CN208913637U - 一种多功能倒角夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地，涉及一种多功能倒角夹具。包括底板、支撑板、调节板和导板，所述的调节板一端转动连接在底板上，所述的支撑板设于底板上，所述的导板分别与底板和调节板连接，所述的调节板沿导板方向摆动。可以极大的提高生产效率，缩短绝大部分的装夹时间，且从精度上保证了被加工工件的质量，可以节省购买倒角铣刀刀具的费用，还可以更好的控制倒角深度的问题。

Description

一种多功能倒角夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地，涉及一种多功能倒角夹具。

背景技术

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，故几乎所有的零件都会有倒角这步工序。对于某些对倒角深度、倒角角度有要求的较大型零件，就不能采用打磨机等工具进行简单的倒角加工，而需要将工件装夹于平口钳上，并将平口钳置于铣床导轨上，并用倒角铣刀进行加工，用此方法进行倒角加工，针对不同角度的倒角需要配备不同角度的成型铣刀，这提高了生产成本，且每次装夹都需要重新矫正水平，浪费时间。

现有技术中存在以下问题：

1.一般工件倒角前装夹时间长的问题：传统的工件若要在铣床上进行倒角加工，则需要借助平口钳装夹，在机床导轨上安装平口钳，再将工件装于平口钳上，但由于平口钳的特点，它只有锁紧工件的功能，无法对工件的水平度，伸出长度等进行量化控制，这一切操作都需要依靠操作工人的经验来完成。传统的装夹方式是中垂线放置，即将工件放置水平后旋转倒角所需角度后锁紧，再进行加工，这种方式角度的把控就对操作工人的技术提出了更高的要求，且这种装夹方式，需要反复的调校，极大的浪费时间。

2.一般工件倒角装夹精度不高的问题：利用传统方法进行倒角加工除了耗时长以外，精度还难以得到保障，经常出现倒角角度不合要求、倒角深度不符合要求等问题，这些问题很有可能使整个零件报废，且一般倒角是机加工零件的末尾工序，若此时零件报废，对生产的影响极大。

3.极大的降低了倒角的生产成本：针对另一种不需要用此夹具的倒角加工方式，即加垫铁，然后平放工件，再用倒角铣刀进行加工，这种方式虽然也不需要对每个工件都进行定位，但对于不同角度要求的倒角需要购买对应角度的铣刀，这无疑提高了生产成本。4.调节板限制可装夹工件的长度问题；5.一般夹具只能装夹单一角度的问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种多功能倒角夹具，可以极大的提高生产效率，缩短绝大部分的装夹时间，且从精度上保证了被加工工件的质量，可以节省购买倒角铣刀刀具的费用，还可以更好的控制倒角深度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能倒角夹具，包括底板、支撑板、调节板和导板，所述的调节板一端转动连接在底板上，所述的支撑板设于底板上，所述的导板分别与底板和调节板连接，所述的调节板沿导板方向摆动。

在本装置中，工作人员首先将本夹具放置在平口钳内，放置好后将工件放置在调节板上，若此时工件未达到平口钳的最高平面，则在本夹具下方放置垫铁以将夹具和工件整体抬高，然后将夹具固定在平口钳上，转动调节板调节至所需的角度并固定调节板的位置，使用平口钳将工件夹紧即可开始进行倒角加工，利用此夹具进行倒角加工，只需在装夹第一个工件时对夹具进行调整至适宜位置，而后利用平口钳锁紧，即可进行倒角加工，而对于后续整一批的零件则无需再进行定位工作，只需要利用平口钳锁紧即可，这极大的缩短了加工的时间，且不需要额外配置相应的倒角铣刀，这无疑降低了生产的成本。

进一步的，所述的底板上设有沟槽，所述的调节板与底板转动连接一端为与沟槽匹配的转动部。具体地，沟槽和转动部的截面形状相同，当转动部安装在沟槽内的时候，转动部的轴线位置与沟槽的轴线位置相同，因此保证了在安装调节板的时候无需进行重新定位，在安装调节板的时候直接将调节板端部的转动部安装入沟槽内即可完成轴线定位，方便快捷。

