CN217942787U - 打磨修复装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种打磨修复装置,包括基座、打磨机构和测量机构,打磨机构通过位置调节机构活动连接在基座上,打磨机构具有用于贴合到待打磨平面的打磨盘,测量机构设置在位置调节机构上,测量机构配置为跟随打磨机构移动,并用于测量打磨盘与待打磨平面之间的平行度。通过上述技术方案,上述打磨维修装置能够直接对推力盘进行打磨修复,打磨修复装置可以通过基座固定在临近待修复的推力盘的位置,通过位置调节机构将打磨盘位移直至贴合至推力盘表面进行打磨修复作业,测量机构能够确保推力盘与待打磨表面之间平行贴合,这样能够确保上述打磨修复装置能够稳定作业的同时也保证了打磨机构不会对推力盘表面造成损伤。
Description
技术领域
本公开涉及修复领域,具体地,涉及一种打磨修复装置。
背景技术
风机是火电厂重要的辅机设备之一,其工作环境恶劣,且需要频繁调节负荷,因此故障高发,特别是风机中的推力盘,表面会产生沟槽,推力盘产生沟槽后,会造成推力轴承与推力盘之间的接触面积减小,推力轴承承受的轴向推力将增大,推力轴承会因为不能承受过大的轴向推力而损坏。相关技术中对推力盘表面进行修复时,需要将推力盘从机组中拆卸出来后送往专门机构进行检修,拆装推力盘费时费力,推力盘拆卸后检修时间长,导致机组长时间停止工作,严重影响发电效率。
实用新型内容
本公开的目的是提供一种设备,以解决相关技术中推力盘在表面受损时不能在线检修的问题。
为了实现上述目的,本公开提供一种打磨修复装置,包括:
基座;
打磨机构,所述打磨机构通过位置调节机构活动连接在所述基座上,所述打磨机构具有用于贴合到待打磨平面的打磨盘;以及
测量机构,设置在所述位置调节机构上,所述测量机构配置为跟随所述打磨机构移动,并用于测量所述打磨盘与所述待打磨平面之间的平行度。
可选地,所述位置调节机构配置为驱动所述打磨机构在垂直于所述待打磨平面的第一方向上位移、在平行于所述待打磨平面的第二方向上位移、以及相对于所述待打磨平面摆动。
可选地,所述基座设置有沿所述第一方向延伸的第一丝杠,所述第一丝杠螺配有第一螺母座,所述位置调节机构包括固定在所述第一螺母座上的第一活动板,以在所述第一丝杠自转时驱动所述打磨机构沿所述第一方向位移。
可选地,所述基座包括底板和竖直相对设置在所述底板上的两个立板,所述第一丝杠依次穿过两个所述立板。
可选地,所述位置调节机构设置有可转动地连接在所述第一活动板上的第二活动板,用于调节所述打磨机构的摆动角度。
可选地,所述第二活动板设置有沿所述第二方向延伸的第二丝杠,所述第二丝杠螺配有第二螺母座,所述位置调节机构包括固定在所述第二螺母座上的第三活动板,所述第三活动板的顶面与所述打磨机构连接,以在所述第二丝杠自转时驱动所述打磨机构沿所述第二方向位移。
可选地,所述测量机构和所述打磨机构分别可拆卸地安装在所述位置调节机构上。
可选地,所述测量机构包括:
测量架,一端与所述位置调节机构连接,另一端用于延伸至接近所述待打磨平面的位置;和
百分表,安装在所述测量架上,所述百分表具有用于抵顶到所述待打磨平面的探针。
可选地,所述百分表的数量为至少两个。
可选地,所述打磨机构为角磨机。
通过上述技术方案,需要对推力盘进行修复时,不需要再将推力盘从机组中拆卸后进行维修,打磨修复装置可以通过基座固定在临近待修复的推力盘的位置,通过位置调节机构将打磨盘位移直至贴合至推力盘表面,启动打磨机构进行推力盘打磨修复作业,这样上述打磨维修装置能够直接对推力盘进行打磨修复。同时打磨修复作业前测量机构能够判断推力盘与待打磨表面之间的平行度,确保推力盘与待打磨表面之间平行贴合,这样能够确保上述打磨修复装置能够稳定作业的同时也保证了打磨机构不会对推力盘表面造成损伤。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本公开,但并不构成对本公开的限制。在附图中:
图1、图2和图3是本公开示例性实施方式提供的打磨修复装置在不同视角下的结构示意图;
图4是本公开示例性实施方式提供的打磨修复装置的剖视图。
附图标记说明
1-基座,11-底板,12-立板,13-第一丝杠,2-打磨机构,21-打磨盘,3-位置调节机构,31-第一活动板,32-第二活动板,321-第二丝杠,33-第三活动板,4-测量机构,41-测量架,42-百分表。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开,并不用于限制本公开。
在本公开中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是指以相关部件在实际使用状态的方位,具体可参照图1的图面方向。另外,下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素,不具有顺序性和重要性。
