CN216359434U - 定位治具及加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定位治具及加工装置，定位治具包括基座、压紧机构以及旋转座,基座上设置有仿型件,仿型件能够与工件的内腔相配合,以定位承载工件；压紧机构用于按压工件背离内腔的一侧,以将工件压持固定于仿型件上；基座设置于旋转座上,旋转座能够通过基座带动工件旋转，以调整工件的摆置角度,基座位于仿型件的位置处设置有贯穿基座的顶底两端的避空槽,加工设备能够穿过避空槽对仿型件上的工件进行加工。通过旋转座带动工件旋转，以将工件的摆置角度调整至便于加工设备对工件的待加工部位进行加工的角度，然后使加工设备穿过避空槽即可对仿型件上的工件的待加工部位进行加工，具有操作简便，工件的加工效率和精度高的优点。

Description

定位治具及加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种定位治具及加工装置。

背景技术

传统的定位治具的装夹方式以工件的背部轮廓面为支撑定位基准，然后通过真空吸紧或压板压紧从而将工件固定于基准板的定位内腔内，由于工件的背部轮廓面精度较差，此方式装夹精度低，影响工件的加工精度，无法满足工件的装夹精度要求；此外工件在放入基准板的定位内腔时，很难放置到工件与基准板精准贴合的位置，二者之间都会有一定程度的错位并且难以被发现，导致工件加工后易形成为不良品。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种操作简便、且工件的加工效率和精度高的定位治具及加工装置。

一种定位治具，包括：

基座,所述基座上设置有仿型件,所述仿型件能够与工件的内腔相配合,以定位承载所述工件；

压紧机构,所述压紧机构用于按压所述工件背离所述内腔的一侧,以将所述工件压持固定于所述仿型件上；以及

旋转座,所述基座设置于所述旋转座上,所述旋转座能够通过所述基座带动所述工件旋转，以调整所述工件的摆置角度,所述基座位于所述仿型件的位置处设置有贯穿所述基座的顶底两端的避空槽,加工设备能够穿过所述避空槽对所述仿型件上的所述工件进行加工。

在其中一个实施例中，所述压紧机构包括第一按压组件和第二按压组件，所述第一按压组件用于按压所述工件背离所述内腔的一侧，所述第二按压组件用于按压所述第一按压组件背离所述工件的一侧，从而通过所述第一按压组件将所述工件压持固定于所述仿型件上。

在其中一个实施例中，所述第二按压组件的数量为多个，各个所述第二按压组件分别用于按压所述第一按压组件的不同部位。

在其中一个实施例中，所述第一按压组件包括相连接的刚性按压件和柔性按压件，所述柔性按压件用于按压所述工件背离所述内腔的一侧，所述第二按压组件用于按压所述刚性按压件背离所述柔性按压件的一侧。

在其中一个实施例中，所述第二按压组件包括驱动件和推块，所述驱动件设置于所述基座上，所述推块与所述驱动件连接，所述推块的外侧壁上设置有第一斜面，所述第一按压组件的外侧壁上设置有与所述第一斜面抵接的第二斜面，所述驱动件能够带动所述推块沿所述驱动件的轴向伸缩，以通过所述第一斜面和所述第二斜面的抵持配合将所述工件压持固定于所述仿型件上。

在其中一个实施例中，所述第一按压组件与所述基座之间具有间隙。

在其中一个实施例中，所述基座上还设置有用于实现所述第一按压组件相对所述基座定位的定位件。

在其中一个实施例中，所述内腔的底壁上设置有第一基准面，所述仿型件上设置有第二基准面，所述第一基准面能够与所述第二基准面相贴合，以实现对所述工件相对所述仿型件在第一方向上的定位；所述工件朝向所述仿型件的一侧设置有第三基准面，所述仿型件上还设置有第四基准面，所述第三基准面能够与所述第四基准面相贴合，以实现对所述工件相对所述仿型件在第二方向上的定位；所述内腔的内侧壁上设置有第五基准面，所述仿型件上还设置有第六基准面，所述第五基准面能够与所述第六基准面相贴合，以实现对所述工件相对所述仿型件在第三方向上的定位，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两垂直。

