CN107627073A - 一种静子叶片的修理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静子叶片的修理方法，包括采用清洗剂清洗静子叶片及叶片轴，然后检查静子叶片及叶片轴上的裂纹损伤程度；通过线切割机床将叶片轴从静子叶片上切下；选取钛合金棒料毛坯，通过车床加工成直径大于静子叶片长度的钛合金棒，然后将钛合金棒在常温下通过惯性摩擦焊焊接在叶片轴线切割的一端，接着将焊接后的钛合金棒固定在车床上，通过车刀将焊接后的焊疤切掉；将叶片轴固定在数控机床上，通过数控机床将钛合金棒加工成静子叶片；对静子叶片的表面进行抛光，使静子叶片的表面粗糙度＜0.4。本发明修理后的静子叶片能满足飞机适航性要求，节约了生产成本，同时，更换的静子叶片对航空动力部件的修理提供了参考数据。
Description
技术领域
本发明涉及航空动力修理领域，特别是涉及一种静子叶片的修理方法。
背景技术
在大、中型飞机上和大型直升机上，为了减少对机场供电设备的依赖，都安装有独立的小型动力装置，这种小型动力装置称为辅助动力装置，简称APU。APU的核心部分是小型的燃气涡轮发动机，其中进气导向叶片是调节APU供给主发动机启动用气和座舱空调用气的关键部件，直接影响主发动机的启动和座舱空调温度。进气导向叶片又称为静子叶片，静子叶片是由钛合金材料加工而成。由于静子叶片长期承受空气流的压力，因此静子叶片经常损坏。目前，还没有关于修理静子叶片的方法，静子叶片一旦损坏，都是采用更换一个新的静子叶片，损坏的静子叶片则报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种静子叶片的修理方法，该修理方法可对静子叶片进行修复，并使修复后的静子叶片满足适航性要求。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种静子叶片的修理方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)检查：采用碱性清洗剂清洗静子叶片及叶片轴，然后检查静子叶片及叶片轴上的裂纹损伤程度，若静子叶片和叶片轴均有裂纹则报废，如静子叶片上有裂纹，叶片轴上无裂纹则进行下一步骤；
(2)切断：通过线切割机床将叶片轴从静子叶片上切下；
(3)车加工：选取钛合金棒料毛坯，通过车床加工成直径大于静子叶片长度的钛合金棒，然后将钛合金棒在常温下通过惯性摩擦焊焊接在叶片轴线切割的一端，接着将焊接后的钛合金棒固定在车床上，通过车刀将焊接后的焊疤切掉；
(4)静子叶片加工：将叶片轴固定在数控机床上，通过数控机床将钛合金棒加工成静子叶片；
(5)抛光：采用旋转抛光机对静子叶片的表面进行抛光，抛光后的静子叶片放入振动研磨机中进行研磨抛光，使静子叶片的表面粗糙度＜0.4。
所述清洗剂清洗静子叶片及叶片轴是指将静子叶片放入温度为8～12℃的荧光渗透液中浸泡30分钟。
本发明修理后的静子叶片能满足飞机适航性要求，节约了生产成本，同时，更换的静子叶片对航空动力部件的修理提供了参考数据。
附图说明
图1为本发明静子叶片及叶片轴的结构示意图。
图2为本发明将叶片轴从静子叶片上切下的切割位置示意图。
图中标记：1、静子叶片；2、叶片轴。
具体实施方式
实施例
如图1所示，本实施例提供的静子叶片的修理方法包括以下步骤：
(1)检查：如图1所示，静子叶片1与叶片轴2固定连接；采用碱性清洗剂彻底清洗静子叶片1和叶片轴2，碱性清洁剂对于清除油脂类脏垢和酸性污垢有较好的效果，同时不会与静子叶片1发生化学反应而损伤静子叶片1；将清洗后的静子叶片1和叶片轴2放入温度为8～12℃的荧光渗透液中浸泡30分钟，使荧光渗透液浸入静子叶片1上的裂纹内，接着捞出静子叶片1放在荧光灯下检查静子叶片1和叶片轴2的裂纹损伤程度，若静子叶片1上无裂纹则不修理，若静子叶片1上有裂纹则观察叶片轴2上是否有裂纹，若叶片轴2上有裂纹则放弃修理，若叶片轴2上无裂纹则进行下一步骤；
(2)切断：将静子叶片1固定在线切割机床上，通过线切割机床沿图2中A处所示的切割线将叶片轴2从静子叶片1上切下；
(3)车加工：选取钛合金棒料毛坯，通过车床加工成直径大于静子叶片1宽度的钛合金棒，然后将钛合金棒在常温下通过惯性摩擦焊焊接在叶片轴2线切割的一端，接着将焊接后的钛合金棒固定在车床上，通过车刀将焊接产生的焊疤切掉；所述惯性摩擦焊属于固相焊接，焊接处不会产生融化或凝固等焊接缺陷和焊接脆化现象，如偏析、夹杂、裂纹、气孔等；同时由于惯性摩擦焊的焊接时间短，焊接热影响区窄，因此惯性摩擦焊接的可靠性和焊接精度高；
(4)静子叶片加工：将叶片轴2固定在五轴数控机床上，以钛合金棒所在一端对正，然后将静子叶片1的加工程序输入至数控机床中，通过数控机床将钛合金棒加工成静子叶片1的轮廓形状；
(5)抛光：采用旋转抛光机对新加工的静子叶片1的表面进行抛光，抛光后的静子叶片1放入振动研磨机中进行研磨抛光，使静子叶片1的表面粗糙度＜0.4，同时提高静子叶片1的表面强度。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种静子叶片的修理方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)检查：采用碱性清洗剂清洗静子叶片及叶片轴，然后检查静子叶片及叶片轴上的裂纹损伤程度，若静子叶片和叶片轴均有裂纹则报废，如静子叶片上有裂纹，叶片轴上无裂纹则进行下一步骤；
(2)切断：通过线切割机床将叶片轴从静子叶片上切下；
(3)车加工：选取钛合金棒料毛坯，通过车床加工成直径大于静子叶片长度的钛合金棒，然后将钛合金棒在常温下通过惯性摩擦焊焊接在叶片轴线切割的一端，接着将焊接后的钛合金棒固定在车床上，通过车刀将焊接后的焊疤切掉；
(4)静子叶片加工：将叶片轴固定在数控机床上，通过数控机床将钛合金棒加工成静子叶片；
(5)抛光：采用旋转抛光机对静子叶片的表面进行抛光，抛光后的静子叶片放入振动研磨机中进行研磨抛光，使静子叶片的表面粗糙度＜0.4。
2.根据权利要求1所述的静子叶片的修理方法，其特征在于：所述清洗剂清洗静子叶片及叶片轴是指将静子叶片放入温度为8～12℃的荧光渗透液中浸泡30分钟。
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| CN201710844827.4A CN107627073A (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种静子叶片的修理方法 |
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| CN201710844827.4A CN107627073A (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种静子叶片的修理方法 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN107627073A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2017
- 2017-09-19 CN CN201710844827.4A patent/CN107627073A/zh active Pending
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