CN203495698U - 核电站回转部件的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于核电站技术领域，提供了一种核电站回转部件的处理装置，用于加工处理核电站设备上的回转部件，包括用于支撑回转部件并带动回转部件转动的旋转支撑组件、安装于旋转支撑组件上用以夹紧回转部件的夹具组件、用于加工回转部件的加工组件和用于带动加工组件移动的传动机构，加工组件包括安装架、磨具和安装于安装架上以用于带动磨具旋转的驱动构件，传动机构固定连接安装架。其通过将现有的车刀替换为可高速旋转的磨具并在车刀的安装架上安装用于带动磨具旋转的驱动构件，实现了对密封瓦座上变形磨损表面的高精度磨削，从而修复了核电站发电机的密封瓦座的变形磨损表面，成功解决了核电站发电机的密封瓦座平面度超标的问题。

Description

核电站回转部件的处理装置

技术领域

本实用新型属于核电站技术领域，尤其涉及一种核电站回转部件的处理装置。 

背景技术

在核电站中，核电站发电机的定子铁芯和转子都采用氢气冷却，而定子线圈由定子冷却水冷却，轴承由密封油冷却。正常运行时氢气的表压力(由压力表测得的压力，具体为绝对压力与当地大气压之差)为0.5MPa。发电机还具有一密封油系统，该密封油系统用于保证在发电机正常运行条件下连续提供具有一定压力、温度和流量的密封油。具体地，发电机的两端各有一密封瓦，发电机密封油系统(GHE)的设置，一方面用于防止发电机内部高压氢气从转子与发电机壳体间缝隙泄漏出来，另一方面用于防止氢气受到密封油所带空气的污染，再一方面还用于带走运行时密封瓦产生的热量，以起到冷却散热的作用。 

为了使密封油中的氢气与空气能顺利排放，不致相遇和积聚，核电站发电机的密封油系统一般采用双流环式密封油系统。双流环式密封油系统的具体工作过程为：压力密封油从不同油槽进入发电机转子与密封瓦之间的间隙后，以相反方向分别向氢气侧和空气侧排出，从而使氢气侧与空气侧完全分开，进而可有效保证密封的安全可靠性。 

具体地，如图4所示，双流环式密封油系统包括具有凹槽的密封瓦座1′、设置于密封瓦座1′凹槽内的密封瓦7′及用于将密封瓦7′压紧固定于密封瓦座1′凹槽内的保持板6′，密封瓦7′的中间开设有与发电机转子8′配合设置的轴孔。具体安装时，密封瓦7′、密封瓦座1′和保持板6′组成为一环状 整体部件，该环状整体部件通过密封瓦7′上轴孔套装于发电机的转子8′上，然后通过支撑环将由密封瓦7′、密封瓦座1′和保持板6′组成的环状整体部件锁紧固定于发电机内。密封瓦7′的作用是在供给压力油的情形下，利用其环型密封环及其间充满的压力油阻止发电机氢气冷却剂的逸出。密封瓦7′的密封环一般由碳钢材料制成，在密封环的内孔壁和侧面壁均铸有巴氏合金，每个密封环包括两个环型的流道，工作时，密封瓦7′由两个分开的空气侧密封油源和氢气侧密封油源供油，两密封油源的供油压力均由密封油系统控制并保持相等，以防止由于压力不相等造成两侧密封油通过密封环产生混流现象。 

在密封瓦7′与发电机转子8′之间，密封瓦7′侧面与密封瓦座1′之间紧密的间隙用于保持密封瓦7′周向和径向的压力油膜。为了建立合适的压力油膜，密封瓦7′与发电机转子8′之间的径向间隙一般设置在0.35-0.38mm之间，密封瓦7′侧面与密封瓦座1′之间的轴向间隙一般设置在0.20～0.26mm之间，这样，密封瓦7′在密封瓦座1′中可以径向和轴向浮动。而为了防止密封瓦随着发电机转子8′一起旋转，密封瓦座1′中一般还装设有防转销(图中未示出)。 

