CN216633124U - 不锈钢板单元焊接反变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板单元焊接反变形装置，包括反变形模板、设置于反变形模板两侧的下压组件，所述反变形模板上表面为向上拱起的弧面，所述下压组件用于下压放置在反变形模板上的不锈钢板，使得不锈钢适形贴于反变形模板的上表面形成反变形。本实用新型的反变形装置可抵消不锈钢板的焊接变形，不锈钢板单元表面平整，无任何焊接变形，焊接完成后无需进行机械校正，既有效的保护了不锈钢表面不被机械校正损伤，同时也提高了焊接质量。

Description

不锈钢板单元焊接反变形装置

技术领域

本实用新型涉及船舶制造技术领域，特别涉及一种不锈钢板单元焊接反变形装置。

背景技术

不锈钢化学品船主要用于特殊化学品的运输，由于化学品具有很强的腐蚀性，不锈钢化学品船的货舱采用的是不锈钢材质；为了保证不锈钢材质的耐腐蚀性，在不锈钢焊接施工的过程中产生的焊接变形是不允许热校正的，目前对于该类形变采用的校正方式通常为机械校正，而机械校正容易造成不锈钢表面损伤，影响耐腐蚀性。

因此，需要设计一种不锈钢板单元焊接反变形装置，利用向焊接变形相反的方向，施加一定的反变形，从而抵消焊接变形，焊接完成后无需进行机械校正，既有效的保护了不锈钢表面不被机械校正损伤，同时也提高了焊接质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种不锈钢板单元焊接反变形装置，利用向焊接变形相反的方向，施加一定的反变形，从而抵消焊接变形，焊接完成后无需进行机械校正，既有效的保护了不锈钢表面不被机械校正损伤，同时也提高了焊接质量。

本实用新型的不锈钢板单元焊接反变形装置，包括反变形模板、设置于反变形模板两侧的下压组件，所述反变形模板上表面为向上拱起的弧面，所述下压组件用于下压放置在反变形模板上的不锈钢板，使得不锈钢板适形贴于反变形模板的上表面形成反变形。

进一步，还包括底座，所述反变形模板安装于底座上并可被驱动转换方位。

进一步，所述下压组件包括安装于反变形模板上的安装架以及安装于安装架上的下压件，所述下压件可竖向伸缩以对不锈钢板形成向下的压力。

进一步，所述反变形模板转动配合安装于底座上，所述反变形模板的转轴水平。

进一步，所述安装架包括下连接横梁、上连接横梁以及连接竖梁，所述下连接横梁固定连接于反变形模板侧部，所述连接竖梁连接于下连接横梁和上连接横梁之间，以使得上连接横梁架空设置于反变形模板上方，所述下压件安装于上连接横梁上。

进一步，还包括基础胎架，所述反变形模板固定安装于基础胎架上，所述基础胎架转动配合安装于底座上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的反变形装置可抵消不锈钢板的焊接变形，不锈钢板单元表面平整，无任何焊接变形，焊接完成后无需进行机械校正，既有效的保护了不锈钢表面不被机械校正损伤，同时也提高了焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为局部放大结构示意图；

图3为基础胎架(4)俯视结构示意图；

具体实施方式

如图所示：本实施例的不锈钢板单元焊接反变形装置，包括反变形模板1、设置于反变形模板两侧的下压组件2，所述反变形模板上表面为向上拱起的弧面，所述下压组件用于下压放置在反变形模板1上的不锈钢板，使得不锈钢适形贴于反变形模板1的上表面形成反变形。通过计算确定不锈钢板5焊接的变形量，从而反推确定反变形模板的上表面拱起形状，制作相应的反变形模板1，将装配好的不锈钢板单元放置在反变形模板上，利用下压组件2将不锈钢板压变形贴合于反变形模板1的上表面，待所有焊接操作完成之后，卸载对不锈钢板的压力，使得不锈钢板回到自然状态，从而抵消焊接变形，不锈钢板单元表面平整，无任何焊接变形，焊接完成后无需进行机械校正，既有效的保护了不锈钢板表面不被机械校正损伤，同时也提高了焊接质量。

本实施例中，还包括底座3，所述反变形模板1安装于底座3上并可被驱动转换方位。调节方位可以有多种方式，可以单自由度转动或者移动，也可以在多个自由度转动和移动，例如可以水平轴向转动并升降，也可以以水平的X轴和Y轴形成转动，依据施工工况确定所需要的方位调节自由度，反变形模板1可带着不锈钢板调节方位，可适配于自动角焊机进行焊接，利于提高焊接质量和焊接效率。

