CN104308241B - 立柱导轨面加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种立柱导轨面加工方法，包括以下步骤：将多块三角块焊接在立柱导轨的顶立面，将多块工艺垫板焊接在立柱导轨两侧的侧立面；将立柱导轨放置在位于工作台的多个“V”型工装上，加工时，以压板将三角块压紧，在立式铣床上以铣刀盘依次铣出导轨面水平的对角的两条导轨槽；将“V”型工装旋转180度，立柱导轨工件相应旋转重新放置在“V”型工装上，重新装夹，在端部位置对刀，依次铣出其余对角的两条导轨槽。通过上述步骤，实现利用普通铣床对立柱导轨的导轨槽的加工。本发明所提供的一种立柱导轨面加工方法，可以利用普通铣床，例如龙门铣床，对立柱导轨的导轨面进行加工，尤其是适用于导轨面与水平面的夹角不是90度的立柱导轨的加工。

Description

立柱导轨面加工方法
技术领域
本发明涉及大型立柱导轨加工领域，尤其是当立柱导轨平放时，导轨面与水平面的夹角不是90度的立柱导轨面的加工方法。
背景技术
在实际生产制造中经常会遇到一些状况，例如：大型立柱的导轨面一般都需加工成带角度的两垂直面，形成一导轨槽，在机构运行时由四个固定或活动的导向轮与导轨面接触，从而使立柱能上下或左右移动，如图1所示。
现有技术中的工件加工通常采用上龙门铣床，通过立铣头与侧铣头加工互相垂直及平行的平面，但是遇到如图1所示的，平放时导轨面与水平面成非90度角度的情况，只能通过铣头扳角度来加工，在没有数控龙铣或者数控龙铣加工紧张的情况下精度无法保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种立柱导轨面加工方法，可以利用普通铣床对立柱导轨的导轨面进行加工，尤其是适用于导轨面与水平面的夹角不是90度的立柱导轨的加工。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种立柱导轨面加工方法，包括以下步骤：
一、将多块三角块焊接在立柱导轨的顶立面，将多块工艺垫板焊接在立柱导轨两侧的侧立面；
二、将每块工艺垫板的外表面加工平，使工艺垫板的外表面与工艺垫板所在的侧立面平行；
三、将立柱导轨放置在位于工作台的多个“V”型工装上，其中工艺垫板的外表面与“V”型工装的其中一个支承板接触，以使立柱导轨的导轨槽的一个面与工作台垂直，另一个面与工作台平行；
四、加工时，以压板将三角块压紧，在立式铣床上以铣刀盘依次铣出导轨面水平的对角的两条导轨槽；
将“V”型工装旋转180度，立柱导轨工件相应旋转重新放置在“V”型工装上，重新装夹，在端部位置对刀，依次铣出其余对角的两条导轨槽。
通过上述步骤，实现利用普通铣床对立柱导轨的导轨槽的加工。
所述的“V”型工装中，底板通过筋板与第一支承板和第二支承板连接，第一支承板和第二支承板之间的夹角为90度，第一支承板和第二支承板与水平面的夹角，与当立柱导轨平放时，导轨槽的两侧平面与水平面的夹角相同。
第一支承板的高度大于第二支承板的高度。
所述的三角块上设有第一受压面和第二受压面，第一受压面和第二受压面与水平面的夹角，与当立柱导轨平放时，导轨面与水平面的夹角相同。
还设有与导轨槽形状相应的检测柱，用于检测导轨槽的加工精度。
本发明所提供的一种立柱导轨面加工方法，通过采用上述的步骤，可以利用普通铣床，例如龙门铣床，对立柱导轨的导轨面进行加工，尤其是适用于导轨面与水平面的夹角不是90度的立柱导轨的加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为立柱导轨的整体结构立体示意图。
图2为本发明中立柱导轨加工时的整体结构立体示意图。
图3为本发明中“V”型工装的立体图。
图4为本发明中三角块的立体图。
图5为本发明中工艺垫板的立体图。
图6为本发明中立柱导轨点焊三角块和工艺垫板后的主视图。
图7为本发明中立柱导轨点焊三角块和工艺垫板后的右视图。
图8为本发明中立柱导轨加工对角导轨槽时的整体结构右视图。
图9为本发明中立柱导轨加工其余对角导轨槽时的整体结构右视图。
图中：立柱导轨1，第一导轨面101，第二导轨面102，第三导轨面103，第四导轨面104，第一槽形面105，第二槽形面106，第三槽形面107，第四槽形面108，顶立面109，侧立面110，“V”型工装2，第一支承板21，第二支承板22，底板23，三角块3，第一受压面31，第二受压面32，工艺垫板4，检测柱5，铣刀盘6，工作台7。
具体实施方式
如图1～9中，一种立柱导轨面加工方法，包括以下步骤：
一、将多块三角块3焊接在立柱导轨1的顶立面109，将多块工艺垫板4焊接在立柱导轨1两侧的侧立面110；如图2、6、7中所示。
所述的三角块3上设有第一受压面31和第二受压面32，第一受压面31和第二受压面32与水平面的夹角，与当立柱导轨1平放时，导轨面与水平面的夹角相同。由此结构，以使当导轨面中的一个调整至与水平面平行时，即第一受压面31或第二受压面32也与水平面平行，从而便于在三角块3上装夹。
二、将每块工艺垫板4的外表面加工平，使工艺垫板4的外表面与工艺垫板4所在的侧立面110平行；采用工艺垫板4更便于获得高精度的基准面，如图5～7所示。
三、如图2中所示，将立柱导轨1放置在位于工作台7的多个“V”型工装2上，其中工艺垫板4的外表面与“V”型工装2的其中一个支承板接触，本例中为与第一支承板21接触，以使立柱导轨1的导轨槽的一个面与工作台7垂直，例如图2中的第一导轨面101和第三导轨面103，以及第二槽形面106和第四槽形面108；另一个面与工作台7平行，例如图2中的第二导轨面102和第四导轨面104，以及第一槽形面105和第三槽形面107；
所述的“V”型工装2中，底板23通过筋板与第一支承板21和第二支承板22连接，第一支承板21和第二支承板22之间的夹角为90度，第一支承板21和第二支承板22与水平面的夹角，与当立柱导轨1平放时，导轨槽的两侧平面与水平面的夹角相同。例如在本例中，第一支承板21和水平面的夹角即与槽形面和水平面的夹角相同，本例中为60度，而第二支承板22和水平面的夹角即与导轨面和水平面的夹角相同，本例中为30度。
第一支承板21的高度大于第二支承板22的高度。由此结构，便于留出加工下方导轨槽的空间。如图8、9所示。
四、加工时，以压板将三角块3压紧，在立式铣床上以铣刀盘6依次铣出导轨面水平的对角的两条导轨槽；如图8中所示。
将“V”型工装2旋转180度，立柱导轨1工件相应旋转重新放置在“V”型工装2上，本例中为旋转60度，重新装夹，在端部位置对刀，依次铣出其余对角的两条导轨槽。如图9中所示。
通过上述步骤，实现利用普通铣床对立柱导轨的导轨槽的加工。
如图8、9中，还设有与导轨槽形状相应的检测柱5，用于检测导轨槽的加工精度。由此方法，简化了轨道槽检测难度。将检测柱放到导轨槽内，即可方便地测量出已加工凹槽是否满足图纸要求。
本发明的方法，工装结构简单，便于操作，加工成本低廉，通过采用工装组合装夹进行加工，既满足了图纸中的加工要求，又较好的解决了现有技术中加工难、装夹难的问题，在优化的方案中，也解决了测量难的问题，很大程度上缓解了大型数控设备的加工压力，大大提高了生产效率，降低了加工成本，创造了良好的经济效益。

