CN219053699U - 一种专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种专用夹具，包括连接板、安装孔、第一液压杆、第一夹紧板、第二液压杆、第二夹紧板、定位基座、弹性柱、定位板、定位柱、橡胶垫、工件和定位孔；本实用新型中，第一液压杆、第一夹紧板、第二液压杆和第二夹紧板的设置，第一液压杆和第一夹紧板将工件固定在第一工位进行加工，第二液压杆和第二夹紧板将工件固定在第二工位进行加工，采用多对第一液压杆、第一夹紧板、第二液压杆和第二夹紧板进行工件固定，一个专用夹具可以同时装夹多个工件，有利于连续对多个工件进行加工，提高加工中心的工作效率，从每次加工一个工件增加到加工四个工件，产能可以提高45％，便于工件的大批量生产。

Description

一种专用夹具

技术领域

本实用新型属于加工中心夹具技术领域，尤其涉及一种专用夹具。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似；数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类；其中带刀库的数控铣床又称为加工中心；

加工中心对工件进行加工时，需要用到专用夹具对工件进行夹紧，保证加工中心的加工效率；但现有专用夹具一次只能进行一个工件的夹装，不利于连续对多个工件进行加工，降低加工中心的工作效率；因此，发明一种专用夹具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种专用夹具，包括连接板、安装孔、第一液压杆、第一夹紧板、第二液压杆、第二夹紧板、定位基座、弹性柱、定位板、定位柱、橡胶垫、工件和定位孔，所述安装孔开设在连接板的四个角部；所述第一液压杆采用多个，且第一液压杆安装在连接板上方的后侧；所述第一夹紧板安装在第一液压杆的上端；所述第二液压杆采用多个，且第二液压杆安装在上方的前侧；所述第二夹紧板安装在第二液压杆的上方；所述定位板采用多个，且定位板安装在连接板上方的后侧，该定位板位于第一夹紧板的下方；所述定位柱安装在定位板的上方；所述定位基座安装在连接板上方的前侧，且定位基座位于第二夹紧板的下方，该定位基座的上方设置有定位槽；所述弹性柱安装在连接板上方的前侧，且弹性柱位于第二夹紧板的前侧；所述橡胶垫安装在定位基座上方的前后两侧；所述工件采用多个，且工件安装在定位基座和定位板的上方；所述定位孔开设在工件的下端。

优选的，所述连接板采用长方体结构；所述安装孔对称设置，且安装孔的深度等于连接板的厚度。

优选的，所述第一液压杆通过导线与加工中心的供电系统相连，且第一液压杆用于带动第一夹紧板上下移动；所述第一夹紧板与第一液压杆采用相同的个数，且第一夹紧板背离第一液压杆一端的下侧与工件的上方贴合。

优选的，所述第二液压杆通过导线与加工中心的供电系统相连，且第二液压杆用于带动第二夹紧板上下移动；所述第二夹紧板背离第二液压杆一端的下侧与工件的一侧贴合；所述定位基座的定位槽的尺寸与工件另一侧的尺寸匹配；所述弹性柱与工件的侧面贴合；所述橡胶垫的上侧与工件的侧面贴合。

优选的，所述定位板与第一夹紧板采用相同的个数；所述定位柱采用圆柱形结构，且定位柱与定位孔对齐，该定位柱的尺寸与定位孔的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的第一液压杆、第一夹紧板、第二液压杆和第二夹紧板的设置，第一液压杆和第一夹紧板将工件固定在第一工位进行加工，第二液压杆和第二夹紧板将工件固定在第二工位进行加工，采用多对第一液压杆、第一夹紧板、第二液压杆和第二夹紧板进行工件固定，一个专用夹具可以同时装夹多个工件，有利于连续对多个工件进行加工，提高加工中心的工作效率，从每次加工一个工件增加到加工四个工件，产能可以提高45％，便于工件的大批量生产。

