋直径的10倍。
9.根据权利要求1所述的用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点的施工方法，步骤如下：
步骤1、将每一所述“抽屉型”钢牛腿(2)的所述近端水平板(202)、所述远端水平板(203)，以及两块平行设置的侧板(201)通过等强焊缝焊接为一个整体；
步骤2、所有所述“抽屉型”钢牛腿(2)按照预先计算好的位置，在所述钢柱(1)工厂加工时，通过等强焊接在所述钢柱(1)上；同时在所述钢柱(1)内设置若干所述横向加劲肋(4)；每一所述横向加劲肋(4)均采用等强焊接在钢柱(1)；
步骤3、将所述钢柱(1)运输至现场进行吊装，现场绑扎钢筋时，将所述梁顶第一排钢筋(5)、所述梁顶第二排钢筋(6)、所述梁底第一排钢筋(7)和所述梁底第二排钢筋(8)搭接焊在相应的所述“抽屉型”钢牛腿(2)上；
步骤4、在所述钢柱(1)每一侧的两个所述“抽屉型”钢牛腿(2)和相应的所述梁顶第一排钢筋(5)、所述梁顶第二排钢筋(6)、所述梁底第一排钢筋(7)和所述梁底第二排钢筋(8)外沿所述混凝土梁(9)的长度方向设有若干道牛腿箍筋(10)；绑扎所述混凝土柱(3)节点处的纵筋和箍筋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010551830.9A CN111576643B (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点及施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010551830.9A CN111576643B (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点及施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111576643A true CN111576643A (zh) | 2020-08-25 |
| CN111576643B CN111576643B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=72127468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010551830.9A Active CN111576643B (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点及施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111576643B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112482574A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-12 | 中电建建筑集团有限公司 | 劲性混凝土梁柱节点梁底钢筋连接结构及施工方法 |
| CN113931306A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-14 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 钢结构梁柱连接节点构造 |
| CN115492258A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-12-20 | 上海宝冶集团有限公司 | 钢筋混凝土梁与大截面箱形型钢混凝土柱正交连接节点 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100648376B1 (ko) * | 2005-12-12 | 2006-11-24 | 대한주택공사 | 조립 철골 철근콘크리트기둥과 수평부재의 접합구조 및이의 시공방법 |
| CN105421591A (zh) * | 2015-09-06 | 2016-03-23 | 上海建工七建集团有限公司 | 箱形钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁的钢筋连接结构及方法 |
| CN205242641U (zh) * | 2015-09-06 | 2016-05-18 | 上海建工七建集团有限公司 | 箱形钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁的钢筋连接结构 |
| CN205444493U (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-10 | 湖南金海钢结构股份有限公司 | 一种混凝土梁与钢管混凝土柱的连接节点装置 |
| CN108086487A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接结构及其施工方法 |
| CN109779012A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-21 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接节点 |
| CN212317183U (zh) * | 2020-06-17 | 2021-01-08 | 上海电力设计院有限公司 | 用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点 |
-
2020
- 2020-06-17 CN CN202010551830.9A patent/CN111576643B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100648376B1 (ko) * | 2005-12-12 | 2006-11-24 | 대한주택공사 | 조립 철골 철근콘크리트기둥과 수평부재의 접합구조 및이의 시공방법 |
| CN105421591A (zh) * | 2015-09-06 | 2016-03-23 | 上海建工七建集团有限公司 | 箱形钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁的钢筋连接结构及方法 |
| CN205242641U (zh) * | 2015-09-06 | 2016-05-18 | 上海建工七建集团有限公司 | 箱形钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁的钢筋连接结构 |
| CN205444493U (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-10 | 湖南金海钢结构股份有限公司 | 一种混凝土梁与钢管混凝土柱的连接节点装置 |
| CN108086487A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-29 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁连接结构及其施工方法 |
| CN109779012A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-21 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接节点 |
| CN212317183U (zh) * | 2020-06-17 | 2021-01-08 | 上海电力设计院有限公司 | 用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112482574A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-12 | 中电建建筑集团有限公司 | 劲性混凝土梁柱节点梁底钢筋连接结构及施工方法 |
| CN113931306A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-14 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 钢结构梁柱连接节点构造 |
| CN113931306B (zh) * | 2021-10-14 | 2022-10-04 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 钢结构梁柱连接节点构造 |
| CN115492258A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-12-20 | 上海宝冶集团有限公司 | 钢筋混凝土梁与大截面箱形型钢混凝土柱正交连接节点 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111576643B (zh) | 2024-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111576643A (zh) | 用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点及施工方法 | |
| CN107938835B (zh) | 一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架 | |
| CN103075020B (zh) | 一种钢托盘支撑传力系统 | |
| CN104358207A (zh) | 一种钢栈桥快速施工结构及施工方法 | |
| CN105863046A (zh) | 一种预制装配式梁柱节点连接工艺 | |
| CN110924537A (zh) | 一种h型钢混凝土转换梁-钢筋混凝土柱节点的施工工艺 | |
| CN106988485A (zh) | 结构转换层中型钢混凝土大梁的施工方法 | |
| CN112727502A (zh) | 一种跨断层破碎带隧道抗错断连接装置及其施工方法 | |
| CN212317183U (zh) | 用于钢结构变电站的型钢混凝土梁柱连接节点 | |
| CN207498835U (zh) | 小横梁组合钢板梁桥面板现浇施工滑动模架系统 | |
| CN206256545U (zh) | 一种梁柱节点的钢筋连接结构 | |
| CN103696582A (zh) | 一种提高钢筋混凝土梁刚度的方法及结构 | |
| CN207244460U (zh) | 一种适用于大尺寸薄壁空心墩的钢筋绑扎平台 | |
| CN107386683B (zh) | 一种框架结构楼面超大幅度提载的加固方法及加固结构 | |
| CN213926774U (zh) | 预制外包钢混凝土柱与混凝土梁节点 | |
| CN206706548U (zh) | 大跨度下承式贝雷梁钢栈桥 | |
| CN202788024U (zh) | 一种高刚度混凝土梁结构 | |
| CN106592821B (zh) | 剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构及方法 | |
| CN210025768U (zh) | 一种用于沉箱模板安装的作业平台系统 | |
| CN218292430U (zh) | 一种钢梁侧向支撑板楼承板内连接 | |
| CN203924115U (zh) | 一种地铁双柱高架车站型钢混凝土转换结构钢骨 | |
| CN109853928A (zh) | 搭设电梯井剪力墙浇筑模板的内架式工作台及其架设方法 | |
| CN206599882U (zh) | 内嵌单层钢板‑混凝土组合剪力墙 | |
| CN204401464U (zh) | 一种箱梁现浇施工支架系统 | |
| CN213952480U (zh) | 一种能够有效降低结构层高的型钢组合楼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |