CN111590348A - 一种用于泵头体可调节加工倾角的新型机床夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于泵头体可调节加工倾角的新型机床夹具，以解决现有技术中机床夹具不能实现加工角度连续更换的技术问题，其包括固定件、转动组件和锁紧件，固定件包括一固定主体和固定调节板，固定主体上具有一连接部，固定调节板竖直连接于固定主体上，固定调节板上形成有一弧形导向槽，弧形导向槽的圆心位于连接部；转动组件包括转轴、夹具主体和活动调节板，夹具主体通过转轴可转动的安装于连接部，转轴的轴线方向与弧形导向槽所在平面垂直，夹具主体具有安装区；活动调节板固定连接于夹具主体并与固定调节板平行设置，活动调节板远离夹具主体的一端活动连接于弧形导向槽；锁紧件安装于固定调节板，用于将活动调节板锁固于固定调节板上。

Description

一种用于泵头体可调节加工倾角的新型机床夹具

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，具体涉及一种用于泵头体可调节加工倾角的新型机床夹具。

背景技术

现有技术中通常会采用机床加工产品，目前现有的机床工作台一般是平板状结构，其平面角度一般固定不变，当需要将工件以倾斜状态安装在机床工作台上进行加工时，必须借助一些辅助的机床夹具才能将其固定在机床的工作台上，生产率较低。

现有技术中，辅助的机床夹具一般只能在几个固定的角度之间切换，不能实现加工角度的连续更换，对于某些具有多种不同倾角的工件来说，比如柱塞泵头体，柱塞泵头体的加工加工质量的好坏直接影响着柱塞泵的产品的性能和耐用性，由于其泵头体端面含有多种倾角，采用现有技术的机床夹具加工时，很不方便。

发明内容

本发明提供了一种用于泵头体可调节加工倾角的新型机床夹具，以解决现有技术中机床夹具不能实现加工角度的连续更换的技术问题。

一种用于泵头体可调节加工倾角的新型机床夹具，包括：

固定件，所述固定件包括一固定主体和固定调节板，所述固定主体上具有一连接部，所述固定调节板竖直连接于所述固定主体上，所述固定调节板上形成有一弧形导向槽，所述弧形导向槽的圆心位于所述连接部；

转动组件，所述转动组件包括转轴、夹具主体和活动调节板，所述夹具主体通过所述转轴可转动的安装于所述连接部，所述转轴的轴线方向与所述弧形导向槽所在平面垂直，所述夹具主体具有一用于安装待加工工件的安装区；所述活动调节板固定连接于所述夹具主体并与所述固定调节板平行设置，所述活动调节板远离所述夹具主体的一端活动连接于所述弧形导向槽；

锁紧件，所述锁紧件安装于所述固定调节板，用于将所述活动调节板锁固于所述固定调节板上。

本发明提供的可调节加工倾角的机床夹具，其采用活动调节板和弧形导向槽之间的配合，并通过锁紧件对活动调节板和固定调节板之间的相对位置进行固定，当夹具主体沿转轴转动时，可以有效的将夹具主体固定在弧形导向槽张角范围内的任一确定角度，从而实现了加工角度的连续不间断更换。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的用于泵头体可调节加工倾角的新型机床夹具的立体结构示意图；

图2为图1中固定件的立体结构示意图；

图3为图1中转动组件的立体结构示意图；

图4为图1中另一视角的立体结构示意图；

图5为图1中用于泵头体可调节加工倾角的新型机床夹具的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种用于泵头体可调节加工倾角的新型机床夹具，其包括固定件1、转动组件2、锁定件3和垫块4。

其中，固定件1包括一固定主体11和固定调节板12，固定板11上具有一连接部111，固定调节板12竖直连接于固定主体11上，固定调节板12上形成有一弧形导向槽12a，弧形导向槽12a的圆心位于连接部111。

具体的，在本实施例中，固定主体11为一可拆卸安装于机床平台A上的固定板11，其中固定板11和机床平台之间可以通过螺栓可拆卸连接，也可以通过卡接配合结构卡接，固定板11和机床平台之间可拆卸连接可以便于将该机床夹具随时拆卸用于其他机床；连接部111和固定调节板12分别位于固定板11的两端。