具体应用中，拆开密封瓦7′、密封瓦座1′及保持板6′进行检查时，会发现密封瓦7′的氢侧密封面出现轻微烧熔现象，而密封瓦7′与密封瓦座1′的接触部位有黑色物质附着；密封瓦7′的氢侧密封面有压痕现象，压痕部位乌金面发黑。若发电机密封瓦7′在机组运行期间出现严重烧瓦事故，发电机密封瓦7′部位的压力油膜无法建立，发电机内部的氢冷却剂会通过密封瓦7′部位泄露出去。但本次发电机密封瓦7′的乌金面烧熔部位的乌金未出现沿轴向的贯穿性的熔坑，密封瓦7′部位的压力油膜仍能建立起来。尚未出现氢冷却剂通过密封瓦7′部位泄露出去的问题。经过原因分析调查表明励端密封瓦7′的保持板6′变形严重和密封瓦座1′平面度偏差，是造成密封瓦7′卡涩的重要原因之一。机组正常运行时，密封油压力高于氢气压力0.14MPa，过高的油氢压差会导致发电机漏油，而过低的油氢压差会产生密封瓦7′冷却流 量不足，在密封瓦7′上会产生黑色沉积物，在氢压为0.5MPa时，油氢压差等于0.14MPa.这时密封瓦7′氢侧的设计运行温度为79.5℃；当氢油压差等于0.12MPa时，密封瓦7′的氢侧运行温度为92℃：而密封油有裂解产物析出的温度为高于85℃，发电机有较长时间氢油压差等于0.12MPa的工况.这就会使密封瓦7′上有大量的高温氧化产物。长年的运行和轴密封装置检修安装，造成密封瓦座1′与转子8′的垂直度和保持板6′的平面度超标，密封瓦座1′与保持板6′中分面有错口，密封瓦座1′在氢气压力长期作用下瓢偏变形，引起密封瓦7′的卡涩油中氧化产物积聚越多，密封油越不容易通过.密封瓦7′的温度上升，最终导致密封瓦7′的烧毁。 

如图3～5所示，为了便于描述，通常将密封瓦座1′上与支撑环配合接触的面称为A′密封面，将密封瓦座1′上与密封瓦7′配合接触的面称为B′密封面，将密封瓦座1′上与保持板6′配合接触的平面为C′密封面。在核电站中，上述A′密封面、B′密封面、C′密封面的粗糙度要求等均非常高，特别是密封瓦座1′上与密封瓦7′配合接触的面称为B′密封面，表面粗糙度要求为0.8μm。 

密封瓦座1′内外长期承受氢气压力达到0.5MPa时，容易使得该密封瓦座1′呈现如图5所示的变形，且经测量密封瓦座1′存在平面度超标的现象，密封瓦座1′的B′密封面上同一圆周最大偏差为0.05mm，加上沿径向由内到外偏差达0.035mm，密封瓦座B′密封面碟形瓢偏变形累计达0.085mm(标准变形偏差＜0.04mm)。 

因此，需要对密封瓦座1′进行修复，现有技术中，一般采用如图3所示的处理装置对密封瓦座1′进行修复精加工。具体地，现有技术的处理装置，包括用于支撑回转部件(这里回转部件为密封瓦座1′)的旋转支撑台2′、用于加工的车刀33′、用于安装车刀33′的刀架31′和可控制刀架31′进行上下、左右移动的传动机构4′，车刀33′安装在刀架31′上。由于现有技术的车刀33′是不能旋转的，故，其并不适于精磨回转部件的回转平面。这样，当 采用上述的处理装置进行磨削修复密封瓦座1′的B′密封面时，其加工出来的加工表面粗糙度值较大，而满足不了核电站发电机中对密封瓦座1′的B′密封面的高精度要求，从而给核电站发电机的运行带来了安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种核电站回转部件的处理装置，其可用于加工修复核电站发电机中密封瓦座平面度超标的表面。 

本实用新型是这样实现的：一种核电站回转部件的处理装置，用于加工处理核电站设备上的回转部件，包括用于支撑回转部件并带动回转部件转动的旋转支撑组件、安装于所述旋转支撑组件上用以夹紧所述回转部件的夹具组件、用于加工所述回转部件的加工组件和用于带动所述加工组件移动的传动机构；所述加工组件包括安装架、磨具和安装于所述安装架上以用于带动所述磨具旋转的驱动构件，所述传动机构固定连接所述安装架。 

