CN202984717U - 大型铸件全自动加工镗铣床 - Google Patents

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黄作华
赵志新
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Abstract

一种大型铸件全自动加工镗铣床,包括床身,所述床身上设置有立柱,立柱上设置有升降架,升降架上设置有主轴箱,主轴箱上设置有方滑枕,方滑枕与方滑枕伺服电机和丝杠连接,方滑枕靠近回转台一端设置有主轴,主轴与变速器和主轴伺服电机连接,主轴上设置有双头镗刀杆。本实用新型大型铸件全自动加工镗铣床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便等特点,本镗铣床具有多个方向进给的能力,立柱和方滑枕采用的静压导轨,具有良好的减震效果,保证了加工精度。其可以以任意角度转动工件,并对铸造件进行准确的定位,满足高精度的加工要求,并能简化加工工序,提高了产品质量和加工效率,达到加工任何角度的孔和平面之目的。

Description

大型铸件全自动加工镗铣床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种落地镗铣床,尤其是涉及一种大型铸件全自动加工镗铣床。背景技术
[0002] 落地式镗铣床是用途较为广泛的重型机床。该机床有足够的功率和刚性,能满足强力铣削的要求其性能优良,工艺范围广泛,精度及生产效率高的先进设备,完全可以取代龙门刨床和落地镗床;该机床一次装夹可完成钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽以及平面的铣削加工,此外,还可进行精度较高的孔系加工;是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、船舶、钢铁、军工等工业部门必不可少的加工设备。
[0003] 大型铸造件数控加工多采用大型立车或龙门铣床加工,存在着加工成本高、加工复杂、加工周期长等问题。以水轮机内、外配水环加工为例,配水环设有锥形导叶轴孔将内配水环和外配水环连通,且该导叶轴孔与水平面呈一定角度。现有加工工艺一般是对内外环分别进行定位加工,存在着定位不准确、内外环孔同轴度达不到要求、加工效率不高等缺点。如能将中型落地式镗铣床应用到大型铸造件的钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽等加工中,势必会让铸造件的加工精度将得到很好的提升,满足精密装配的需要。
发明内容
[0004] 本实用新型目的是提供一种大型铸件全自动加工镗铣床,配水环锥形孔加工工艺中存在的定位不准确、内外环孔同轴度达不到要求、加工效率低等问题。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种大型铸件全自动加工镗铣床,包括床身,所述床身左侧设置有安放水轮机内外配水环的回转台,所述床身上设置有立柱,立柱上设置有升降架,升降架上设置有主轴箱,主轴箱上设置有方滑枕,方滑枕与方滑枕伺服电机和丝杠连接,方滑枕靠近回转台一端设置有主轴,主轴与变速器和主轴伺服电机连接,主轴上设置有双头镗刀杆。
[0006] 作为优选,所述回转台包括工装面板、底座,所述工装面板与底座呈倾角设置,工装面板一端与底座一端铰接,底座另一端设有螺母套,螺母套螺合有丝杆,该丝杆顶端顶住工装面板另一端,所述螺母套上套有齿轮圈,齿轮圈与主动齿轮接触,主动齿轮通过减速器与调整电机连接;工装面板中央设置有垂直于工装面板的支架座,支架座顶部设置有镗杆导座,镗杆导座上设置有镗杆支撑孔,工装面板的周边处设置有多个辊轴支架,辊轴支架上设置有偏心辊轴,偏心辊轴与减速器的输出轴连接,减速器的输入轴与伺服电机连接,偏心辊轴上套设有工件支持辊轮;工件支持辊轮外围设置有侧部定位轮,侧部定位轮的轮轴与减速器的输出轴连接,减速器的输入轴与伺服电机连接;辊轴支架附近设置有固定螺栓和座环垫板,固定螺栓上设置有压板。
[0007] 作为优选,所述升降架的传动装置包括丝杠、升降架驱动电机,升降架驱动电机设置在立柱顶部,丝杠固定在立柱上。
[0008] 作为优选,所述立柱的横向进给采用静压导轨。[0009] 作为优选,所述双头镗刀杆包括刀柄、延长杆,所述刀柄斜面上设置有传动槽,刀柄工作面上设置有延长杆安装孔,刀柄圆柱面上设置有延长杆固定螺丝孔;延长杆上设置有两个刀柄安装孔,延长杆侧面设置有刀柄固定螺丝孔。
[0010] 本实用新型对配水环加工时,可以将座环固定在回转台上,配水环装配在座环上,使用双头镗刀杆同时对配水环内环孔和外环孔进行加工,保证了导叶轴孔的同轴度。
[0011] 本实用新型大型铸件全自动加工镗铣床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便等特点,本镗铣床具有多个方向进给的能力,立柱和方滑枕采用的静压导轨,具有良好的减震效果,保证了加工精度。其可以以任意角度转动工件,并对铸造件进行准确的定位,满足高精度的加工要求,并能简化加工工序,提高了产品质量和加工效率,达到加工任何角度的孔和平面之目的。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0013] 图2是回转台A向结构示意图;
[0014] 图3是图1所示床身B的结构示意图;
[0015] 图4是图3所示双头镗刀杆的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图,图2是回转台A向结构示意图,图3是图1所示床身B的结构示意图,图4是双头镗刀杆的结构示意图。由图可知,该水轮机配水环导叶轴孔加工镗铣床,包括回转台1,所述回转台I包括底座101,底座101上方设置有工装面板2,工装面板2 —端与底座101 —端铰接,底座101另一端设有螺母套102,螺母套102螺合有丝杆103,该丝杆103顶端顶住工装面板2另一端,这样让工装面板2与底座101呈倾角设置,所述螺母套102上套有齿轮圈104,齿轮圈104与主动齿轮105接触,主动齿轮105设置在减速器106输出轴上,减速器106输入轴与调整电机107连接。工装面板2中央设置有垂直于工装面板2的支架座3,工装面板2的周边处设置有多个辊轴支架4,辊轴支架4上设置有偏心辊轴5,偏心辊轴5与减速器6的输出轴连接,减速器6的输入轴与伺服电机7连接;偏心辊轴5上套设有工件支持辊轮8 ;工件支持辊轮8外围设置有侧部定位轮9,侧部定位轮9的轮轴与减速器10的输出轴连接,减速器10的输入轴与伺服电机11连接;棍轴支架4附近设置有固定螺栓12和座环垫板13,固定螺栓12上设置有压板14,支架座3顶部设置有镗杆导座15,镗杆导座15上设置有镗杆支撑孔16,镗杆支撑孔16垂直于底座101。
[0018] 回转台I右侧设置设置有床身17,床身17上设置有立柱18,床身17底部设置有静压导轨19。立柱18上设置有升降架20,升降架20的传动装置包括丝杠21、升降架驱动电机22,升降架驱动电机22设置在立柱18顶部,丝杠21固定在立柱18上。升降架20上设置有主轴箱23,主轴箱23上设置有方滑枕24,方滑枕24与方滑枕伺服电机25和丝杠26连接,方滑枕24靠近回转台I 一端设置有主轴27,主轴27与变速器28和主轴伺服电机29连接。
[0019] 主轴27上设置有双头镗刀杆30,所述双头镗刀杆包括刀柄31、延长杆32,所述刀柄31斜面上设置有传动槽33,刀柄31工作面上设置有延长杆安装孔34,刀柄圆柱面上设置有延长杆固定螺丝孔35 ;所述延长杆32轴向为阶梯形结构,延长杆32上设置有两个刀柄安装孔36,可安装两把不同的镗刀,延长杆32侧面设置有刀柄固定螺丝孔37,刀柄固定螺栓孔37垂直于刀柄安装孔36。
[0020] 该大型铸件全自动加工镗铣床工作时,先将配水环38按孔的数量在工件表面划等分线,划线后将配水环38与座环39组装固定;然后将回转台I上的工装面板2调整至合适角度,将工装面板2与镗床主轴27进行校正,使镗床主轴27轴心线与回转台I中心校正至同一位置;再校正回转台I上的座环垫板13并固定在工装面板2上;将装配有配水环的座环39置于工装面板2上,座环39底面由偏心辊轴5上的工件支持辊轮8支撑,由伺服电机7驱动偏心辊轴5转动至高位,让座环39位于工件支撑辊轮8的最高点,从而将座环39整个抬起来,由伺服电机11驱动侧部定位轮9来对座环39进行旋转校正,校正座环39的位置后,转动偏心辊轴5至低位,让座环39下降并压置在座环垫板13上,此时锁紧压板14固定住座环39。
[0021] 然后在主轴27上安装双头镗刀杆30,将刀柄31斜面的传动槽33对准主轴27,锁紧刀柄31。将延长杆32插入延长杆安装孔34中,延长杆32另一端插入工作台的镗杆支撑孔16中,在延长杆固定螺丝孔35中安装固定螺丝,锁紧延长杆32,随后将镗刀安装在延长杆32上,在延长杆侧面刀柄固定螺丝孔37中安装固定螺丝,锁紧镗刀,按划线位置对配水环导叶轴孔进行加工。加工完一个孔后,松开压板14,重复上述步骤,直至加工完所有的孔。

