CN214877598U - 钢板组合梁加工装置 - Google Patents

Abstract

该实用新型涉及钢板梁加工机械装置技术领域，尤其涉及钢板组合梁加工装置。包括控制本装置进行协调工作的控制系统和被加工部件钢板组合梁，所述钢板组合梁包括中间钢板和位于两侧的侧面钢板，所述中间钢板和两侧的侧面钢板之间焊接固定，还包括压紧机构和输送机构，所述压紧机构和输送机构首尾固定连接；所述压紧机构包括工作平台，所述工作平台的上方设有龙门架，所述龙门架上设有升降横梁，所述龙门架内还设有升降机构，所述升降机构可以控制升降横梁在龙门架上进行上下移动，且能在龙门架升降范围内的任意位置对升降横梁进行锁紧。本技术方案用以解决钢板组合梁在加过程中，工位转换耗时耗力，降低了钢板混合梁生产效率的问题。

Description

钢板组合梁加工装置

技术领域

该实用新型涉及钢板梁加工机械装置技术领域，尤其涉及钢板组合梁加工装置。

背景技术

钢板组合梁是目前应用较为广泛的桥梁上部结构形式，其制造的长度和大小需根据实际建造桥梁的跨度和宽度等确定，在生产钢板组合梁的时候，由于其质量大，在将钢板混合梁从一个工位转移到另一个工位的时候往往费时费力，很大程度上的降低了钢板混合梁的生产效率。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢板组合梁加工装置，解决钢板组合梁在加过程中，工位转换耗时耗力，使钢板混合梁生产效率降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

钢板组合梁加工装置，包括控制本装置进行协调工作的控制系统和被加工部件钢板组合梁，所述钢板组合梁包括中间钢板和位于两侧的侧面钢板，所述中间钢板和两侧的侧面钢板之间焊接固定，还包括压紧机构和输送机构，所述压紧机构和输送机构首尾固定连接；

所述压紧机构包括工作平台，所述工作平台的上方设有龙门架，所述龙门架上设有升降横梁，所述龙门架内还设有升降机构，所述升降机构可以控制升降横梁在龙门架上进行上下移动，且能在龙门架升降范围内的任意位置对升降横梁进行锁紧；

所述输送机构包括对称设置于工作平台两侧的固定板，所述固定板上表面上均匀设有若干立柱，所述立柱上设有若干作用于钢板组合梁中部的限位滑动机构，两侧所述固定板之间设有便于钢板组合梁滑动的若干滚筒，所述滚筒的两端分别铰接与两侧固定梁上。

本装置的工作原理为：当中间钢板和侧面钢板点焊固定在一起之后，将组合形成的半成品钢板组合梁的一端吊装至本装置的输送机构上，将一侧的侧面钢板放置在滚筒的中部，同时控制系统控制限位滑动机构在两侧将中部钢板抵紧，同时压紧机构上的升降横梁运动至上上侧面钢板的上方，在滚筒的作用下，将半成品钢板组合梁转移至下一个加工工序进行加工，当到达指定工位进行加工时，将升降横梁压紧在上部的侧面钢板上，使其在滚筒上放置更加的稳定。本装置能够将钢板组合梁进行转运，使其到达下一个加工工位，同时在转运的过程中，通过限位滑动机构的抵紧作用，在不影响钢板组合梁的移动的同时，还能对其偏转进行限位，使其转运的效果更佳，同时到达下一个加工工位时，控制系统控制压块作用于钢板组合梁上方的侧面钢板上，可以进一步的对钢板组合梁进行固定和限位，使下一个工序的加工更佳的稳定。

进一步限定，所述限位滑动机构包括液压顶升装置，所述液压顶升装置的输出部上对称设有连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述连接板内设有滚轮，还包括贯穿于连接孔和滚轮转动连接的转轴。

进一步限定，所述龙门架的侧面上对称设有限位滑动机构，所述限位滑动机构与输送机构上的限位滑动机构等同且等高。

进一步限定，所述升降横梁的下表面设有压块，所述压块固定于升降横梁的中部，且所述压块的长度为钢板组合梁侧面钢板宽度的1.5倍，其有益之处在于，压块的长度大于侧面钢板的宽度，使进行下个工序加工时的钢板组合梁更加的稳定。

进一步限定，所述压块上包覆有橡胶层，其有益之处在于，避免压块和上方的侧面钢板直接接触，使其不会出现划伤的情况。

进一步限定，所述滚筒的中部设有环形凹槽，所述钢板组合梁下部的侧面钢板位于环形凹槽内，其有益之处在于，环形凹槽可以进一步对钢板组合梁进行限位，保证其移动过程中不会出现偏转的情况。

进一步限定，所述环形凹槽的宽度为侧面钢板宽度的1.1-1.3倍。

进一步限定，所述压块的下表面中部设有卡槽，所述卡槽的宽度为钢板组合梁上部侧面钢板宽度的1.1-1.3倍，其有益之处在于，压块在压紧的同时，还能对钢板组合梁的横向移动进行限位，使其在输送机构上更加的稳定。

本实用新型的技术效果如下：(1)本装置能够将钢板组合梁进行转运，使其到达下一个加工工位，同时在转运的过程中，通过限位滑动机构的抵紧作用，在不影响钢板组合梁的移动的同时，还能对其偏转进行限位，使其转运的效果更佳，同时到达下一个加工工位时，控制系统控制压块作用于钢板组合梁上方的侧面钢板上，可以进一步的对钢板组合梁进行固定和限位，使下一个工序的加工更佳的稳定。(2)本装置使钢板组合梁在加工时的位置转移变得容易，节省了各个工位之间转运的时间，提高了钢板混合梁的生产效率。

