CN103934631B - 一种大型索塔钢锚箱加工方法 - Google Patents

一种大型索塔钢锚箱加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103934631B
CN103934631B CN201310755335.XA CN201310755335A CN103934631B CN 103934631 B CN103934631 B CN 103934631B CN 201310755335 A CN201310755335 A CN 201310755335A CN 103934631 B CN103934631 B CN 103934631B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel anchor
anchor box
plate
welding
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310755335.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103934631A (zh
Inventor
方继
张建金
金健
李荣浩
陈广
牙马忠
刘瑜
李国华
张士宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steel Structure Construction Co Ltd of CTCE Group
Original Assignee
STEEL STRUCTURE Co Ltd OF CHINA TIESIJU CIVIL ENGINEERING GROUP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STEEL STRUCTURE Co Ltd OF CHINA TIESIJU CIVIL ENGINEERING GROUP filed Critical STEEL STRUCTURE Co Ltd OF CHINA TIESIJU CIVIL ENGINEERING GROUP
Priority to CN201310755335.XA priority Critical patent/CN103934631B/zh
Publication of CN103934631A publication Critical patent/CN103934631A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103934631B publication Critical patent/CN103934631B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/14—Towers; Anchors ; Connection of cables to bridge parts; Saddle supports

Abstract

本发明公开了一种大型索塔钢锚箱加工方法，该方法包括如下步骤：A、下料和坡口加工：将钢锚箱按照组成零件进行下料切割，下料时考虑机加工和焊接工艺等余量，保证零件下料尺寸满足要求；B、零部件制作：将锚垫板、承压板、支承板及加劲板等零件组装制作成锚头单元；将中间横隔板及加劲板制作成横隔板单元；侧面拉板、端板、连接板和锚套管分别按照工艺要求，进行边缘坡口加工；其中锚头单元焊接完成后进行无损检测，检测合格后进行矫正焊接变形并按照设计涂装体系要求喷涂锚头单元内部油漆；本发明连接端面加工精度高、高强螺栓连接孔通过率高、现场安装方便、施工成本低，该方法加工的钢锚箱连接结构更加牢固，使用寿命更长。