在其中一个实施例中，所述工件的各个基准面和所述仿型件的各个基准面均为平面。

一种加工装置，包括：加工设备以及上述定位治具，所述加工设备用于对所述定位治具上的所述工件进行加工。

本申请提供的定位治具，在进行工件装夹时，首先使仿型件与工件的内腔相配合以实现对工件的定位承载，然后利用压紧机构按压工件背离内腔的一侧,以将工件压持固定于仿型件上，有效地保证了工件相对仿型件的装夹固定需求，并且在本方案中，旋转座能够通过基座带动工件旋转，并且基座位于仿型件的位置处设置有贯穿基座的顶底两端的避空槽,这样在需要对工件的待加工部位进行加工时，通过旋转座带动工件旋转，以将工件的摆置角度调整至便于加工设备对工件的待加工部位进行加工的角度，然后使加工设备穿过避空槽即可对仿型件上的工件的待加工部位进行加工，无需操作人员进行工件的旋转和二次装夹，具有操作简便，工件的加工效率和精度高的优点。

附图说明

图1为一实施例中的定位治具的结构示意图；

图2为图1所示的定位治具的局部结构示意图；

图3为一实施例中的工件的结构示意图；

图4为图2中A处的放大示意图；

图5为一实施例中的定位治具和工件组合后的结构剖视图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为一实施例中的加工装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本申请提供了一种定位治具100，该定位治具100包括基座110、压紧机构130及旋转座160，基座110上设置有仿型件120,仿型件120能够与工件200的内腔210相配合,以定位承载工件200。压紧机构130用于按压工件200背离内腔210的一侧,以将工件200压持固定于仿型件120上。

旋转座160可以为四轴机床，基座110设置于旋转座160上，旋转座160能够通过基座110带动工件200旋转，以调整工件200的摆置角度，基座110位于仿型件120的位置处设置有避空槽113，且避空槽113贯穿基座110的顶底两端，加工设备300能够穿过避空槽113对仿型件120上的工件200进行加工。

本申请提供的定位治具100，在进行工件200装夹时，首先使仿型件120与工件200的内腔210相配合以实现对工件200的定位承载，然后利用压紧机构130按压工件200背离内腔210的一侧,以将工件200压持固定于仿型件120上，有效地保证了工件200相对仿型件120的装夹固定需求，并且在本方案中，旋转座160能够通过基座110带动工件200旋转，并且基座110位于仿型件120的位置处设置有贯穿基座110的顶底两端的避空槽113,这样在需要对工件200的待加工部位进行加工时，通过旋转座160带动工件200旋转，以将工件200的摆置角度调整至便于加工设备300对工件200的待加工部位进行加工的角度，然后使加工设备300穿过避空槽113即可对仿型件120上的工件200的待加工部位进行加工，无需操作人员进行工件200的旋转和二次装夹，具有操作简便，工件的加工效率和精度高的优点。

如图3所示，工件200可以但不限于为折叠屏手机的转轴盖，工件200的待加工部位201为工件200的两侧侧边。

如图3及图4所示，内腔210的底壁上设置有第一基准面220，仿型件120上设置有第二基准面121，第一基准面220能够与第二基准面121相贴合，以实现对工件200相对仿型件120在第一方向上的定位；工件200朝向仿型件120的一侧设置有第三基准面230，仿型件120上还设置有第四基准面122，第三基准面230能够与第四基准面122相贴合，以实现对工件200相对仿型件120在第二方向上的定位；内腔210的内侧壁上设置有第五基准面240，仿型件120上还设置有第六基准面123，第五基准面240能够与第六基准面123相贴合，以实现对工件200相对仿型件120在第三方向上的定位，第一方向、第二方向以及第三方向两两垂直。

因此，本申请的定位治具100装夹工件200时，以设置在工件200的内腔210的底壁上的第一基准面220为放置基准，以设置在工件200朝向仿型件120的一侧的第三基准面230以及设置在工件200的内腔210的内侧壁上的第五基准面240为限位基准，外加压紧机构130压紧工件200背离内腔210的一侧，有效地提高了工件200的装夹精度。