优选地，所述磨具为碗状的砂轮。 

优选地，所述驱动构件为电机，所述磨具安装于所述电机的输出轴上。 

具体地，所述传动机构包括用于带动所述安装架上下移动的升降组件和用于带动所述升降组件与所述安装架水平移动的水平移动组件。 

更具体地，所述升降组件包括升降杆和第一动力构件，所述升降杆的一端固定连接所述安装架，另一端活动连接所述第一动力构件。 

优选地，所述升降组件为液压缸或者气缸或者电缸，所述升降杆为液压缸或者气缸或者电缸的伸缩杆，所述第一动力构件为液压缸或者气缸或者电缸的缸体。 

具体地，所述水平移动组件包括推杆和用于驱动所述推杆上下移动的第二动力构件，所述推杆的一端固定连接所述升降组件，另一端活动连接所述第二动力构件。 

优选地，所述水平移动组件为液压缸或者气缸或者电缸，所述推杆为液压缸或者气缸或者电缸的伸缩杆，所述第二动力构件为液压缸或者气缸或者电缸的缸体。 

具体地，所述旋转支撑组件包括呈圆柱状的支撑台和用于带动所述支撑台转动的第四动力构件。 

进一步地，于所述支撑台的顶部还设有用于支撑所述回转部件并用于调平所述回转部件的水平调节组件。 

具体地，所述水平调节组件包括至少两个顶部抵顶于所述回转部件底部的千斤顶，各所述千斤顶沿圆周方向均匀分布于所述支撑台上。 

具体地，所述夹具组件包括至少两个可沿所述支撑台径向移动以用于夹紧所述回转部件外侧壁的台钳，多个所述台钳沿圆周方向均匀分布于所述支撑台上。 

本实用新型提供的核电站回转部件的处理装置，通过旋转支撑组件进行支撑回转部件，并带动回转部件进行旋转；通过夹具组件夹紧回转部件；通过传动机构将刀具组件传动输送至加工区域内；同时，通过驱动构件带动磨具进行高速旋转，以通过磨具进行磨削回转部件的回转平面，从而可有效实现对回转部件回转平面的精磨处理，进而有效保证了回转部件加工回转平面的表面平整度。这样，当其用于精磨处理核电站发电机中密封瓦座的变形磨损表面时，可将密封瓦座的变形磨损表面精磨至满足所需的表面粗糙度要求，从而有效修复了核电站发电机的密封瓦座的变形磨损表面，成功解决了核电站发电机的密封瓦座平面度超标的问题。由于本实用新型提供的处理装置只是在现有的处理装置上进行改进，即将现有的车刀替换为可高速旋转的磨具并在现有车刀的安装架上安装用于带动磨具旋转的驱动构件，就可实现对密封瓦座上变形磨损表面的高精度磨削，故，其设计过程简单、易于实现、实用性强，设计制造成本低。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的核电站回转部件的处理装置的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例提供的回转部件放置于旋转支撑组件上的结构示意图； 

图3是现有技术提供的处理装置的结构示意图； 

图4是现有技术提供的密封瓦、密封瓦座及保持板的组装示意图； 

图5是现有技术提供的变形的密封瓦座的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型实施例提供的核电站回转部件的处理装置，可用于加工精磨核电站发电机中密封瓦座的变形磨损表面，并可成功解决了核电站发电机的密封瓦座平面度超标的问题。当然了，本实用新型实施例提供的核电站回转部件的处理装置，也可用于对其他回转部件的回转平面进行精磨加工。 