Description

一种大型索塔钢锚箱加工方法
技术领域
本发明涉及一种大型桥梁钢结构施工方法，尤其适用于大跨度斜拉桥索塔钢锚箱的加工方法。
背景技术
目前，为了保证索塔钢锚箱接连端面磨光顶紧，多采用机加工端面连接板并两两配钻高强螺栓连接孔后组装成单元箱体的方法；该种加工方式，由于在后续组焊单元箱体时，焊接变形和收缩的影响，导致钢锚箱上下连接端面无法磨光顶紧，加工精度不高，从而影响钢锚箱的整体加工质量。
发明内容
针对现有加工方法存在的不足之处，本发明提供了一种连接端面加工精度高、高强螺栓连接孔通过率高、现场安装方便、施工成本低的大型索塔钢锚箱加工方法，该方法加工的钢锚箱连接结构更加牢固，使用寿命更长。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种大型索塔钢锚箱加工方法，该方法包括如下步骤：
A、下料和坡口加工：将钢锚箱按照组成零件进行下料切割，下料时考虑机加工和焊接工艺等余量，保证零件下料尺寸满足要求；
B、零部件制作：将锚垫板、承压板、支承板及加劲板等零件组装制作成锚头单元；将中间横隔板及加劲板制作成横隔板单元；侧面拉板、端板、连接板和锚套管分别按照工艺要求，进行边缘坡口加工；其中锚头单元焊接完成后进行无损检测，检测合格后进行矫正焊接变形并按照设计涂装体系要求喷涂锚头单元内部油漆；
C、钢锚箱组焊：在组装平台上，依次按照下侧面拉板、锚头单元、横隔板单元、上侧面拉板单元、端板、节段连接板、锚套管的组装顺序，组装钢锚箱节段，并按照焊接工艺要求焊接钢锚箱；焊接过程中注意观察焊接变形程度，采用合理的焊接工艺和焊接工序，尽量降低焊接变形的影响；
D、钢锚箱矫正：将钢锚箱放置在矫正平台上，采用热矫正方式矫正变形，保证箱口几何尺寸满足要求；
E、钢锚箱划线：将钢锚箱倒置在划线平台上，对钢锚箱节段的几何尺寸进行检测，并对不合格点进行处理；检测合格后，利用全站仪建立三维坐标系，并用划针划出钢锚箱节段上午纵、横基准线和上、下端口机加工线；
F、钢锚箱端面机加工：将钢锚箱侧卧放固定在数控龙门铣床平台上，采用大型数控龙门铣，按照数控加工程序对钢锚箱连接端面进行机加工，上、下端面铣平和高强螺栓连接钻孔一起完成，相邻节段连接面采用同一数控加工程序，保证了节段连接面密贴和高强螺栓连接孔群通过率；
G、钢锚箱节段试拼装：按照现场安装顺序，采用“5+1”模式进行钢锚箱节段竖向试拼装，检测钢锚箱的加工精度；
H、钢锚箱涂装：试拼装检测合格后，按照设计涂装体系要求进行喷砂除锈和防腐涂装。
与现有加工方法相比，本发明的大型索塔钢锚箱加工方法，具有如下优点：
1、保证了钢锚箱上下连接端面磨光顶紧，采用先组装成单元箱体后整体端面铣，既保证了连接端面的加工精度，又节省了加工周期，降低了成本，避免先机加工工后组装而导致端面加工精度不高和成本高的缺陷。
2、保证了钢锚箱节段连接高强螺栓连接孔通过率，采用端面铣平和高强螺栓连接孔一次成型工艺，即可保证高强螺栓连接孔的通过率，又实现了端面磨光顶紧的要求。
3、该种加工方法现场安装方便、可以大大缩短施工周期，降低施工成本，采用在工厂竖向试拼装模式，可以及早发现问题，缩短现场安装周期，降低施工难度和施工成本。
附图说明
图1为钢锚箱竖向试拼装示意图。
图2为多个钢锚箱拼装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参见附图，一种大型索塔钢锚箱加工方法，该方法包括如下步骤：
A、下料和坡口加工：将钢锚箱按照组成零件进行下料切割，下料时考虑机加工和焊接工艺等余量，保证零件下料尺寸满足要求；
B、零部件制作：将锚垫板、承压板、支承板及加劲板等零件组装制作成锚头单元1；将中间横隔板及加劲板制作成横隔板单元2；侧面拉板3、端板4、连接板和锚套管5分别按照工艺要求，进行边缘坡口加工；其中锚头单元焊接完成后进行无损检测，检测合格后进行矫正焊接变形并按照设计涂装体系要求喷涂锚头单元内部油漆；
C、钢锚箱组焊：在组装平台上，依次按照下侧面拉板3、锚头单元1、横隔板单元2、上侧面拉板单元3、端板4、节段连接板及锚套管5的组装顺序组装钢锚箱节段，如图2所示，并按照焊接工艺要求焊接钢锚箱；焊接过程中注意观察焊接变形程度，采用合理的焊接工艺和焊接工序，尽量降低焊接变形的影响；
D、钢锚箱矫正：将钢锚箱放置在矫正平台上，采用热矫正方式矫正变形，保证箱口几何尺寸满足要求；
E、钢锚箱划线：将钢锚箱倒置在划线平台上，对钢锚箱节段的几何尺寸进行检测，并对不合格点进行处理；检测合格后，利用全站仪建立三维坐标系，并用划针划出钢锚箱节段上午纵、横基准线和上、下端口机加工线；
F、钢锚箱端面机加工：将钢锚箱侧卧放固定在数控龙门铣床平台上，采用大型数控龙门铣，按照数控加工程序对钢锚箱连接端面进行机加工，上、下端面铣平和高强螺栓连接钻孔一起完成，相邻节段连接面采用同一数控加工程序，保证了节段连接面密贴和高强螺栓连接孔群通过率；
G、钢锚箱节段试拼装：按照现场安装顺序，采用“5+1”模式进行钢锚箱节段竖向试拼装，检测钢锚箱的加工精度；
H、钢锚箱涂装：试拼装检测合格后，按照设计涂装体系要求进行喷砂除锈和防腐涂装。