如图1及图2所示，在本实施例中，为便于理解，定义第一方向为Z方向，第二方向为X方向，第三方向为Y方向，第一基准面220能够与第二基准面121相贴合，以实现对工件200相对仿型件120在Z方向上的定位；第三基准面230能够与第四基准面122相贴合，以实现对工件200相对仿型件120在X方向上的定位；第五基准面240能够与第六基准面123相贴合，以实现对工件200相对仿型件120在Y方向上的定位。

具体地，如图3所示，工件200的第三基准面230位于工件200的内腔210外，且工件200的第三基准面230位于工件200的两端端面上，工件200的第五基准面240设置在工件200的内腔210的相对两内侧壁上。

如图4所示，仿型件120的第四基准面122位于仿型件120的两端端面上，仿型件120的第六基准面123位于仿型件120的两端端面上。

进一步地，工件200的各个基准面和仿型件120的各个基准面均为平面，具体地，仿型件120的第二基准面121与仿型件120的第四基准面122平行，仿型件120的第四基准面122与仿型件120的第六基准面123垂直。

如图5所示，压紧机构130包括第一按压组件140和第二按压组件150，第一按压组件140用于按压工件200背离内腔210的一侧，第二按压组件150用于按压第一按压组件140背离工件200的一侧，从而通过第一按压组件140将工件200压持固定于仿型件120上。

进一步地，第二按压组件150的数量为多个，各个第二按压组件150分别用于按压第一按压组件140的不同部位，从而通过第一按压组件140将工件200压持固定于仿型件120上，以提升工件200相对于仿型件120的装夹稳定性。

具体在本实施例中，第二按压组件150的数量为两个，两个第二按压组件150分别用于按压第一按压组件140的两端，可以理解的是，在其他实施例中，第二按压组件150的数量可以为一个或两个以上，具体设置方式可以根据实际情况进行合理调整。

如图6所示，进一步地，第一按压组件140与基座110之间具有间隙102，在一实施例中，该间隙102可以为0.2mm，如此设置，以避免第一按压组件140与基座110的直接接触而影响第一按压组件140对工件200的按压，从而确保工件200可以被第一按压组件140充分压紧。

如图6所示，基座110上还设置有用于实现第一按压组件140相对基座110定位的定位件111。具体地，定位件111可以但不限于为设置在基座110上的定位轴112，第一按压组件140上设置有定位孔141，定位轴112能够与定位孔141相配合，以实现第一按压组件140相对基座110的安装定位。进一步地，该定位轴112的轴向与第一方向平行。

如图5及图6所示，第一按压组件140包括相连接的刚性按压件142和柔性按压件143，刚性按压件142的材质可以但不限于为钢材，柔性按压件143的材质可以但不限于为优力胶，柔性按压件143用于按压工件200背离内腔210的一侧，第二按压组件150用于按压刚性按压件142背离柔性按压件143的一侧。柔性按压件143硬度较低韧性强，采用柔性按压件143按压工件200，不会压伤工件200的外表面，也能更好地贴合工件200，使得工件200能够被压得更牢靠；同时采用硬度较高的刚性按压件142作为被第二按压组件150按压的对象，保证刚性按压件142具有足够的强度能够抵抗第二按压组件150的按压。

进一步地，刚性按压件142和柔性按压件143均为倒U型结构，柔性按压件143设置在刚性压件的倒U型槽内，柔性按压件143与刚性按压件142通过螺纹紧固件固定连接，刚性按压件142的两端设置有定位孔141。

刚性按压件142的两端朝向基座110的端面与柔性按压件143的两端朝向基座110的端面相平齐，刚性按压件142的两端朝向基座110的端面及柔性按压件143的两端朝向基座110的端面与基座110之间均具有间隙102。

如图6所示，第二按压组件150包括驱动件151和推块152，驱动件151可以但不限于为气缸，驱动件151设置于基座110上，推块152与驱动件151连接，推块152的外侧壁上设置有第一斜面153，第一按压组件140的外侧壁上设置有与第一斜面153抵接的第二斜面144，具体地，刚性按压件142的外侧壁上设置有第二斜面144，驱动件151能够带动推块152沿驱动件151的轴向伸缩，以通过第一斜面153和第二斜面144的抵持配合将工件200压持固定于仿型件120上。通过采用上述驱动件151与推块152相配合的侧推楔紧的固定方式，可以选用体积较小的驱动件151且安装在基座110的顶部，保证基座110的底部具有足够的加工安全空间，这样在利用加工设备300对承载在设置于基座110的仿型件120上的工件200进行加工时不会与驱动件151形成干涉，造成撞机。