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的核电站回转部件的处理装置，用于加工处理核电站设备上回转部件1的回转平面，包括用于支撑回转部件1并带动回转部件1转动的旋转支撑组件2、安装于旋转支撑组件2上用以夹紧回转部件1的夹具组件6、用于加工回转部件1的加工组件3和用于带动加工组件3移动至指定工位处的传动机构4，加工组件3包括安装架31、磨具32和安装于安装架31上以用于带动磨具32旋转的驱动构件33，传动机构4固定连接安装架31。回转部件1指具有回转中心轴线的部件。旋转支撑组件2的设置，一方面可供回转部件1进行放置，以实现对回转部件1的支撑作用；另一方面可带动回转部件1进行圆周旋转，这样，可有效减小加工组件3的移动范围，从而可有效减短传动机构4的传送移动路程，进而减小了传动机构4的复 杂度。夹具组件6对回转部件1的夹紧作用，可有效限制回转部件1在旋转支撑组件2的相对位移(相对于旋转支撑组件2的位移)，从而可有效防止加工过程中回转部件1移动的现象发生，进而可利于保证回转部件1的加工精度。安装架31的设置，一方面可实现驱动构件33和磨具32在其上的安装固定，另一方面通过传动机构4与安装架31之间的固定连接，可实现由传动机构4带动加工组件3进行移动，以在磨削回转部件1时可使磨具32移动至可磨削加工回转部件1加工回转平面的工位处，而在磨削完回转部件1时可使磨具32移动至回转部件1的初始位置一便于回转部件1的取放。本实用新型，通过高速转动的磨具32进行磨削回转部件1的加工回转平面，从而可有效实现对回转部件1加工回转平面的精磨处理，进而有效保证了回转部件1加工回转平面的表面平整度。且本实用新型，可用于精磨处理核电站发电机中密封瓦座的变形磨损表面，即回转部件1可为核电站发电机中的密封瓦座，并满足了密封瓦座B密封面(密封瓦座与密封瓦的配合接触面)的高精度要求，从而有效修复了核电站发电机的密封瓦座上变形磨损的B密封面，成功解决了核电站发电机的密封瓦座平面度超标的问题。由于本实用新型提供的处理装置只是在现有的处理装置上进行改进，即将现有的车刀替换为可高速旋转的磨具32并在现有车刀的安装架31上安装用于带动磨具32旋转的驱动构件33，就可实现对密封瓦座上变形磨损表面的高精度磨削，故，其设计过程简单、易于实现、实用性强，设计制造成本低。 

优选地，回转部件1为尺寸较大且具有多个加工平面的回转部件1，且回转部件1的尺寸优选为外径大于600mm，本实用新型实施例提供的处理装置，用于加工大尺寸的回转部件1，可有效保证回转部件1的加工表面的精度。当然了，本实用新型实施例提供的处理装置，也可用于加工外径尺寸小于600mm的回转部件1。 

优选地，磨具32为碗状的砂轮，碗状砂轮呈倒置方式安装于驱动构件33上，这样，安装于驱动构件33上的砂轮的圆形底面321面积大于其圆形顶面(图 中未标示)面积，即安装于驱动构件33上的砂轮呈上小下大的形式。由于碗状砂轮具有凹腔结构，这样，一方面可有效减少磨具32的材料成本，另一方面可有效减小磨具32的重量，从而利于提高磨具32转动的平稳性。具体加工过程中，可使砂轮的圆形底面321与回转部件1的加工表面呈一倾斜夹角进行加工，以利用砂轮的圆形底面321边缘进行磨削回转部件1的加工表面，这样，可保证砂轮的磨削锐性，并利于保证回转部件1的加工表面精磨的平整性和精度，进而利于保证精磨的精度。具体地，砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的碗型固结磨具32，砂轮通过其中央通孔安装固定于驱动构件33上。磨料应采用硬度较大的材料制成，如碳化硅(白刚玉)等。结合剂是用以粘结磨料的物质，其具体可采用树脂、橡胶、陶瓷、金属等材料。磨料的颗粒尺寸大小和加工过程中的加工余量直接影响着磨削的精度，具体磨削过程中，由于精磨对回转部件1加工回转平面的粗糙度要求越高(即要求粗糙度值较低)，故，加工余量应控制得较小，且应选取较细的磨料颗粒。优选地，砂轮的磨料粒度在60-100目之间，而具体在精磨处理核电站发电机中密封瓦座的变形磨损表面时，优选采用磨料粒度为80目的砂轮。 

优选地，砂轮的圆形底面321半径为50～75mm，这样，其可更利于加工核电站发电机中密封瓦座的B密封面(密封瓦座与密封瓦的配合接触面)。当然了，砂轮的的圆形底面321半径也可为其他数值，具体应用中，砂轮的圆形底面321尺寸主要是根据回转部件1的尺寸等进行优化设计。 