进一步的，所述的支撑板为梯形体结构，所述的支撑板设于沟槽一侧。

进一步的，所述的支撑板的斜面与底板平面之间的夹角为45°，支撑板的斜面设置在调节板一侧。

进一步的，所述的导板上设有与调节板摆动轨迹相同的弧形槽。弧形槽起导向作用，调节板沿弧形槽的方向进行上下摆动，从而实现调整工件的角度。

进一步的，所述的导板一端与调节板固定连接，所述的导板另一端通过锁紧螺栓与底板滑动连接，所述的锁紧螺栓设于弧形槽内。在调节板摆动的时候，松开锁紧螺栓，调节板带动导板上下摆动，锁紧螺栓与弧形槽相对滑动，当调节板摆动至合适的角度的时候，紧固锁紧螺栓将底板与导板位置固定，从而固定调节板的角度。

进一步的，所述的导板一端与底板固定连接，所述的导板另一端通过锁紧螺栓与调节板滑动连接，所述的锁紧螺栓设于弧形槽内。在调节板摆动的时候，松开锁紧螺栓，调节板带动紧固螺栓沿导板内的弧形槽滑动，当调节板摆动至合适的角度的时候，紧固锁紧螺栓将导板和调节板位置固定，从而固定调节板的角度。

进一步的，所述的调节板上设有角度刻度。 在进行调节板角度调整的时候，工作人员可根据调节板上的角度刻度进行精准判断摆动的角度，从而确保能够精准对工件进行倒角加工。从而达到提高夹具通用性，降低夹具的使用成本的要求。

进一步的，所述的调节板与底板可拆卸连接。在实际的加工过程中，工作人员可以配置不同大小的调节板，以适应不同工件的加工，提高夹具的通用性。

进一步的，所述的底板侧面设有与转动部圆心位置相对应的螺孔，所述的转动部两侧设有通孔，所述的转动部通过固定螺丝穿过螺孔和通孔固定在沟槽内。

与现有技术相比，有益效果是：

1、通过使用本夹具可快速对工件进行装夹，无需进行定位工作，且对于多工件加工，只需要在装夹第一个工件的时候对夹具进行调整即可，可极大的缩短了加工的时间，提高加工效率；

2、通过使用本夹具后把倒角的角度量化体现在夹具的导板上的角度刻度上，使得倒角角度得到直观的体现，加之调节板的可拆卸替换结构，使得伸长量也得到量化的体现，可以根据调节板为基准面将伸长量定量化，从角度和高度两方面保证了倒角精度的可靠性；

3、使用本夹具进行倒角加工，同样可以做到一次定位即可，且不需要额外配置相应的倒角铣刀，降低了生产的成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型使用状态示意图；

图4是本实用新型在实施例1中调节板与导板的连接方式；

图5是本实用新型在实施例2中调节板与导板的连接方式。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1、2所示，一种多功能倒角夹具，包括底板1、支撑板2、调节板3和导板4，其中在底板1的中间部位采用线切割的加工方式割出一个沟槽11，调节板3的一端为与沟槽11相匹配的转动部31，转动部31转动设置在沟槽11内，且当转动部31置于沟槽11内的时候，转动部31的轴线与沟槽11的轴线位置相同，因此保证了在安装调节板3的时候无需进行重新定位，在安装调节板3的时候直接将调节板3端部的转动部31安装入沟槽11内即可完成轴线定位，方便快捷。

在转动部31的两侧开设有通孔，在底座沟槽11的两侧开设有与转动部31通孔圆心位置对应的螺孔，转动部31和底板1通过固定螺丝12穿过螺孔和通孔进行固定，使调节板3以固定螺栓作为转轴中心进行转动。在底座的两侧对称设置了两个导板4，导板4上设置有与调节板3摆动轨迹相同的弧形槽41，其中，如图4所示，导板4一端与调节板3固定连接，导板4另一端通过锁紧螺栓42与底板1滑动连接，锁紧螺栓42设于弧形槽41内。在调节板3摆动的时候，松开锁紧螺栓42，调节板3带动导板4上下摆动，锁紧螺栓42与弧形槽41相对滑动，当调节板3摆动至合适的角度的时候，紧固锁紧螺栓42将底板1与导板4位置固定，从而固定调节板3的角度。其中，在调节板3上使用雕刻机将以支撑板2为基面的角度刻度刻出，在进行调节板3角度调整的时候，工作人员可根据调节板3上的角度刻度进行精准判断摆动的角度，从而确保能够精准对工件5进行倒角加工。从而达到提高夹具通用性，降低夹具的使用成本的要求。

