CN203936580U - 高温、高压缸体结合面的修复设备 - Google Patents
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Abstract
一种高温、高压缸体结合面的修复设备，它包括底座、电主轴安装座和电主轴，其特征是底座是框架结构，在底座上设置X方向直线导轨和滚珠丝杠，X方向移动平台固定在X方向直线导轨的滑块上，在X方向移动平台的端面通过安装架安装Y方向直线导轨和滚珠丝杠，Y方向移动平台固定在Y方向直线导轨的滑块上；在Y方向移动平台上安装Z方向直线导轨和滚珠丝杠，Z方向移动平台固定在Z方向直线导轨的滑块上，电主轴安装座固定在Z方向移动平台上。本实用新型的优点是电主轴可实现X、Y、Z方向的运动，可对缸体结合面的冲刷部位进行快速加工，加工后表面光滑，显著缩短缸体结合面的修复周期，减少人力物力，适应电厂快速检修的技术要求。
Description
技术领域
本实用新型属于一种高温、高压缸体结合面的修复设备，特别是一种在发电厂汽轮机高温、高压各类缸体结合面检修研磨用的缸体结合面修复装置。
背景技术
在发电厂的汽轮机系统和锅炉系统的各类缸体（特别是高温、高压缸体），经过一定的使用周期后，缸体结合面会由于磨损和冲蚀，及高温、高压环境下而造成的翘曲变形，而造成上下缸体结合面间隙过大，出现气体泄漏现象，需要对上下缸体结合面进行修复研磨，目前存在的问题是：（1）由于缸体结合面一般在4-6m长左右，200-300mm宽左右，这样大的一个表面，采用传统的手工研磨，既费时又费力，需要大量的研磨工人，而且很难保证工作质量，即缸体结合面的平面度，上下缸体扣紧后的间隙都很难保证在合格要求的范围内，同时发电厂的检修研磨时间一般是很短的几天时间，这样，给每次检修研磨的工作进度带来困难，也给制造、运输工作带来困难。（2）目前，大部分缸体结合面的检修多采用平尺随形刮研，工作效率低，不能适应发电厂快速检修的技术要求，而且，有些部分不能达到修复目的，即不能消除上、下缸体结合面的间隙。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高温、高压缸体结合面的修复设备，安装在拆卸后的缸体上，调试设备加工，确定0基面，对补焊后的高点进行铣削，也可以对缸体本身的形变高点进行铣削，进刀量可以根据与0基面不同的差值数据进行调整，快速修复缸体结合表面及焊接高点，效率高于传统的角磨与平尺研磨修复，显著缩短检修周期，适应电厂快速检修的技术要求。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：它包括底座、电主轴安装座和电主轴，其特征是：底座是通过铝型材四周围成的框架结构，在底座的两侧连接床身固定板；在底座上设置X方向直线导轨和滚珠丝杠，X方向移动平台固定在X方向直线导轨的滑块上，在X方向移动平台的端面通过安装架安装Y方向直线导轨和滚珠丝杠， Y方向移动平台固定在Y方向直线导轨的滑块上；在Y方向移动平台上安装Z方向直线导轨和滚珠丝杠， Z方向移动平台固定在Z方向直线导轨的滑块上，电主轴安装座固定在Z方向移动平台上； Z方向移动平台通过绕装在滑轮上的钢丝绳连接配重。
使用时将此套设备固定于缸体上。
本实用新型的优点是：设备带动电主轴在X、Y、Z三个方向上运动，可以自由调节对焊接高点、冲刷高点及缸体变形高点的铣削进刀量，对各类修复高点快速铣削，显著缩短修复周期，适应发电厂快速检修的技术要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的正面结构示意图（X方向运动示意图）。
图3是图2的右视图（Y方向、Z方向运动示意图）。
图4是图2的左视图。
图5是图2的俯视图。
图6是本实用新型的锁紧机构示意图。
图7是本实用新型固定在修复的缸体上示意图。