优选地，驱动构件33为电机，磨具32安装于电机的输出轴331上。安装时，磨具32通过中央通孔套装于电机的输出轴331，然后再通过在电机的输出轴331端部旋入安装螺母或者安装其他紧固件将磨具32锁紧固定于电机的输出轴331上。作为本实用新型的一更优选实施例，电机的具体参数为：额定电压380v，额定功率1.1kw，且可通过变速箱的设置，使砂轮的转速分为1400转/分钟和2800转/分两档，这样，便于根据具体需求选择控制砂轮的转速，进而可有效保证砂轮的磨削效果。当然了，电机的设置参数也可为其他数值，具体 应用中，可根据具体转速要求及设计加工成本等进行优化设计。 

具体地，传动机构4包括用于带动安装架31上下移动的升降组件(图中未示出)和用于带动升降组件与安装架31水平移动的水平移动组件(图中未示出)。传动机构4与安装架31的固定连接，可便于通过传动机构4带动加工组件3进行移动，而加工组件3的移动过程主要分为两个过程，一个过程是在需要磨削回转部件1时使加工组件3中的磨具32移动至可磨削加工回转部件1的工位处，以实现对加回转部件1的磨削加工；另一过程是在磨削完回转部件1时使加工组件3中的磨具32移动至与回转部件1具有一定距离的位置处，以防止加工组件3对回转部件1的取放造成干涉作用，从而利于回转部件1的取放。具体应用中，当需要将磨具32移动至可磨削加工回转部件1的工位处时，可先通过旋转支撑组件2带动回转部件1进行缓慢旋转，并通过驱动构件33驱动磨具32进行高速旋转；然后通过水平移动组件将磨具32移动至回转部件1待加工回转平面的上方，再然后再通过升降组件将磨具32下降至其圆形底面321与回转部件1待加工回转平面接触的位置处，这样，即可达到通过磨具32磨削加工回转部件1的目的。而当磨削加工完成后，可先通过升降组件将磨具32上升至其圆形底面321脱离回转部件1加工回转平面的位置处，然后通过水平移动组件将磨具32从回转部件1加工回转平面的上方移开(可移到加工组件3的初始位置处)，并通过旋转支撑组件2停止带动回转部件1进行旋转，通过驱动构件33停止驱动磨具32进行旋转，从而可将回转部件1取下收放好。 

具体地，升降组件包括升降杆和用于驱动升降杆上下移动的第一动力构件，升降杆的一端固定连接安装架31，另一端活动连接第一动力构件。这样，既可实现升降杆在第一动力构件上的安装固定，又可使升降杆在外力作用下在第一动力构件上进行升降移动，从而可由升降杆带动安装架31进行上下升降移动。 

优选地，升降组件为液压缸或者气缸或者电缸，升降杆为液压缸或者气缸或者电缸的伸缩杆，第一动力构件为液压缸或者气缸或者电缸的缸体。升降组件主要用于实现竖直直线方向的上下移动，而液压缸、气缸和电缸用于实现直 线移动中，均具有结构简单、体积小、控制简单方便等特点，且均可采用标准件，这样，可有效简化升降组件的设计加工过程。液压缸、气缸和电缸的工作原理差不多，只是驱动升降杆伸缩移动的工作介质不一样，液压缸中用于推动升降杆伸缩移动的工作介质为液压油，气缸中用于推动升降杆伸缩移动的工作介质为气体，电缸中用于推动升降杆伸缩移动的工作介质为电力。当然了，升降组件也可采用其它元件的组合，如丝杆与丝杆座的组合或连杆滑块结构等，具体应用中，可根据具体条件及制造成本就行优化设计。 

具体地，水平移动组件包括推杆和第二动力构件，推杆的一端固定连接升降组件，另一端活动连接第二动力构件。这样，既可实现推杆在第二动力构件上的安装固定，又可使推杆在外力作用下沿第二动力构件上进行左右水平移动，从而可由推杆带动升降组件及安装架31进行左右水平移动。 

优选地，水平移动组件为液压缸或者气缸或者电缸，推杆为液压缸或者气缸或者电缸的伸缩杆，第二动力构件为液压缸或者气缸或者电缸的缸体。水平移动组件主要用于实现水平直线方向的左右移动，而液压缸、气缸和电缸用于实现直线移动中，均具有结构简单、体积小、控制简单方便等特点，且均可采用标准件，这样，可有效简化水平移动组件的设计加工过程。当然了，水平移动组件也可采用其它元件的组合，如丝杆与丝杆座的组合或连杆滑块结构等，具体应用中，可根据具体条件及制造成本就行优化设计。 