Claims (1)

1.一种大型索塔钢锚箱加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
A、下料和坡口加工：将钢锚箱按照组成零件进行下料切割，下料时考虑机加工和焊接工艺等余量，保证零件下料尺寸满足要求；
B、零部件制作：将锚垫板、承压板、支承板及加劲板零件组装制作成锚头单元；将中间横隔板及加劲板制作成横隔板单元；侧面拉板、端板、连接板和锚套管分别按照工艺要求，进行边缘坡口加工；其中锚头单元焊接完成后进行无损检测，检测合格后进行矫正焊接变形并按照设计涂装体系要求喷涂锚头单元内部油漆；
C、钢锚箱组焊：在组装平台上，依次按照下侧面拉板、锚头单元、横隔板单元、上侧面拉板单元、端板、节段连接板、锚套管的组装顺序，组装钢锚箱节段，并按照焊接工艺要求焊接钢锚箱；焊接过程中注意观察焊接变形程度，采用合理的焊接工艺和焊接工序，尽量降低焊接变形的影响；
D、钢锚箱矫正：将钢锚箱放置在矫正平台上，采用热矫正方式矫正变形，保证箱口几何尺寸满足要求；
E、钢锚箱划线：将钢锚箱倒置在划线平台上，对钢锚箱节段的几何尺寸进行检测，并对不合格点进行处理；检测合格后，利用全站仪建立三维坐标系，并用划针划出钢锚箱节段纵、横基准线和上、下端口机加工线；
F、钢锚箱端面机加工：将钢锚箱侧卧放固定在数控龙门铣床平台上，采用大型数控龙门铣，按照数控加工程序对钢锚箱连接端面进行机加工，上、下端面铣平和高强螺栓连接钻孔一起完成，相邻节段连接面采用同一数控加工程序，保证了节段连接面密贴和高强螺栓连接孔群通过率；
G、钢锚箱节段试拼装：按照现场安装顺序，采用“5+1”模式进行钢锚箱节段竖向试拼装，检测钢锚箱的加工精度；
H、钢锚箱涂装：试拼装检测合格后，按照设计涂装体系要求进行喷砂除锈和防腐涂装。
CN201310755335.XA 2013-12-31 2013-12-31 一种大型索塔钢锚箱加工方法 Active CN103934631B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310755335.XA CN103934631B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 一种大型索塔钢锚箱加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310755335.XA CN103934631B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 一种大型索塔钢锚箱加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103934631A CN103934631A (zh) 2014-07-23
CN103934631B true CN103934631B (zh) 2016-09-28

