CN109773405A - 滑道对接修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了滑道对接修复方法，属于往复式压缩机领域，包括以下步骤：S1：准备相应尺寸的新滑道；S2：切割打磨出L型定位台阶；S3：研磨配合接触面；S4：装配加强板与支撑腿；S5：校平新滑道。本发明的对接修复方法使用简单、安全，操作简单，具有一定钳工基础的维修人员即可进行实施，通过本方法能大大缩短滑道断裂后压缩机机组的检修时间，快速、有效地修复断裂滑道，使机组及时投入生产，使用本发明技术修复压缩机滑道，可节约更换曲轴箱的费用，不同型号压缩机曲轴箱价格15万‑40万元，保证了企业的效益，适用于化工行业的各种型号的往复式压缩机。

Description

滑道对接修复方法

技术领域

本发明涉及往复式压缩机领域，具体涉及滑道对接修复方法。

背景技术

化工机械中往复式压缩机的普及率很高，可以说是化工生产中必不可少的运转机械。往复式压缩机的连杆螺栓由于承受较强的冲击载荷，很容易达到疲劳极限产生断裂。现在很多化工厂都对连杆螺栓进行定期更换，但连杆螺栓断裂的事故时有发生，而连杆螺栓断裂的直接后果就是打烂机组受力侧滑道，从而导致整个曲轴箱报废。往复式压缩机滑道的功能是将曲轴连杆机构的圆周运动转化为往复运动，承受着较大的冲击载荷，滑道的受力侧又承受着几乎全部的机组冲击载荷。焊接修复后的滑道不能承受机组的冲击载荷和振动，整个化工行业没有修复受力侧滑道的先例，以往类似事故的直接后果就是把低压侧曲轴箱做报废处理。可是更换曲轴箱的费用昂贵，且重新安装曲轴箱的检修时间较长，对生产影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供滑道对接修复方法以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滑道对接修复方法，包括以下步骤：

S1：准备相应尺寸的新滑道，可从废旧曲轴箱上切割下一段尺寸与故障机组断裂的旧滑道相应的新滑道，也可提前通过铸造厂家预制，但都要注意预留足够的加工余量；

S2：切割打磨出L型定位台阶，在机身旧滑道断裂处上打磨加工出L型定位台阶，在新滑道上研磨加工出与之相配合的反向L型定位台阶，并保证尺寸精度和位置精度；

S3：研磨配合接触面，按配合公差研磨出符合要求的接触配合面；

S4：装配加强板与支撑腿，在新旧滑道点位台阶两侧分别钻孔，在新滑道底面和曲轴箱底面钻孔攻螺纹，用钢板加工出带孔加强板和支撑腿，用螺栓紧固安装加强板、支撑腿；

S5：校平新滑道，为使新滑道与旧滑道水平度、同心度一致，在十字头上架设百分表进行水平度和同心度测量，如水平度、同心度不符合技术要求，可通过研磨滑道表面进行调整。

优选的，所述L型定位台阶的高度为50-90mm，宽度为15-45mm，所述L型定位台阶的具体高度由旧滑道的实际尺寸决定。

优选的，所述配合公差按IT6-IT7执行，接触配合表面粗糙度Ra1.6。

优选的，所述加强板的厚度为20mm，所述加强板和支撑腿的数量均为两组。

优选的，所述螺栓的型号为M16*60，所述螺栓的数量为两组。

优选的，所述支撑腿由支撑杆与支撑板组成，所述支撑杆位于支撑板上端。

优选的，所述支撑杆的高度为140-160mm，所述支撑板的后端为10mm。

优选的，所述百分表与滑道中心检查专用机具配合使用对新旧滑道进行水平度和同心度测量工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该滑道对接修复方法，使用简单、安全，操作简单，具有一定钳工基础的维修人员即可进行实施，通过本方法能大大缩短滑道断裂后压缩机机组的检修时间，快速、有效地修复断裂滑道，使机组及时投入生产，使用本发明技术修复压缩机滑道，可节约更换曲轴箱的费用，不同型号压缩机曲轴箱价格15万-40万元，保证了企业的效益，适用于化工行业的各种型号的往复式压缩机。

附图说明

图1为本发明的修复总示意图；

图2为本发明的接触面配合公差及表面粗糙度要求示意图；

图3为本发明的滑道水平度与同心度检查示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：滑道对接修复方法，包括以下步骤：