图中零部件序号：底座1； X方向直线导轨2；X方向滚珠丝杠3；轴承座4；X方向移动平台5；滑轮安装架5-1；配重6；钢丝绳7；滑轮8；轴9；Y方向直线导轨滑块10；吊环11； Y方向移动平台12；Z方向锁紧机构13；Z方向直线导轨14；Z方向滚珠丝杠15；Z方向移动平台16；电主轴固定座17；电主轴18；联轴器19；床身固定板20；Z方向直线导轨滑块21；Y方向滚珠丝杠22；Y方向直线导轨23；Y方向锁紧机构24； X方向直线导轨滑块25；安装架26；底座27；压盖28；压紧螺钉29；旋转手轮30。
具体实施方式
见图1-5，具体结构如下：底座1是通过铝型材和连接件沿四周围成的框架结构，在底座1的两侧连接床身固定板20；在底座1上设置两根X方向直线导轨2和一根X方向滚珠丝杠3，X方向滚珠丝杠3组装在轴承座4上，X方向滚珠丝杠3的一端连接联轴器19，通过联轴器19外连调速电机；X方向移动平台5固定在X方向直线导轨的滑块25上，在X方向移动平台5的端面通过安装架26安装Y方向直线导轨23和Y方向滚珠丝杠22， Y方向移动平台12固定在Y方向直线导轨的滑块10上；在Y方向移动平台12上安装Z方向直线导轨14和Z方向滚珠丝杠15， Z方向移动平台16固定在Z方向直线导轨的滑块21上，电主轴安装座17固定在Z方向移动平台16上； Z方向移动平台16的两侧连接吊环11，在X方向移动平台5的上端设置滑轮安装架5-1，滑轮安装架5-1上通过轴9连接在滑轮8，一端连接吊环11的钢丝绳7绕装在滑轮8上，钢丝绳7的另一端连接配重6。在Y方向的滚珠丝杠22和Z方向的滚珠丝杠15各装配有锁紧机构24、13，锁紧机构24、13的结构见图6，在滚珠丝杠的外端固定连接旋转手轮30，在Y方向移动平台12、Z方向移动平台16上各连接底座27，通过压盖28将旋转手轮30压在底座27上，使用压紧螺钉29压紧，通过调整压紧螺钉29的松紧，达到对旋转手轮30的解锁与锁紧目的。
使用方法，见图7，将床座1放在缸体结合面上，通过压固螺栓将床身固定板20固定于缸体的结合面上，电主轴安装座17固定连接研磨工具，对修复面进行研磨，通过位移三个方向的移动平台来确定研磨位置。
方向运动调节：使用调速电机控制X方向滚珠丝杠3的转动，实现X方向移动平台5在X方向直线导轨2上的移动。Y方向运动调节：使用手调旋动Y方向滚珠丝杠22，控制Y方向移动平台12沿Y方向直线导轨23上运动，调整好位置后将Y方向滚珠丝杠22锁紧。Z方向运动调节：使用手调旋动Z方向滚珠丝杠15，控制Z方向移动平台16沿Z方向直线导轨14上运动，调整好位置后将Z方向滚珠丝杠15锁紧。
Claims (2)
1.一种高温、高压缸体结合面的修复设备，它包括底座、电主轴安装座和电主轴，其特征是：底座是通过铝型材四周围成的框架结构，在底座的两侧连接床身固定板；在底座上设置X方向直线导轨和X方向滚珠丝杠，X方向移动平台固定在X方向直线导轨的滑块上，在X方向移动平台的端面通过安装架安装Y方向直线导轨和Y方向滚珠丝杠， Y方向移动平台固定在Y方向直线导轨的滑块上；在Y方向移动平台上安装Z方向直线导轨和Z方向滚珠丝杠， Z方向移动平台固定在Z方向直线导轨的滑块上，电主轴安装座固定在Z方向移动平台上； Z方向移动平台通过绕装在滑轮上的钢丝绳连接配重。
2.根据权利要求1所述的高温、高压缸体结合面的修复设备，其特征是：Y方向的滚珠丝杠和Z方向的滚珠丝杠均装配有锁紧机构。
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| CN104084751A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-10-08 | 沈阳多元机电设备有限公司 | 高温、高压缸体结合面的修复设备 |
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2014
- 2014-06-10 CN CN201420303795.9U patent/CN203936580U/zh not_active Expired - Lifetime
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