CN219818922U - 一种具有多定位点的电机结构件加工固定板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工辅助装置技术领域，公开了一种具有多定位点的电机结构件加工固定板，是具有一定厚度的矩形定位板，其特征在于，所述定位板竖直装配于机用虎钳上，与机用虎钳底面形成L型定位角；所述定位板的任一最大面为定位面；所述定位面上设有第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及两个安装孔；每一所述定位槽与结构件内侧的突起部相适配；所述第一定位槽、定位板和机用虎钳底面形成第一定位点；所述第二定位槽、定位板和机用虎钳底面形成第二定位点；所述第三定位槽、定位板和机用虎钳底面形成第三定位点。使用本实用新型加工定位板能够达到提高加工过程中结构件的稳定性，增加定位点，提高定位效率和定位精准度的目的。

Description

一种具有多定位点的电机结构件加工固定板

技术领域

本实用新型涉及电机加工辅助装置技术领域，具体涉及一种具有多定位点的电机结构件加工固定板。

背景技术

部分电机结构件是具有一定厚度、较高、中间圆形镂空的矩形结构，在机床上对环形外表面进行钻孔等加工时需要提前定位，保证精确对准加工点。此类结构件现有定位方式为将结构件放置于机床操作台的两个夹紧块中间，利用夹紧块上的定位标或者侧边对准的方式定位，然后两个夹紧块夹紧固定，完成加工前的定位。这种方式带来的问题是，夹紧块高度远小于结构件的高度，夹紧的部分只是结构件的底端，而加工点位于结构件的顶端，当钻头高速运转，接触结构件顶端进行钻孔时，由于结构件背面没有支撑，会导致加工过程中结构件产生微小位移，影响加工精度；另外，利用夹紧块上的定位标或者侧边对准的方式定位，定位点少，会出现定位不准、反复调整等情况，影响定位精准度，尤其是同型号结构件，将影响同批次结构件加工质量；该结构件外形特殊，且需对多个面进行钻孔攻丝，需要多次定位，如果每次定位都存在误差，那整体最后加工误差会因此叠加。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种具有多定位点的电机结构件加工固定板，用来解决现有电机结构件加工时缺乏背面支撑、定位点少导致定位精准度低、定位反复调整的技术问题。

本实用新型提供的基础方案为：一种具有多定位点的电机结构件加工固定板，是具有一定厚度的矩形定位板，其特征在于，所述定位板竖直装配于机用虎钳上，与机用虎钳底面形成L型定位角；所述定位板的任一最大面为定位面；所述定位面上设有第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及两个安装孔；每一所述定位槽与结构件内侧的突起部相适配；所述第一定位槽为矩形槽，沿定位面一长边中点设置；所述第二定位槽和第三定位槽以长边中心线对称设置；所述第二定位槽的中心和第三定位槽的中心的距离为第一距离；所述第二定位槽和第三定位槽为直边椭圆形槽；两个所述定位孔靠近定位面另一长边，以长边中心线对称设置；所述定位孔中心与相邻定位面长边的垂直距离为第二距离；所述第一定位槽、定位板和机用虎钳底面形成第一定位点；所述第二定位槽、定位板和机用虎钳底面形成第二定位点；所述第三定位槽、定位板和机用虎钳底面形成第三定位点。

本实用新型的工作原理及优点在于：将本方案具有多定位点的电机结构件加工定位板竖直固定安装于机床操作台内侧压紧块上定位使用，由于定位板具有一定长度，即短边的长度，使得结构件背面部分得到支撑，提高结构件加工过程的稳定性，避免微小位移，提高加工精度；同时利用一个定位槽、定位板和机用虎钳底面形成L型定位角对结构件进行定位，提高结构件定位精准度；多个定位槽尺寸和位置不同，搭配不同的定位边能够用于多种尺寸的结构件加工定位使用，扩展定位板功能性和适配性；定位槽的形状和尺寸的特殊设计，能够与结构件内侧突起部相配合，一次性卡紧定位，比起标记定位的方式，槽与凸起卡紧定位的方式更加快速精准，一次到位，避免反复调整，使用本方案的具有多定位点的电机结构件加工定位板，能够达到提高加工过程中结构件的稳定性，增加定位点，提高定位效率和定位精准度的目的。