可以理解的是，固定主体具体为一固定板还是一固定块或者其他的固定结构，均不对本发明实施例的保护范围造成实际影响，连接部和固定调节板位于固定主体的具体什么位置，也可以根据实际情况进行确定而设计，不构成本实施例的具体限定。

转动组件2作为转动设置于固定件1上的部分，其包括夹具主体21、转轴22和活动调节板23，其中，夹具主体21通过转轴22可转动的安装于连接部111，转轴22的轴线方向与弧形导向槽12a所在平面垂直，夹具主体21上具有一用于安装待加工工件的安装区21a；活动调节板23固定连接于夹具主体21并与固定调节板12平行设置，活动调节板23远离夹具主体21的一端活动连接于弧形导向槽12a。

在本实施中，为了更好的确定固定调节板12和活动调节板23的转动角度，固定调节板12和活动调节板23均为一弧形板，活动调节板23上形成有与对应的弧形导向槽12a相配合的弧形导向孔23a。

锁紧件3安装于固定调节板12，用于将活动调节板23锁固于固定调节板12上，优选的，锁紧件3为紧定螺钉3，紧定螺钉3穿过弧形导向孔23a与弧形导向槽12a连接。

为了准确获取夹具主体21相对于固定主体11的旋转角度大小，固定调节板12上对应弧形导向槽12a绘制有刻度121，根据刻度121可直观调节待加工工件的倾斜程度，可极大地减少人为误差，保证加工质量；为防止夹具主体21上的待加工工件脱离夹具主体21，一般弧形导向槽12a的张角大小不大于90°。

具体的，夹具主体21包括第一转动板211、第二转动板212和铰接部213，第一转动板211和第二转动板212呈一定夹角固定连接于铰接部213，铰接部213与连接部111通过转轴22铰接，活动调节板23固定连接于第二转动板212远离第一转动板211的一侧，安装区21a位于第一转动板211和第二转动板212之间。

为了防止单独依靠紧定螺钉3不能将夹具主体21稳固锁定在去确定位置，本实施例中，在第一转动板211的下方和机床平台A之间垫设垫块4。

优选的，在本实施例中，第一安装板211和第二安装板212的夹角为90°。

为了保证待加工工件稳定安装于夹具主体21上，夹具主体21还包括限位件214，限位件214安装于夹具主体21上，用于将待加工工件限位于安装区21a。

其中，限位件214包括若干限位块2141、若干转轮2412、若干螺柱2143，优选的，在本实施例中，限位件包括四个限位块2141、四个螺柱2412和四个转轮2143。

在第一转动板21和第二转动板22的两端沿转轴的长度方向分别对应形成有两个条形导向槽21b，四个限位块2141分别对应可调节的滑动安装于四个条形导向槽21b，安装区21a为四个限位块2141中间限位形成的区域，具体的，条形导向槽21b远离安装区21a的一端形成有一螺纹孔，四个螺柱2142分别对应螺纹连接于螺纹孔内，每个螺柱2142伸入条形导向槽21b的一端抵接对应的限位块2141，另一端对应安装有一转轮2143。

通过转轮2143的转动，带动螺柱2142在螺纹孔轴向运动，即可推动限位块2141在对应的条形导向槽21b内运动。

限位块的只是能够防止待加工工件不沿转轴22轴向滑动，但不能够使待加工工件，从夹具主体上掉下，因而，该限位组件还包括两个限位柱2144、两个限位板2145和两个调节螺母2146，其中，第二转动板212上形成有滑槽，滑槽212a内滑动安装有挡板2121，挡板2121上形成有若干安装孔，限位柱2144的一端竖直安装于任一安装孔，另一端形成有螺纹部，限位板2145活动穿设于限位柱2144，调节螺母2146可调节的螺纹连接于螺纹部。

采用限位块2141和限位板2145的限位可以有效防止限位时阻挡待加工工件的端面位置，也可用于倾斜端面的加工。

可以理解的是，限位块、转轮、螺柱、限位柱、限位板和调节螺母的数量只是本申请实施例中一种较佳的实施方式，在实际使用中，使用者根据需求可以适当的增减，以将待加工工件稳固限位为佳。