Family

ID=51182645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310755335.XA Active CN103934631B (zh) 2013-12-31 2013-12-31 一种大型索塔钢锚箱加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103934631B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108098264B (zh) * 2017-11-28 2019-10-18 江苏中铁山桥重工有限公司 一种多模块多层面栓接锚固梁的制造方法
CN108103949A (zh) * 2017-12-29 2018-06-01 南通华凯重工有限公司 一种斜拉桥主塔多层钢锚梁整体拼装工艺
CN109290739B (zh) * 2018-08-15 2021-02-02 中铁宝桥集团有限公司 一种空间曲线钢塔节段制造工艺
CN110722327B (zh) * 2019-10-28 2021-09-21 中铁山桥集团有限公司 一种整体插入式锚箱制作方法
CN111644818B (zh) * 2020-06-15 2021-09-10 宝鸡中铁宝桥天元实业发展有限公司 一种高精度镂空式钢塔钢锚箱制造方法
CN114043171B (zh) * 2021-11-12 2024-03-01 中铁山桥集团有限公司 一种曲线索塔钢锚箱制造方法
CN115351447B (zh) * 2022-09-15 2024-01-23 中国五冶集团有限公司 一种索塔钢锚箱焊接成形方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101001034A (zh) * 2006-12-29 2007-07-18 山东齐鲁电机制造有限公司 箱式发电机机壳组焊工艺
CN101591917A (zh) * 2008-05-30 2009-12-02 龙建路桥股份有限公司 钢吊箱施工工艺
CN101885368A (zh) * 2010-03-29 2010-11-17 扬帆集团股份有限公司 集装箱船货舱内导轨的制造安装方法
WO2010135961A1 (zh) * 2009-05-27 2010-12-02 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 一种罐式集装箱、其罐体以及该罐体的加工方法
CN102029507A (zh) * 2010-10-28 2011-04-27 中国航天科工集团第二研究院二一〇所 方形储箱成形方法
CN102373668A (zh) * 2011-11-21 2012-03-14 中冶建工集团有限公司 桥梁钢锚箱组装方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101001034A (zh) * 2006-12-29 2007-07-18 山东齐鲁电机制造有限公司 箱式发电机机壳组焊工艺
CN101591917A (zh) * 2008-05-30 2009-12-02 龙建路桥股份有限公司 钢吊箱施工工艺
WO2010135961A1 (zh) * 2009-05-27 2010-12-02 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 一种罐式集装箱、其罐体以及该罐体的加工方法
CN101885368A (zh) * 2010-03-29 2010-11-17 扬帆集团股份有限公司 集装箱船货舱内导轨的制造安装方法
CN102029507A (zh) * 2010-10-28 2011-04-27 中国航天科工集团第二研究院二一〇所 方形储箱成形方法
CN102373668A (zh) * 2011-11-21 2012-03-14 中冶建工集团有限公司 桥梁钢锚箱组装方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
百度文库，钢锚箱制造方案;http://wenku.baidu,com/view/2a07ce3131126edb6f1a1017.html;《钢锚箱制造技术总结》;20111007;第1-28页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103934631A (zh) 2014-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103934631B (zh) 一种大型索塔钢锚箱加工方法
CN109604767B (zh) 用于厚板窄间隙gma机器人的智能焊接控制系统及方法
CN101886401B (zh) 水下隧道沉管段钢端壳分段拼装构件及施工方法
CN106891111B (zh) 一种用于膜式水冷壁销钉焊接的机器人闭环加工系统
US20140189995A1 (en) Methods for installing reactor coolant loop piping in a nuclear power plant
CN108994549B (zh) 一种真空腔室的制造工艺
CN104339170B (zh) 一种混流版辊自动化生产线
CN103737267B (zh) 一种端面齿超长接轴的加工方法
CN110170799A (zh) 钢箱梁制作工艺
CN103182633B (zh) 一种分体式汽车后桥壳组焊方法
CN110560941B (zh) 一种开式压力机床身拼装及焊接工艺
CN111376270B (zh) 一种机器人切割复杂工件的激光视觉寻位修正方法
CN104384763A (zh) 一种机器人管板焊接方法
CN102059644A (zh) 一种强化研磨智能加工机器人
CN110281152B (zh) 一种基于在线试触的机器人恒力打磨路径规划方法及系统
CN111438449A (zh) 一种核电厂法兰3d打印再制造工艺及系统
CN108581395A (zh) 一种船用柴油机中扩压管组焊的工艺方法
CN102528563A (zh) 一种水轮机叶片的加工在线测量方法
CN110091088B (zh) 管道的快速组对方法
CN104259624A (zh) 中厚板不清根对接全熔透i级构件的成型工艺
CN114227145B (zh) 一种密封环的智能化自适应加工方法
CN112676778B (zh) 一种三通金属结构件的加工方法
CN110586695B (zh) 一种发动机分叉尾喷管焊缝激光冲击强化和校形的方法及装置
CN103920890A (zh) 一种大型球瓣两侧焊接坡口的车削加工方法
CN109934820B (zh) 一种激光拼焊待焊件图像中直线边缘亚像素检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 230022 China Railway Fourth Bureau Group Steel Structure Co., Ltd. No. 388 Huanhu East Road, Hefei City, Anhui Province

Patentee after: Steel structure building Co., Ltd. of the four Bureau of China Railway

Address before: 230022 China Railway Fourth Bureau Group Steel Structure Co., Ltd. No. 388 Huanhu East Road, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: Steel Structure Co., Ltd. of China Tiesiju Civil Engineering Group