沙土20份、煤矸石16份、脱硫石膏55份、亚铁离子化合物1.2份、改性芳纶-碳纤维6份，金属丝3份，消泡剂1.2份、去离子水15份，增强剂2份与粘合剂3.5份。

滑道对接修复方法，包括以下步骤：

S1：准备相应尺寸的新滑道，可从废旧曲轴箱上切割下一段尺寸与故障机组断裂的旧滑道相应的新滑道，也可提前通过铸造厂家预制，但都要注意预留足够的加工余量；

S2：切割打磨出L型定位台阶，在机身旧滑道断裂处上打磨加工出L型定位台阶，在新滑道上研磨加工出与之相配合的反向L型定位台阶，并保证尺寸精度和位置精度；

S3：研磨配合接触面，按配合公差研磨出符合要求的接触配合面；

S4：装配加强板与支撑腿，在新旧滑道点位台阶两侧分别钻孔，在新滑道底面和曲轴箱底面钻孔攻螺纹，用钢板加工出带孔加强板和支撑腿，用螺栓紧固安装加强板、支撑腿；

S5：校平新滑道，为使新滑道与旧滑道水平度、同心度一致，在十字头上架设百分表进行水平度和同心度测量，如水平度、同心度不符合技术要求，可通过研磨滑道表面进行调整。

L型定位台阶的高度为50-90mm，宽度为15-45mm，L型定位台阶的具体高度由旧滑道的实际尺寸决定；配合公差按IT6-IT7（+0.02mm，-0.02mm）执行，接触配合表面粗糙度Ra1.6，接触配合表面研磨后更容易对接，可以使两组滑道连接更加平滑稳定；加强板的厚度为20mm，加强板和支撑腿的数量均为两组，加强板用于连接两组L型台阶处，支撑腿可以将新滑道支撑起来；螺栓的型号为M16*60，螺栓的数量为两组；支撑腿由支撑杆与支撑板组成，支撑杆位于支撑板上端；支撑杆的高度为140-160mm，支撑板的后端为10mm；百分表与滑道中心检查专用机具配合使用对新旧滑道进行水平度和同心度测量工作。

综上所述，本发明生产方法更加的科学合理，该滑道对接修复方法，使用简单、安全，操作简单，具有一定钳工基础的维修人员即可进行实施，通过本方法能大大缩短滑道断裂后压缩机机组的检修时间，快速、有效地修复断裂滑道，使机组及时投入生产，使用本发明技术修复压缩机滑道，可节约更换曲轴箱的费用，不同型号压缩机曲轴箱价格15万-40万元，保证了企业的效益，适用于化工行业的各种型号的往复式压缩机。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种如权利要求1所述的滑道对接修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备相应尺寸的新滑道，可从废旧曲轴箱上切割下一段尺寸与故障机组断裂的旧滑道相应的新滑道，也可提前通过铸造厂家预制，但都要注意预留足够的加工余量；

S2：切割打磨出L型定位台阶，在机身旧滑道断裂处上打磨加工出L型定位台阶，在新滑道上研磨加工出与之相配合的反向L型定位台阶，并保证尺寸精度和位置精度；

S3：研磨配合接触面，按配合公差研磨出符合要求的接触配合面；

S4：装配加强板与支撑腿，在新旧滑道点位台阶两侧分别钻孔，在新滑道底面和曲轴箱底面钻孔攻螺纹，用钢板加工出带孔加强板和支撑腿，用螺栓紧固安装加强板、支撑腿；

S5：校平新滑道，为使新滑道与旧滑道水平度、同心度一致，在十字头上架设百分表进行水平度和同心度测量，如水平度、同心度不符合技术要求，可通过研磨滑道表面进行调整。

2.根据权利要求1所述的滑道对接修复方法，其特征在于:所述L型定位台阶的高度为50-90mm，宽度为15-45mm，所述L型定位台阶的具体高度由旧滑道的实际尺寸决定。

3.根据权利要求1所述的滑道对接修复方法，其特征在于:所述配合公差按IT6-IT7执行，接触配合表面粗糙度Ra1.6。

4.根据权利要求1所述的滑道对接修复方法，其特征在于:所述加强板的厚度为20mm，所述加强板和支撑腿的数量均为两组。

5.根据权利要求1所述的滑道对接修复方法，其特征在于:所述螺栓的型号为M16*60，所述螺栓的数量为两组。

6.根据权利要求1所述的滑道对接修复方法，其特征在于：所述支撑腿由支撑杆与支撑板组成，所述支撑杆位于支撑板上端。

7.根据权利要求6所述的滑道对接修复方法，其特征在于：所述支撑杆的高度为140-160mm，所述支撑板的后端为10mm。

8.根据权利要求1所述的滑道对接修复方法，其特征在于：所述百分表与滑道中心检查专用机具配合使用对新旧滑道进行水平度和同心度测量工作。