下面以加工柱塞泵头体200为例，结合图1至图5对本申请实施例的具体使用过程加以详细说明。

首先松开紧定螺钉3，转动夹具主体21，使夹具主体21处于初始位置，然后将柱塞泵头体200放置在安装区21a，即第一安装板211和第二安装板212形成的直角夹角之间，然后旋转两端的转轮2145，使两端的限位块2141共同夹紧柱塞泵头体200，然后使限位柱2144穿过柱塞泵头体200，将限位板2145和调节螺母安装好，确保限位板2145稳定抵接柱塞泵头体200，这样就将柱塞泵头体200牢固限位在夹具主体上了；然后转动夹具主体21，通过刻度记录夹具主体的旋转角度，当旋转角度与柱塞泵头体200的加工角度一致时，拧紧紧定螺钉，并在第一安装板211下端垫好垫块4，即可开始加工，当需要更换加工部位时，松开限位件214，取下柱塞泵头体200，重新安装并限位后后调节夹具主体21的角度即可。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于泵头体可调节加工倾角的新型机床夹具，其特征在于，包括

固定件，所述固定件包括一固定主体和固定调节板，所述固定主体上具有一连接部，所述固定调节板竖直连接于所述固定主体上，所述固定调节板上形成有一弧形导向槽，所述弧形导向槽的圆心位于所述连接部；

转动组件，所述转动组件包括转轴、夹具主体和活动调节板，所述夹具主体通过所述转轴可转动的安装于所述连接部，所述转轴的轴线方向与所述弧形导向槽所在平面垂直，所述夹具主体具有一用于安装待加工工件的安装区；所述活动调节板固定连接于所述夹具主体并与所述固定调节板平行设置，所述活动调节板远离所述夹具主体的一端活动连接于所述弧形导向槽；

锁紧件，所述锁紧件安装于所述固定调节板，用于将所述活动调节板锁固于所述固定调节板上。

2.根据权利要求1所述的可调节加工倾角的机床夹具，其特征在于，所述固定调节板和所述活动调节板均为一弧形板，所述活动调节板上形成有与对应的所述弧形导向槽相配合的弧形导向孔，所述锁紧件为紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过所述弧形导向孔与所述弧形导向槽连接。

3.根据权利要求1所述的可调节加工倾角的机床夹具，其特征在于，所述固定调节板上对应所述弧形导向槽绘制有刻度，所述弧形导向槽的张角大小不大于90°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可调节加工倾角的机床夹具，其特征在于，所述夹具主体包括第一转动板、第二转动板和铰接部，所述第一转动板和第二转动板呈一定夹角固定连接于所述铰接部，所述铰接部与所述连接部通过所述转轴铰接，所述活动调节板固定连接于所述第二转动板远离所述第一转动板的一侧，所述安装区位于所述第一转动板和第二转动板之间。

5.根据权利要求4所述的可调节加工倾角的机床夹具，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板的夹角为90°。

6.根据权利要求5所述的可调节加工倾角的机床夹具，其特征在于，所述夹具主体还包括限位件，所述限位件安装于所述夹具主体上，用于将待加工工件限位于所述安装区。

7.根据权利要求6所述的可调节加工倾角的机床夹具，其特征在于，所述限位件包括若干限位块，所述第一转动板和/或第二转动板沿转轴的长度方向形成有若干条形导向槽，若干所述限位块分别对应可调节的滑动安装于若干条形导向槽，所述安装区为若干所述限位块限位形成的区域。

8.根据权利要求7所述的可调节加工倾角的机床夹具，其特征在于，所述限位件还包括若干转轮和若干螺柱，所述条形导向槽远离所述安装区的一端形成有一螺纹孔，所述螺柱螺纹连接于所述螺纹孔内，所述螺柱伸入所述条形导向槽的一端抵接对应的所述限位块，另一端对应安装有一转轮。

9.根据权利要求8所述的可调节加工倾角的机床夹具，其特征在于，所述限位件还包括限位柱、限位板和调节螺母，所述第一转动板或所述第二转动板上形成有滑槽，所述滑槽内滑动安装有挡板，所述挡板上形成有若干安装孔，所述限位柱的一端竖直安装于任一所述安装孔，另一端形成有螺纹部，所述限位板活动穿设于所述限位柱，所述调节螺母可调节的螺纹连接于所述螺纹部。

10.根据权利要求4所述的可调节加工倾角的机床夹具，其特征在于，还包括垫块，所述固定主体为一可拆卸的安装于机床平台上的固定板，所述连接部和所述固定调节板分别位于所述固定板的两端，所述垫块垫设于所述第一安装板和所述机床平台之间。

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