2.本实用新型的定位板、定位柱、定位基座和弹性柱的设置，在第一工位时，每个工件的下端卡设多个定位孔，定位柱卡设在定位孔内，保证对工件的精准定位，在第二工位时，定位基座的定位槽配合弹性柱对工件进行定位，从多个方位对工件进行定位，实现对工件的精准定位，保证加工中心对工件加工时的加工精度。

3.本实用新型的橡胶垫的设置，将工件固定在第二工位时，橡胶垫与工件前后两端的下方贴合，橡胶垫对工件起到防护作用，避免定位基座将工件划伤，提高专用夹具的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的不安装工件的结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A处放大的结构示意图。

图4是本实用新型的图2中B处放大的结构示意图。

图中：

1-连接板，2-安装孔，3-第一液压杆，4-第一夹紧板，5-第二液压杆，6-第二夹紧板，7-定位基座，8-弹性柱，9-定位板，10-定位柱，11-橡胶垫，12-工件，13-定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种专用夹具，包括连接板1、安装孔2、第一液压杆3、第一夹紧板4、第二液压杆5、第二夹紧板6、定位基座7、弹性柱8、定位板9、定位柱10、橡胶垫11、工件12和定位孔13，安装孔2开设在连接板1的四个角部；第一液压杆3采用多个，且第一液压杆3安装在连接板1上方的后侧；第一夹紧板4安装在第一液压杆3的上端；第二液压杆5采用多个，且第二液压杆5安装在上方的前侧；第二夹紧板6安装在第二液压杆5的上方；定位板9采用多个，且定位板9安装在连接板1上方的后侧，该定位板9位于第一夹紧板4的下方；定位柱10安装在定位板9的上方；定位基座7安装在连接板1上方的前侧，且定位基座7位于第二夹紧板6的下方，该定位基座7的上方设置有定位槽；弹性柱8安装在连接板1上方的前侧，且弹性柱8位于第二夹紧板6的前侧；橡胶垫11安装在定位基座7上方的前后两侧；工件12采用多个，且工件12安装在定位基座7和定位板9的上方；定位孔13开设在工件12的下端。

本实施例中，连接板1采用长方体结构；安装孔2对称设置，且安装孔2的深度等于连接板1的厚度；第一液压杆3通过导线与加工中心的供电系统相连，且第一液压杆3用于带动第一夹紧板4上下移动；第一夹紧板4与第一液压杆3采用相同的个数，且第一夹紧板4背离第一液压杆3一端的下侧与工件12的上方贴合；第一液压杆3和第一夹紧板4将工件12固定在第一工位进行加工，第二液压杆5和第二夹紧板6将工件12固定在第二工位进行加工，采用多对第一液压杆3、第一夹紧板4、第二液压杆5和第二夹紧板6进行工件12固定，一个专用夹具可以同时装夹多个工件12，有利于连续对多个工件12进行加工，提高加工中心的工作效率，从每次加工一个工件增加到加工四个工件12，产能可以提高45％，便于工件12的大批量生产。

本实施例中，第二液压杆5通过导线与加工中心的供电系统相连，且第二液压杆5用于带动第二夹紧板6上下移动；第二夹紧板6背离第二液压杆5一端的下侧与工件12的一侧贴合；定位基座7的定位槽的尺寸与工件12另一侧的尺寸匹配；弹性柱8与工件12的侧面贴合；橡胶垫11的上侧与工件12的侧面贴合；定位板9与第一夹紧板4采用相同的个数；定位柱10采用圆柱形结构，且定位柱10与定位孔13对齐，该定位柱10的尺寸与定位孔13的尺寸匹配；在第一工位时，每个工件12的下端卡设多个定位孔13，定位柱10卡设在定位孔13内，保证对工件12的精准定位，在第二工位时，定位基座7的定位槽配合弹性柱8对工件12进行定位，从多个方位对工件12进行定位，实现对工件12的精准定位，保证加工中心对工件12加工时的加工精度；将工件12固定在第二工位时，橡胶垫11与工件12前后两端的下方贴合，橡胶垫11对工件12起到防护作用，避免定位基座7将工件12划伤，提高专用夹具的安全性能。