进一步，所述第一定位槽具有圆角。

有益效果：结构件内侧的突起部具有圆弧角，通过设置具有圆角的定位槽，两者能够很好的贴合适配，避免加工时，由于存在空隙，导致磨损。

进一步，所述圆角半径为3mm。

有益效果：能够适配大多数结构件，两者贴合度更好，降低磨损，延长加工定位板使用寿命。

进一步，所述定位板尺寸为长320mm，宽266mm，厚20mm。

有益效果：能够适配大多数机用虎钳，提高通用性。

进一步，所述定位板为矩形钢板。

有益效果：钢板经过热处理，硬度较大，耐磨度强，稳定性、平面度、垂直度好，能够很好的为结构件提供支撑，使用寿命长，同时易加工，后续可根据需要进行加工点新增。

进一步，所述第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽的槽深均为4mm。

有益效果：统一槽深，保证同一结构件在三个定位点进行加工时卡紧深度一致，避免出现不同定位点，不同卡紧深度，定位平面不一致，导致加工误差。

进一步，所述第一距离为254mm。

有益效果：与结构件内侧的两个突起部分别适配，满足结构件各面的加工点位需求，保证更换加工面后一次定位，提高定位速度。

进一步，所述第二距离为27.5mm。

有益效果：使得定位板与机用虎钳底面贴合安装，机用虎钳底面对定位板起到支撑作用，稳定性更好，进一步提高加工精度，避免定位板悬空，加工时偏移导致误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种具有多定位点的电机结构件加工固定板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种具有多定位点的电机结构件加工固定板的尺寸图。

图3为本实用新型实施例所提供的一种具有多定位点的电机结构件加工固定板用机用虎钳的实物图。

图4为本实用新型实施例所提供的一种具有多定位点的电机结构件加工固定板加工接线盒内钻孔攻丝的装夹的结构示意图。

图5为本实用新型实施例所提供的一种具有多定位点的电机结构件加工固定板加工左出线孔和风机支架安装孔的装夹的结构示意图。

图6为本实用新型实施例所提供的一种具有多定位点的电机结构件加工固定板加工右出线孔和风机支架安装孔的装夹的结构示意图。

具体实施方式

本方案的核心是提供一种具有多定位点的电机结构件加工固定板，通过使用本方案的具有多定位点的电机结构件加工固定板，能够达到提高加工过程中结构件的稳定性，增加定位点，提高定位效率和定位精准度的目的。

为使本方案实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的标记包括：定位面1，第一定位槽2，第二定位槽3，第三定位槽4，安装孔一5，安装孔二6，机用虎钳7、第一虎钳71，机用虎钳底面72、风机罩体8。

本实施例，如图1所示：一种具有多定位点的电机结构件加工固定板，为具有一定厚度的矩形定位板，本实施例中，为矩形钢板尺寸为长320mm，宽266mm，厚20mm，这样的尺寸能够适配大多数机用虎钳，提高通用性，钢板经过热处理，硬度较大，耐磨度强，稳定性、平面度、垂直度好，能够很好的为结构件提供支撑，使用寿命长，同时易加工，后续可根据需要进行加工点新增。如图3所示，所述定位板竖直装配于机用虎钳7的第一虎钳71上，通过螺钉固定，本实施例中，通过2颗M10*25的内六角圆柱头螺钉固定，垂直固定好的定位板与机用虎钳底面形成L型定位角；定位板的长边能紧贴机用虎钳底面72，方便安装，同时避免螺钉安装错位，提高工装定位准确性，进一步提高加工精度。

所述定位板的任一最大面为定位面1；所述定位面1上设有第一定位槽2、第二定位槽3、第三定位槽4以及相同的安装孔一5和安装孔一6；每一所述定位槽适配结构件内侧突起部，一次性卡紧定位，比起标记定位的方式，槽与凸起卡紧定位的方式更加快速精准，一次到位，避免反复调整；所述第一定位槽2为矩形槽，沿定位面一长边设置且以长边中心线对称；如图2所示，本实施例中，第一定位槽尺寸为长70mm，宽43mm，槽深4mm，具有圆角，圆角半径为3mm，结构件内侧的突起部具有圆弧角，通过设置具有圆角的定位槽，两者能够很好的贴合适配，避免加工时，由于存在空隙，导致磨损。

所述第二定位槽3和第三定位槽4以长边中心线对称设置，其中长边中心线为定位面两个长边中点的连线；所述第二定位槽3的中心和第三定位槽4的中心的距离为第一距离，如图2所示，本实施例中，第一距离为254mm；所述第二定位槽3和第三定位槽4为直边椭圆形槽，本实施例中，长52mm，宽28mm，槽深4mm。

两个所述安装孔靠近定位面另一长边，以长边中心线对称设置，本实施例中，安装孔直径为11mm通孔，沉孔直径12mm，深11mm；所述安装孔中心与相邻定位面长边的垂直距离为第二距离，本实施例中第二距离为27.5mm，两个安装孔中心距离为120mm；使得定位板与机用虎钳底面贴合安装，机用虎钳底面对定位板起到支撑作用，稳定性更好，进一步提高加工精度，避免定位板悬空，加工时偏移导致误差。所述第一定位槽2、定位板1和机用虎钳底面72形成第一定位点。