本公开提供一种打磨修复装置,如图1至图4所示,包括基座1、打磨机构2和测量机构4,打磨机构2通过位置调节机构3活动连接在基座1上,打磨机构2具有用于贴合到待打磨平面的打磨盘21,测量机构4设置在位置调节机构3上,测量机构4配置为跟随打磨机构2移动,并用于测量打磨盘21与待打磨平面之间的平行度。
通过上述技术方案,需要对推力盘进行修复时,不需要再将推力盘从机组中拆卸后进行维修,基打磨修复装置可以通过基座1固定在临近待修复的推力盘的位置,通过位置调节机构3将打磨盘21位移直至贴合至推力盘表面,启动打磨机构2进行推力盘打磨修复作业,这样上述打磨维修装置能够直接对推力盘进行打磨修复。同时打磨修复作业前测量机构4能够判断推力盘与待打磨表面之间的平行度,确保推力盘与待打磨表面之间平行贴合,这样能够确保上述打磨修复装置能够稳定作业的同时也保证了打磨机构2不会对推力盘表面造成损伤。
在本公开中,位置调节机构3配置为可以驱动打磨机构2在垂直于待打磨平面的第一方向上位移、在平行于待打磨平面的第二方向上位移、以及相对于待打磨平面摆动。具体地,第一方向和第二方向可以参照图1和图2中所示出的X方向和Y方向,其中,图1和图2中示出的X方向表示本公开的第一方向,图1和图2中示出的Y方向为第二方向。
位置调节机构3在第一方向和第二方向上驱动打磨机构2能够调节打磨盘21与待打磨平面之间的间距。调节打磨机构2摆动使得打磨机构2能够适应不同角度的待打磨平面,当打磨片与待打磨机构2部不平行时能够进一步调节。同时还能够使得上述打磨修复装置有多种工作方式,例如打磨盘21的表面可以先在第一方向上位移到需要的位置,启动打磨机构2后再调节位置调节机构3的第二方向,这样推力盘可以沿第二方向上从待修复表面的外周不断地向内周打磨修复。又或者当推力盘的待打磨表面被修复后,待打磨表面的外周边缘可以被打磨修复有圆角以避免待打磨表面的外周边缘在修复后过于锋利,此时可以调节打磨机构2相对于待打磨平面摆动的角度以及位置,使得打磨盘21仅与所述推力盘的外周边缘接触。
前述的运动方式可以通过任意适当的结构来实现,并且这些运动可以是各自独立的,也可以是相互依赖的。
根据一些实施例,基座1可以设置有沿第一方向延伸的第一丝杠13,第一丝杠13螺配有第一螺母座,位置调节机构3包括固定在第一螺母座上的第一活动板31,以在第一丝杠13自转时驱动打磨机构2沿第一方向位移。这样能够将第一丝杠13的旋转运动转化为第一活动板31沿第一方向上的运动。通过丝杠传动的方式使得位置调节机构3沿第一方向调节后还能够进行复位,并且保证了打磨机构2的位移精度和位移过程的稳定性。
基座1可以包括底板11和竖直相对设置在底板11上的两个立板12,第一丝杠13依次穿过两个立板12。两个立板12能够固定住第一丝杠13沿第一方向上的位置,确保第一丝杠13自身不会发生沿第一方向的偏移,同时两个立板12之间的空间还能够容纳第一螺母座,有效利用空间,在确保了支撑强度的情况下减轻基座1的重量。同时,为了适应机组内较为复杂的空间,立板12的顶面可以倾斜设置,使得位置调节机构3倾斜地固定在第一螺母座上。
位置调节机构3可以设置有可转动地连接在第一活动板31上的第二活动板32,用于调节打磨机构2的摆动角度,第二活动板32的转轴垂直于第一方向和第二方向。具体可以参照图4,在图4中,第一活动板31的顶面可以设置有一个圆形凸台,第二活动板32上设置有一个孔可以与圆形凸台配合,此时第二活动板32可转动地连接在第一活动板31上,同时,针对第二活动板32转动后需要对摆动角度进行锁定,可以在第一活动板31的上设置有环形阵列的多个螺纹孔,锁定螺栓可以穿过第二活动板32并旋拧进螺纹孔内,将第二活动板32连接到第一活动板31上,并且锁定了打磨机构2的摆动角度。
第二活动板32可以设置有沿第二方向延伸的第二丝杠321,第二丝杠321螺配有第二螺母座,位置调节机构3包括固定在第二螺母座上的第三活动板33,第三活动板33的顶面与打磨机构2连接,以在第二丝杠321自转时驱动打磨机构2沿第二方向位移。这样能够将第二丝杠321的旋转运动转化为第三活动板33沿第二方向上的运动。通过丝杠传动的方式使得位置调节机构3沿第二方向调节后还能够进行复位,并且保证了打磨机构2的位移精度和位移过程的稳定性。
在本公开中,在进行打磨修复作业时,打磨机构2会产生震动,震动可能会导致位置调节机构3中各个活动板之间的安装松动,使得第一方向和第二方向发生偏差,因此针对上述提到的第一活动板31以及第三活动板33还可以通过设置导轨来确保位移方向不会改变。在图1至图4中,第一活动板31底面可以设置有沿第一方向延伸的第一梯形导轨,同时两个立板12上可以开设有能够与配合的第一燕尾槽。第三活动板33与第一活动板31类似,可以在第二活动板32的顶面设置有沿第二方向延伸第二梯形导轨,同时第三活动板33的底面可以开设有能够与其配合的第二燕尾槽。位置调节装置通过设置有相互配合的导轨和导槽,使得位置调节装置第一方向和第二方向不会因为震动而改变,同时梯形导轨和燕尾槽还能够在竖直方向上对位置调节装置产生固定效果,使得各个连接板之间不容易脱落。