工作原理

本实用新型中，使用时，第一液压杆3和第一夹紧板4将工件12固定在第一工位进行加工，第二液压杆5和第二夹紧板6将工件12固定在第二工位进行加工，采用多对第一液压杆3、第一夹紧板4、第二液压杆5和第二夹紧板6进行工件12固定，一个专用夹具可以同时装夹多个工件12，有利于连续对多个工件12进行加工，提高加工中心的工作效率，从每次加工一个工件增加到加工四个工件12，产能可以提高45％，便于工件12的大批量生产；在第一工位时，每个工件12的下端卡设多个定位孔13，定位柱10卡设在定位孔13内，保证对工件12的精准定位，在第二工位时，定位基座7的定位槽配合弹性柱8对工件12进行定位，从多个方位对工件12进行定位，实现对工件12的精准定位，保证加工中心对工件12加工时的加工精度；将工件12固定在第二工位时，橡胶垫11与工件12前后两端的下方贴合，橡胶垫11对工件12起到防护作用，避免定位基座7将工件12划伤，提高专用夹具的安全性能。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种专用夹具，其特征在于：包括连接板(1)、安装孔(2)、第一液压杆(3)、第一夹紧板(4)、第二液压杆(5)、第二夹紧板(6)、定位基座(7)、弹性柱(8)、定位板(9)、定位柱(10)、橡胶垫(11)、工件(12)和定位孔(13)，所述安装孔(2)开设在连接板(1)的四个角部；所述第一液压杆(3)采用多个，且第一液压杆(3)安装在连接板(1)上方的后侧；所述第一夹紧板(4)安装在第一液压杆(3)的上端；所述第二液压杆(5)采用多个，且第二液压杆(5)安装在上方的前侧；所述第二夹紧板(6)安装在第二液压杆(5)的上方；所述定位板(9)采用多个，且定位板(9)安装在连接板(1)上方的后侧，该定位板(9)位于第一夹紧板(4)的下方；所述定位柱(10)安装在定位板(9)的上方；所述定位基座(7)安装在连接板(1)上方的前侧，且定位基座(7)位于第二夹紧板(6)的下方，该定位基座(7)的上方设置有定位槽；所述弹性柱(8)安装在连接板(1)上方的前侧，且弹性柱(8)位于第二夹紧板(6)的前侧；所述橡胶垫(11)安装在定位基座(7)上方的前后两侧；所述工件(12)采用多个，且工件(12)安装在定位基座(7)和定位板(9)的上方；所述定位孔(13)开设在工件(12)的下端。

2.如权利要求1所述的专用夹具，其特征在于：所述连接板(1)采用长方体结构；所述安装孔(2)对称设置，且安装孔(2)的深度等于连接板(1)的厚度。

3.如权利要求1所述的专用夹具，其特征在于：所述第一液压杆(3)通过导线与加工中心的供电系统相连，且第一液压杆(3)用于带动第一夹紧板(4)上下移动；所述第一夹紧板(4)与第一液压杆(3)采用相同的个数，且第一夹紧板(4)背离第一液压杆(3)一端的下侧与工件(12)的上方贴合。

4.如权利要求1所述的专用夹具，其特征在于：所述第二液压杆(5)通过导线与加工中心的供电系统相连，且第二液压杆(5)用于带动第二夹紧板(6)上下移动；所述第二夹紧板(6)背离第二液压杆(5)一端的下侧与工件(12)的一侧贴合；所述定位基座(7)的定位槽的尺寸与工件(12)另一侧的尺寸匹配；所述弹性柱(8)与工件(12)的侧面贴合；所述橡胶垫(11)的上侧与工件(12)的侧面贴合。

5.如权利要求1所述的专用夹具，其特征在于：所述定位板(9)与第一夹紧板(4)采用相同的个数；所述定位柱(10)采用圆柱形结构，且定位柱(10)与定位孔(13)对齐，该定位柱(10)的尺寸与定位孔(13)的尺寸匹配。

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