Claims (5)

1.一种立柱导轨面加工方法，其特征是包括以下步骤：
一、将多块三角块（3）焊接在立柱导轨（1）的顶立面（109），将多块工艺垫板（4）焊接在立柱导轨（1）两侧的侧立面（110）；
二、将每块工艺垫板（4）的外表面加工平，使工艺垫板（4）的外表面与工艺垫板（4）所在的侧立面（110）平行；
三、将立柱导轨（1）放置在位于工作台（7）的多个“V”型工装（2）上，其中工艺垫板（4）的外表面与“V”型工装（2）的其中一个支承板接触，以使立柱导轨（1）的导轨槽的一个面与工作台（7）垂直，另一个面与工作台（7）平行；
四、加工时，以压板将三角块（3）压紧，在立式铣床上以铣刀盘（6）依次铣出导轨面水平的对角的两条导轨槽；
将“V”型工装（2）旋转180度，立柱导轨（1）工件相应旋转重新放置在“V”型工装（2）上，重新装夹，在端部位置对刀，依次铣出其余对角的两条导轨槽；
通过上述步骤，实现利用普通铣床对立柱导轨的导轨槽的加工。
2.根据权利要求1所述的一种立柱导轨面加工方法，其特征是：所述的“V”型工装（2）中，底板（23）通过筋板与第一支承板（21）和第二支承板（22）连接，第一支承板（21）和第二支承板（22）之间的夹角为90度，第一支承板（21）和第二支承板（22）与水平面的夹角，与当立柱导轨（1）平放时，导轨槽的两侧平面与水平面的夹角相同。
3.根据权利要求2所述的一种立柱导轨面加工方法，其特征是：第一支承板（21）的高度大于第二支承板（22）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种立柱导轨面加工方法，其特征是：所述的三角块（3）上设有第一受压面（31）和第二受压面（32），第一受压面（31）和第二受压面（32）与水平面的夹角，与当立柱导轨（1）平放时，导轨面与水平面的夹角相同。
5.根据权利要求1所述的一种立柱导轨面加工方法，其特征是：还设有与导轨槽形状相应的检测柱（5），用于检测导轨槽的加工精度。
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