附图说明

图1为本具体实施方式中本装置转运钢板的立体示意图。

图2为本具体实施方式中本装置的俯视图示意图。

图3为本具体实施方式中本装置的正视图示意图。

附图编号

龙门架1、升降横梁2、压块3、钢板组合梁4、工作平台5、固定板6、立柱7、滚筒8、液压顶升装置9、连接板10、滚轮11。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

如图1到图3所示，一种钢板组合梁4加工装置，其主要目的是用于对半成品钢板组合梁4进行转运，主要包括压紧机构和输送机构，压紧机构和输送机构首尾连接，其中压紧机构主要包括工作平台5，工作平台5的上方设有龙门架1，龙门架1通过地脚螺栓固定在地面上，龙门架1设置于工作平台5的中部，在龙门加的两侧的立柱7内部设有滑道，在滑道内设有升降横梁2，升降横梁2能够在龙门架1内进行上下移动，在滑动内设有升降机构，升降机构的主要作用是带动升降横梁2在龙门架1上进行上上下移动，同时内能将升降横梁2在龙门架1进行限位。在本实施例中升降机构采用的是电机升降机构。

优选地，在升降横梁2的中部固定设有压块3，压块3的长度为钢板组合梁4侧面钢板宽度的1.5倍，其有益之处在于，压块3的长度大于侧面钢板的宽度，使进行下个工序加工时的钢板组合梁4更加的稳定，进一步在压块3上包覆有橡胶层，橡胶层可以避免压块3和钢板混合梁直接刚性接触，造成划伤。

输送机构主要包括位于工作平台5两侧的安装板，安装板固定在地面上，在安装板上表面上均匀直线固定有若干的立柱7，每根立柱7上均设有对钢板组合梁4进行限位的限位滑动机构，限位滑动机构的具体结构包括液压顶升装置9，液压顶升装置9的输出部上对称设有连接板10，在连接板10上开设有连接孔，连接板10内设有滚轮11，还包括贯穿于连接孔和滚轮11转动连接的转轴，在对称社会在的固定板6之间还均匀设有若干个滚筒8，滚筒8的两端和固定板6的侧面中部转动连接，当然还包括驱动滚筒8旋转的驱动机构，在本实施中驱动机构为带传动机构。

优选地，滚筒8的中部设有环形凹槽，环形凹槽的宽度为侧面钢板宽度的1.1-1.3倍，在本实施例中环形凹槽的宽度为侧面钢板宽度的1.1倍，钢板组合梁4下部的侧面钢板位于环形凹槽内，其有益之处在于，环形凹槽可以进一步对钢板组合梁4进行限位，保证其移动过程中不会出现偏转的情况。同时在压块3的下表面中部设有卡槽，卡槽的宽度为钢板组合梁4上部侧面钢板宽度的1.1-1.3倍，在本实施例中卡槽的宽度为钢板组合梁4上部侧面钢板宽度的1.3倍，压块3在压紧的同时，还能对钢板组合梁4的横向移动进行限位，使其在输送机构上更加的稳定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.钢板组合梁加工装置，包括控制本装置进行协调工作的控制系统和被加工部件钢板组合梁，所述钢板组合梁包括中间钢板和位于两侧的侧面钢板，所述中间钢板和两侧的侧面钢板之间焊接固定，其特征在于，还包括压紧机构和输送机构，所述压紧机构和输送机构首尾固定连接；

所述压紧机构包括工作平台，所述工作平台的上方设有龙门架，所述龙门架上设有升降横梁，所述龙门架内还设有升降机构，所述升降机构可以控制升降横梁在龙门架上进行上下移动，且能在龙门架升降范围内的任意位置对升降横梁进行锁紧；

所述输送机构包括对称设置于工作平台两侧的固定板，所述固定板上表面上均匀设有若干立柱，所述立柱上设有若干作用于钢板组合梁中部的限位滑动机构，两侧所述固定板之间设有便于钢板组合梁滑动的若干滚筒，所述滚筒的两端分别铰接与两侧固定梁上。

2.根据权利要求1所述的钢板组合梁加工装置，其特征在于，所述限位滑动机构包括液压顶升装置，所述液压顶升装置的输出部上对称设有连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述连接板内设有滚轮，还包括贯穿于连接孔和滚轮转动连接的转轴。

3.根据权利要求1所述的钢板组合梁加工装置，其特征在于，所述龙门架的侧面上对称设有限位滑动机构，所述限位滑动机构与输送机构上的限位滑动机构等同且等高。

4.根据权利要求1所述的钢板组合梁加工装置，其特征在于，所述升降横梁的下表面设有压块，所述压块固定于升降横梁的中部，且所述压块的长度为钢板组合梁侧面钢板宽度的1.5倍。

5.根据权利要求4所述的钢板组合梁加工装置，其特征在于，所述压块上包覆有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的钢板组合梁加工装置，其特征在于，所述滚筒的中部设有环形凹槽，所述钢板组合梁下部的侧面钢板位于环形凹槽内。

7.根据权利要求6所述的钢板组合梁加工装置，其特征在于，所述环形凹槽的宽度为侧面钢板宽度的1.1-1.3倍。

8.根据权利要求5所述的钢板组合梁加工装置，其特征在于，所述压块的下表面中部设有卡槽，所述卡槽的宽度为钢板组合梁上部侧面钢板宽度的1.1-1.3倍。

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