其中，在沟槽11的一侧焊接了一个与底板1宽度相同的直角梯形体的支撑板2，支撑板2的斜面与底板1平面之间的夹角为45°，支撑板2的斜面设置在调节板3一侧。

在本实施例中，调节板3与底板1可拆卸连接。在实际的加工过程中，工作人员可以配置不同大小的调节板3，以适应不同工件5的加工，提高夹具的通用性。

本装置的使用过程如下：

如图3所示，工作人员首先将本夹具放置在平口钳8内，放置好后将工件5放置在调节板3上，若此时工件5未达到平口钳8的最高平面，则在本夹具下方放置垫铁7以将夹具和工件5整体抬高，然后将夹具固定在平口钳8上，转动调节板3并通过调节板3上的角度刻度精准地调整调节板3的摆动角度，从而用于控制工件5加工的倒角的角度，调整好角度后使用紧固螺栓将调节板3的位置进行锁紧，然后使用平口钳8将工件5夹紧即可开始进行倒角加工，利用此夹具进行倒角加工，只需在装夹第一个工件5时对夹具进行调整至适宜位置，而后利用平口钳8锁紧，即可进行倒角加工，而对于后续整一批的零件则无需再进行定位工作，只需要利用平口钳8锁紧即可，这极大的缩短了加工的时间，且不需要额外配置相应的倒角铣刀，这无疑降低了生产的成本。

具体地，在本夹具在实际的试验应用中，针对一批某一包装机上使用的矩形砝码，需要四边倒角，倒角为45°，倒角的深度为2mm，采用此夹具进行倒角加工，此工序耗时缩短75%以上，且合格率为100%。

针对一批某一激光机上使用的矩形活动块，需要四边倒角，倒角为45°，倒角的深度为1mm，采用此夹具进行倒角加工，此工序耗时缩短80%以上，且合格率为100%。

实施例2：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，如图5所示，导板4一端与底板1固定连接，导板4另一端通过锁紧螺栓42与调节板3滑动连接，锁紧螺栓42设于弧形槽41内。在调节板3摆动的时候，松开锁紧螺栓42，调节板3带动紧固螺栓沿导板4内的弧形槽41滑动，当调节板3摆动至合适的角度的时候，紧固锁紧螺栓42将导板4和调节板3位置固定，从而固定调节板3的角度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能倒角夹具，其特征在于，包括底板（1）、支撑板（2）、调节板（3）和导板（4），所述的调节板（3）一端转动连接在底板（1）上，所述的支撑板（2）设于底板（1）上，所述的导板（4）分别与底板（1）和调节板（3）连接，所述的调节板（3）沿导板（4）方向摆动。

2.根据权利要求1所述的一种多功能倒角夹具，其特征在于，所述的底板（1）上设有沟槽（11），所述的调节板（3）与底板（1）转动连接一端为与沟槽（11）匹配的转动部（31）。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种多功能倒角夹具，其特征在于，所述的支撑板（2）为梯形体结构，所述的支撑板（2）设于沟槽（11）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种多功能倒角夹具，其特征在于，所述的支撑板（2）的斜面与底板（1）平面之间的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种多功能倒角夹具，其特征在于，所述的导板（4）上设有与调节板（3）摆动轨迹相同的弧形槽（41）。

6.根据权利要求5所述的一种多功能倒角夹具，其特征在于，所述的导板（4）一端与调节板（3）固定连接，所述的导板（4）另一端通过锁紧螺栓（42）与底板（1）滑动连接，所述的锁紧螺栓（42）设于弧形槽（41）内。

7.根据权利要求5所述的一种多功能倒角夹具，其特征在于，所述的导板（4）一端与底板（1）固定连接，所述的导板（4）另一端通过锁紧螺栓（42）与调节板（3）滑动连接，所述的锁紧螺栓（42）设于弧形槽（41）内。

8.根据权利要求1、5、6或7任一所述的一种多功能倒角夹具，其特征在于，所述的调节板（3）上设有角度刻度。

9.根据权利要求2所述的一种多功能倒角夹具，其特征在于，所述的调节板（3）与底板（1）可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种多功能倒角夹具，其特征在于，所述的底板（1）侧面设有与转动部（31）圆心位置相对应的螺孔，所述的转动部（31）两侧设有通孔，所述的转动部（31）通过固定螺丝（12）穿过螺孔和通孔固定在沟槽（11）内。