CN105458320A - 一种自动加工镗孔装置 - Google Patents

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    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/28—Electric drives

Abstract

本发明公开了一种自动加工镗孔装置，主轴内设置有伺服电机，伺服电机与行星减速机连接，伺服电机后面设置有电源信号线，主轴后端设置有电子滑环，电源信号线与电子滑环连接，主轴前端设置有镗车头，镗车头内设置有齿轮，行星减速机与齿轮连接，齿轮上连接有齿条，齿条外围设置有滑块，本发明解决了人工手动控制的麻烦，同时实现了可以精确自动加工镗孔、台阶孔、孔端面，降低了人工操作难度，通过机械化处理，很大的提高了生产效率。

Description

一种自动加工镗孔装置
技术领域
本发明涉及镗孔加工工艺技术领域，具体的说是一种自动加工镗孔装置。
背景技术
镗孔是加工中心的主要加工内容之一，和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工，通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求，在机械加工镗孔工艺中，现在都是用普通镗床、数控镗床、液压镗车头或在铣床主轴上面加装精密可调镗刀等机械，完成镗孔加工，以上机械每次进给都是靠工人的经验调整精度，在加工台阶、孔端面时需要更换刀具人工调整进给量，对工人技术要求非常高，不仅费力、费时，还不能实现自动加工，液压镗车头相比较只是解决了停机移刀问题，也需手动控制，因此也不能精确控制镗孔精度。
因此，为克服上述技术的不足而设计出一款降低人工操作难度、提高加工效率和精度的一种自动加工镗孔装置，正是发明人所要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种自动加工镗孔装置，其结构简单，操作方便，能降低人工操作难度，解决了人工手动控制的麻烦，同时实现了可以精确自动加工，提高加工效率和精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动加工镗孔装置，其包括主轴，所述主轴内设置有伺服电机，所述伺服电机与行星减速机连接，所述伺服电机后面设置有电源信号线，所述主轴后端设置有电子滑环，所述电源信号线与电子滑环连接，所述主轴前端设置有镗车头，所述镗车头内设置有齿轮，所述行星减速机与齿轮连接，所述齿轮上连接有齿条，所述齿条外围设置有滑块。
本发明的有益效果是：
1、本发明解决了人工手动控制的麻烦，同时实现了可以精确自动加工镗孔、台阶孔、孔端面，降低了人工操作难度，通过机械化处理，很大的提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明结构剖视图。
图2是本发明结构立体图。
附图标记说明：1-滑块；2-齿轮；3-行星减速机；4-齿条；5-镗车头；6-主轴；7-伺服电机；8-电源信号线；9-电子滑环。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本发明结构剖视图，参见图2是本发明结构立体图，该结构一种自动加工镗孔装置，其包括主轴6，主轴6内设置有伺服电机7，伺服电机7与行星减速机3连接，伺服电机7后面设置有电源信号线8，主轴6后端设置有电子滑环9，电源信号线8与电子滑环9连接，主轴6前端设置有镗车头5，镗车5头内设置有齿轮2，行星减速机3与齿轮2连接，齿轮2上连接有齿条4，齿条4外围设置有滑块1。
在主轴6后端安装了电子滑环9，可以在主轴6高速旋转时，给安装在主轴6内的伺服电机7通过电源信号线8输送电源脉冲信号，主轴6内的伺服电机7动力传递给行星减速机3增加进给力矩，在行星减速机3输出轴安装精密磨制齿轮2，传动给齿条4，齿条4带动主轴6前端镗车头5的滑块，刀具固定在镗车头5的滑块1上面，实现主轴6高速旋转时同时横向移动刀具，使用数控系统控制伺服电机7的精确进给，自动完成镗孔、台阶孔、孔端面的精确自动加工。
本发明解决了人工手动控制的麻烦，同时实现了可以精确自动加工镗孔、台阶孔、孔端面，降低了人工操作难度，通过机械化处理，很大的提高了生产效率。

Claims (1)

1.一种自动加工镗孔装置，其特征在于：其包括主轴，所述主轴内设置有伺服电机，所述伺服电机与行星减速机连接，所述伺服电机后面设置有电源信号线，所述主轴后端设置有电子滑环，所述电源信号线与电子滑环连接，所述主轴前端设置有镗车头，所述镗车头内设置有齿轮，所述行星减速机与齿轮连接，所述齿轮上连接有齿条，所述齿条外围设置有滑块。
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