本实施例中，所述下压组件2包括安装于反变形模板1上的安装架以及安装于安装架上的下压件2a，所述下压件可竖向伸缩以对不锈钢板形成向下的压力。本实施例中下压件2a为电动千斤顶，当然，也可以为其他已知的可提供下压力的结构，如图1所示，在反变形模板1的左右侧各设置一组下压组件2，每组包含沿反变形模板1长度方向排列设置的多个下压组件，为尺寸较大的不锈钢板提供均匀的下压力，保持精确的形变量。

本实施例中，所述反变形模板1转动配合安装于底座3上，所述反变形模板1的转轴水平。结合图1所示，该结构可使得反变形模板1左右摆动，利于实现了操作自动化，通过控制便于单人操作，可减轻劳动强度；通过调整反变形模板1围绕底座进行回转至所需的角度，配合自动角焊机进行焊接，当焊完一面之后，再次反变形模板1回转至所需的角度，焊接另外一侧；反变形模板1可以围绕底座任意角度进行回转，使得每条焊缝都处于船型状态，利于保持较高的焊接质量。

本实施例中，所述安装架包括下连接横梁2b、上连接横梁2c以及连接竖梁2d，所述下连接横梁2b固定连接于反变形模板1侧部，所述连接竖梁2d连接于下连接横梁2b和上连接横梁2c之间，以使得上连接横梁2c架空设置于反变形模板1上方，所述下压件2a安装于上连接横梁2c上。结合图2所示，安装架与槽钢形状类似，通过安装架的设置便于下压件2a的安装。

本实施例中，还包括基础胎架4，所述反变形模板1固定安装于基础胎架4上，所述基础胎架4转动配合安装于底座3上。结合图3所示，基础胎架4由横梁4a和纵梁4b交错焊接形成的框架结构，基础胎架的长度和宽度尺寸较大，为保证整体装配的结构强度和刚度，在基础胎架的中部焊接有沿其长度方向延伸的主纵梁4c，且在框架下方焊接有倒三角状的铰接座4d，由于基础胎架4整体长度较大，故在框架下方沿长度方向并列设置多个铰接座4d，该铰接座与底座3转动配合，以提高基础胎架4转动的稳定性。其中基础胎架4可通过电机驱动转动，也可以在基础胎架4对应于图1的左右两侧底部设置液压缸，通过两侧液压缸的顶升驱动基础胎架4在底座上转动，进而调节方位，同时也对基础胎架4两侧形成支撑；反变形模板1安装于基础胎架4上，便于反变形模板1的更换以适配各类不锈钢板的反形变量的需要，反变形模板1可以为整体式模板，也可由多个反变形大横梁构成，各反变形大横梁横向延伸并沿基础胎架4长度排列设置，各大横梁的上表面为向上拱起的弧面，且各大横梁的上表面共面共同形成了反变形模板的上表面。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种不锈钢板单元焊接反变形装置，其特征在于：包括反变形模板、设置于反变形模板两侧的下压组件，所述反变形模板上表面为向上拱起的弧面，所述下压组件用于下压放置在反变形模板上的不锈钢板，使得不锈钢板适形贴于反变形模板的上表面形成反变形。

2.根据权利要求1所述的不锈钢板单元焊接反变形装置，其特征在于：还包括底座，所述反变形模板安装于底座上并可被驱动转换方位。

3.根据权利要求1所述的不锈钢板单元焊接反变形装置，其特征在于：所述下压组件包括安装于反变形模板上的安装架以及安装于安装架上的下压件，所述下压件可竖向伸缩以对不锈钢板形成向下的压力。

4.根据权利要求2所述的不锈钢板单元焊接反变形装置，其特征在于：所述反变形模板转动配合安装于底座上，所述反变形模板的转轴水平。

5.根据权利要求3所述的不锈钢板单元焊接反变形装置，其特征在于：所述安装架包括下连接横梁、上连接横梁以及连接竖梁，所述下连接横梁固定连接于反变形模板侧部，所述连接竖梁连接于下连接横梁和上连接横梁之间，以使得上连接横梁架空设置于反变形模板上方，所述下压件安装于上连接横梁上。

6.根据权利要求4所述的不锈钢板单元焊接反变形装置，其特征在于：还包括基础胎架，所述反变形模板固定安装于基础胎架上，所述基础胎架转动配合安装于底座上。

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