所述第二定位槽3、定位板1和机用虎钳底面72形成第二定位点；所述第三定位槽4、定位板1和机用虎钳底面72形成第三定位点，采取一个定位槽、定位板和机用虎钳底面形成一个定位点，使得本工装具有多个定位点，适配尺寸匹配的结构件多个加工定位使用。

本实施例，是基于8寸机用虎钳设计的工装，具体使用时，将定位板通过2颗M10*25的内六角圆柱头螺钉固定到机用虎钳上，使得定位板与机用虎钳垂直，以此定位并用虎钳夹紧后加工风机罩体8，定位面朝向外侧，操作人员可看见定位面及其上的定位槽。

定位板固定好之后对风机罩体8进行加工，如图4所示，加工接线盒内钻孔攻丝的装夹，风机罩体紧贴定位板1和机用虎钳底面72，将第一定位槽2对准风机罩体内侧突起部，转动机用虎钳把手，使得虎钳夹紧，固定好风机罩体，定位完成，可进行加工；如图5所示，加工左出线孔和风机支架安装孔的装夹，风机罩体紧贴定位板1和机用虎钳底面72，将第二定位槽2对准风机罩体内侧突起部，转动机用虎钳把手，使得虎钳夹紧，固定好风机罩体，定位完成，可进行加工；如图6所示，加工右出线孔和风机支架安装孔的装夹，风机罩体紧贴定位板1和机用虎钳底面72，将第二定位槽2对准风机罩体内侧突起部，转动机用虎钳把手，使得虎钳夹紧，固定好风机罩体，定位完成，可进行加工；其他实施例中，可增加类似定位槽用以满足更多不同型号的结构件，扩展定位板功能性。

将本方案具有多定位点的电机结构件加工固定板竖直固定安装于机床操作台内侧压紧块上定位使用，由于定位板具有一定长度，即短边的长度，使得结构件背面部分得到支撑，提高结构件加工过程的稳定性，避免微小位移，提高加工精度；定位板贴合机用虎钳底座安装，对定位板进行支撑稳定，进一步保证加工精度；同时利用一个定位槽、定位板和机用虎钳底面形成L型定位角对结构件进行定位，对结构件稳定支撑性更好，提高结构件定位精准度；多个定位槽尺寸和位置不同，搭配不同的定位边能够用于多种尺寸的结构件加工定位使用，扩展定位板功能性和适配性；定位槽的形状和尺寸的特殊设计，能够与结构件内侧突起部相配合，一次性卡紧定位，比起标记定位的方式，槽与凸起卡紧定位的方式更加快速精准，一次到位，避免反复调整；使用本方案的具有多定位点的电机结构件加工定位板，能够达到提高加工过程中结构件的稳定性，增加定位点，提高定位效率和定位精准度的目的。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种具有多定位点的电机结构件加工固定板，是具有一定厚度的矩形定位板，其特征在于，所述定位板竖直装配于机用虎钳上，与机用虎钳底面形成L型定位角；所述定位板的任一最大面为定位面；所述定位面上设有第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及两个安装孔；每一所述定位槽与结构件内侧的突起部相适配；所述第一定位槽为矩形槽，沿定位面一长边设置且以长边中心线对称；所述第二定位槽和第三定位槽以长边中心线对称设置；所述第二定位槽的中心和第三定位槽的中心的距离为第一距离；所述第二定位槽和第三定位槽为直边椭圆形槽；两个所述安装孔靠近定位面另一长边，以长边中心线对称设置；所述安装孔中心与相邻定位面长边的垂直距离为第二距离；所述第一定位槽、定位板和机用虎钳底面形成第一定位点；所述第二定位槽、定位板和机用虎钳底面形成第二定位点；所述第三定位槽、定位板和机用虎钳底面形成第三定位点。

2.根据权利要求1所述的一种具有多定位点的电机结构件加工固定板，其特征在于，所述第一定位槽具有圆角。

3.根据权利要求2所述的一种具有多定位点的电机结构件加工固定板，其特征在于，所述圆角的半径为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有多定位点的电机结构件加工固定板，其特征在于，所述定位板尺寸为长320mm，宽266mm，厚20mm。

5.根据权利要求1所述的一种具有多定位点的电机结构件加工固定板，其特征在于，所述定位板为矩形钢板。

6.根据权利要求1所述的一种具有多定位点的电机结构件加工固定板，其特征在于，所述第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽的槽深均为4mm。

7.根据权利要求1所述的一种具有多定位点的电机结构件加工固定板，其特征在于，所述第一距离为254mm。

8.根据权利要求1所述的一种具有多定位点的电机结构件加工固定板，其特征在于，所述第二距离为27.5mm。