如图5所示，在一实施例中，驱动件151为气缸，第二按压组件150还包括用于给驱动件151进行供气的供气管路154，供气管路154连接在驱动件151上。在一实施例中，供气管路154可以为柔性管路，方便调整供气管路154的布局走线。

进一步地，定位治具100还包括气管固定件170，气管固定件170设置于基座110和/或旋转座160上，气管固定件170用于固定供气管路154，避免供气管路154随意错乱摆放而占用工件200的加工空间。具体在本实施例中，气管固定件170包括设置于旋转座160的两侧并用于卡持固定供气管路154的卡箍，通过将供气管路154从卡箍的卡槽的开口摁入卡槽，即可实现对供气管路154的卡持固定，使用方便。

如图7所示，本申请还提供了一种加工装置，该加工装置包括加工设备300和上述定位治具100，该加工设备300用于对定位治具100上的工件200进行加工。在一实施例中，加工设备300可以为CNC加工设备，该CNC加工设备用于对定位治具100上的工件200进行CNC加工。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定位治具，其特征在于，包括：

基座,所述基座上设置有仿型件,所述仿型件能够与工件的内腔相配合,以定位承载所述工件；

压紧机构,所述压紧机构用于按压所述工件背离所述内腔的一侧,以将所述工件压持固定于所述仿型件上；以及

旋转座,所述基座设置于所述旋转座上,所述旋转座能够通过所述基座带动所述工件旋转，以调整所述工件的摆置角度,所述基座位于所述仿型件的位置处设置有贯穿所述基座的顶底两端的避空槽,加工设备能够穿过所述避空槽对所述仿型件上的所述工件进行加工。

2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述压紧机构包括第一按压组件和第二按压组件，所述第一按压组件用于按压所述工件背离所述内腔的一侧，所述第二按压组件用于按压所述第一按压组件背离所述工件的一侧，从而通过所述第一按压组件将所述工件压持固定于所述仿型件上。

3.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述第二按压组件的数量为多个，各个所述第二按压组件分别用于按压所述第一按压组件的不同部位。

4.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述第一按压组件包括相连接的刚性按压件和柔性按压件，所述柔性按压件用于按压所述工件背离所述内腔的一侧，所述第二按压组件用于按压所述刚性按压件背离所述柔性按压件的一侧。

5.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述第二按压组件包括驱动件和推块，所述驱动件设置于所述基座上，所述推块与所述驱动件连接，所述推块的外侧壁上设置有第一斜面，所述第一按压组件的外侧壁上设置有与所述第一斜面抵接的第二斜面，所述驱动件能够带动所述推块沿所述驱动件的轴向伸缩，以通过所述第一斜面和所述第二斜面的抵持配合将所述工件压持固定于所述仿型件上。

6.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述第一按压组件与所述基座之间具有间隙。

7.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述基座上还设置有用于实现所述第一按压组件相对所述基座定位的定位件。

8.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述内腔的底壁上设置有第一基准面，所述仿型件上设置有第二基准面，所述第一基准面能够与所述第二基准面相贴合，以实现对所述工件相对所述仿型件在第一方向上的定位；所述工件朝向所述仿型件的一侧设置有第三基准面，所述仿型件上还设置有第四基准面，所述第三基准面能够与所述第四基准面相贴合，以实现对所述工件相对所述仿型件在第二方向上的定位；所述内腔的内侧壁上设置有第五基准面，所述仿型件上还设置有第六基准面，所述第五基准面能够与所述第六基准面相贴合，以实现对所述工件相对所述仿型件在第三方向上的定位，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两垂直。

9.根据权利要求8所述的定位治具，其特征在于，所述工件的各个基准面和所述仿型件的各个基准面均为平面。

10.一种加工装置，其特征在于，包括：加工设备以及如权利要求1至9中任意一项所述的定位治具，所述加工设备用于对所述定位治具上的所述工件进行加工。

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