Claims (5)

1.一种大型铸件全自动加工镗铣床,包括床身,其特征是所述床身左侧设置有安放水轮机内外配水环的回转台,所述床身上设置有立柱,立柱上设置有升降架,升降架上设置有主轴箱,主轴箱上设置有方滑枕,方滑枕与方滑枕伺服电机和丝杠连接,方滑枕靠近回转台一端设置有主轴,主轴与变速器和主轴伺服电机连接,主轴上设置有双头镗刀杆。
2.根据权利要求1所述的大型铸件全自动加工镗铣床,其特征是所述回转台包括工装面板、底座,所述工装面板与底座呈倾角设置,工装面板一端与底座一端铰接,底座另一端设有螺母套,螺母套螺合有丝杆,该丝杆顶端顶住工装面板另一端,所述螺母套上套有齿轮圈,齿轮圈与主动齿轮接触,主动齿轮通过减速器与调整电机连接;工装面板中央设置有垂直于工装面板的支架座,支架座顶部设置有镗杆导座,镗杆导座上设置有镗杆支撑孔;工装面板的周边处设置有多个辊轴支架,辊轴支架上设置有偏心辊轴,偏心辊轴与减速器的输出轴连接,减速器的输入轴与伺服电机连接,偏心辊轴上套设有工件支持辊轮;工件支持辊轮外围设置有侧部定位轮,侧部定位轮的轮轴与减速器的输出轴连接,减速器的输入轴与伺服电机连接;辊轴支架附近设置有固定螺栓和座环垫板,固定螺栓上设置有压板。
3.根据权利要求1或2所述的大型铸件全自动加工镗铣床,其特征是所述升降架的传动装置包括丝杠、升降架驱动电机,升降架驱动电机设置在立柱顶部,丝杠固定在立柱上。
4.根据权利要求1或2所述的大型铸件全自动加工镗铣床,其特征是所述立柱的横向进给采用静压导轨。
5.根据权利要求1或2所述的大型铸件全自动加工镗铣床,其特征是所述双头镗刀杆包括刀柄、延长杆,所述刀柄斜面上设置有传动槽,刀柄工作面上设置有延长杆安装孔,刀柄圆柱面上设置有延长杆固定螺丝孔;延长杆上设置有两个刀柄安装孔,延长杆侧面设置有刀柄固定螺丝孔。
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