此外,测量机构4和打磨机构2可以分别可拆卸地安装在位置调节机构3上。便于测量机构4和打磨机构2的维修以及更换,以适应更多的工作环境。
测量机构4可以包括测量架41和百分表42,测量架41一端与位置调节机构3连接,另一端用于延伸至接近待打磨平面的位置,百分表42安装在测量架41上,百分表42具有用于抵顶到待打磨平面的探针。百分表42的探针可以设置为与所述打磨盘21的打磨面平行,这样当百分表42的探针与待打磨平面接触时,通过百分表42的示数确定平行度,确定平行后再进行打磨作业。对于测量架41的形状,可以参照图1至图4,将测量架41接近待打磨平面的一端设计为“L”型,因为推力盘一般安装在轴上,“L”型测量架41形成的空间使得测量机构4更方便地靠近待打磨平面上,并且使百分表42具有足够的测量跨度,使得测量结果更加准确。对于测量架41的形状可以根据待打磨平面的实际形状进行适应性更改,此处不再赘述。
同时,测量架41用于与位置调节机构3连接的一端可以转动地设置在第三活动板33上。测量机构4能够跟随位置调节机构3移动,在图4中,测量机构4在测量平行度后,测量架41可以沿图面方向的顺时针转动,使得百分表42远离待检测平面,这样在上述打磨修复装置作业时不会因为震动或者碎屑而影响到百分表42的测量精度。
进一步地,百分表42的数量可以为至少两个。多个百分表42可以设在测量架41的不同位置,确保测量机构4检测出的平行度准确。
可选地,打磨机构2可以为角磨机。角磨机作为一种比较成熟的技术,产品种类较为丰富,能够满足使用条件的情况,方便更换和维修。例如可以选择调速角磨机,通过选择不同的转速以达到不同的打磨修复效果,可以根据实际应用情况选择合适的角磨机作为本公开中的打磨机构2。并且角磨机的打磨片种类还可以进行选择。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式,但是,本公开并不限于上述实施方式中的具体细节,在本公开的技术构思范围内,可以对本公开的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本公开的思想,其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种打磨修复装置,其特征在于,包括:
基座;
打磨机构,所述打磨机构通过位置调节机构活动连接在所述基座上,所述打磨机构具有用于贴合到待打磨平面的打磨盘;以及
测量机构,设置在所述位置调节机构上,所述测量机构配置为跟随所述打磨机构移动,并用于测量所述打磨盘与所述待打磨平面之间的平行度。
2.根据权利要求1所述的打磨修复装置,其特征在于,所述位置调节机构配置为驱动所述打磨机构在垂直于所述待打磨平面的第一方向上位移、在平行于所述待打磨平面的第二方向上位移、以及相对于所述待打磨平面摆动。
3.根据权利要求2所述的打磨修复装置,其特征在于,所述基座设置有沿所述第一方向延伸的第一丝杠,所述第一丝杠螺配有第一螺母座,所述位置调节机构包括固定在所述第一螺母座上的第一活动板,以在所述第一丝杠自转时驱动所述打磨机构沿所述第一方向位移。
4.根据权利要求3所述的打磨修复装置,其特征在于,所述基座包括底板和竖直相对设置在所述底板上的两个立板,所述第一丝杠依次穿过两个所述立板。
5.根据权利要求3所述的打磨修复装置,其特征在于,所述位置调节机构设置有可转动地连接在所述第一活动板上的第二活动板,用于调节所述打磨机构的摆动角度。
6.根据权利要求5所述的打磨修复装置,其特征在于,所述第二活动板设置有沿所述第二方向延伸的第二丝杠,所述第二丝杠螺配有第二螺母座,所述位置调节机构包括固定在所述第二螺母座上的第三活动板,所述第三活动板的顶面与所述打磨机构连接,以在所述第二丝杠自转时驱动所述打磨机构沿所述第二方向位移。
7.根据权利要求1所述的打磨修复装置,其特征在于,所述测量机构和所述打磨机构分别可拆卸地安装在所述位置调节机构上。
8.根据权利要求1所述的打磨修复装置,其特征在于,所述测量机构包括:
测量架,一端与所述位置调节机构连接,另一端用于延伸至接近所述待打磨平面的位置;和
百分表,安装在所述测量架上,所述百分表具有用于抵顶到所述待打磨平面的探针。
9.根据权利要求8所述的打磨修复装置,其特征在于,所述百分表的数量为至少两个。
10.根据权利要求1所述的打磨修复装置,其特征在于,所述打磨机构为角磨机。
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