具体地，旋转支撑组件2包括呈圆柱状的支撑台21和用于带动支撑台21转动的第四动力构件(图中未标示)。第四动力构件具体可为电机与减速传动装置的组合，支撑台21安装固定于减速传动装置的输出轴上。 

进一步地，于支撑台21上还设有用于支撑回转部件1并用于调平回转部件1的水平调节组件5。可以理解地，精磨加工过程对回转部件1的加工回转平面平整度要求较高，这样，回转部件1放置的水平性直接影响着回转部件1的加工回转平面平整度。水平调节组件5，一方面可用于有效调节回转部件1放置的水平性，从而可保证回转部件1加工回转平面的平整度，另一方面可将回转 部件1支起以使回转部件1底面与支撑台21顶面具有一定高度的间距，从而利于回转部件1加工过程中的散热，并可防止掉落在支撑台21上的磨削粉末磨伤回转部件1。 

优选地，水平调节组件5包括至少两个顶部抵顶于回转部件1底部的千斤顶，各千斤顶沿圆周方向均匀分布于支撑台21上。可以理解地，千斤顶的设置数量越多，其支撑平稳性越佳，但投入成本也越高，水平调节过程越复杂。故，具体应用，应根据具体回转部件1尺寸、投入成本、调节过程复杂度等进行优化设计千斤顶的数量。优选地，千斤顶采用螺纹千斤顶，螺纹千斤顶包括底座和螺纹连接于底座上的杆体，具体应用中，可通过扳手等专用工具进行调节杆体伸出底座外部分的高度以进行调平回转部件。由于螺杆在底座上是以螺纹为单位进行调节移动的，故螺纹千斤顶具有位移控制精度高的特点，这样，利于保证回转部件1的水平度，从而利于保证回转部件1加工表面的平整度。当然了，具体应用中，千斤顶也可采用液压千斤顶或者气压千斤顶等。 

具体地，所述夹具组件6包括至少两个可沿支撑台21径向移动以用于夹紧回转部件1外侧壁的台钳61，多个台钳61沿圆周方向均匀分布于支撑台21上。支撑台21上沿其径向开设有供台钳61滑动的滑槽，台钳61滑动安装于支撑台21的滑槽内。具体应用中，当需要加工回转部件1时，可使台钳61朝向回转部件1进行滑动，以使台钳61接触夹紧回转部件1的外侧壁，进而可有效实现对回转部件1的夹紧作用；而当回转部件1加工完成后需要取下回转部件1时，可使台钳61朝背对回转部件1的方向滑动，以使台钳61脱离接触夹紧回转部件1的外侧壁，进而可有效实现回转部件1的松动。优选地，台钳61和千斤顶均设有4个，台钳61和千斤顶间隔分布，且任意两个相邻台钳61和千斤顶之间的夹角相同。进一步地，本实用新型提供的处理装置，除了可用于加工修复核电站发电机的密封瓦座上变形磨损的B密封面，还可用于加工修复核电站发电机的密封瓦座上磨损变形的A密封面(核电站发电机中密封瓦座与支撑环接触配合的平面)和C密封面(核电站发电机中密封瓦座与保持板接触配合的平 面)，以及保持板上与密封瓦接触配合的密封面和保持板上与密封瓦座C密封面接触配合的密封面，并均可达到磨削精度要求。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (12)

1.一种核电站回转部件的处理装置，用于加工处理核电站设备上的回转部件，包括用于支撑回转部件并带动回转部件转动的旋转支撑组件、安装于所述旋转支撑组件上用以夹紧所述回转部件的夹具组件、用于加工所述回转部件的加工组件和用于带动所述加工组件移动的传动机构，其特征在于：所述加工组件包括安装架、磨具和安装于所述安装架上以用于带动所述磨具旋转的驱动构件，所述传动机构固定连接所述安装架。

2.如权利要求1所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于：所述磨具为碗状的砂轮。

3.如权利要求1所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于：所述驱动构件为电机，所述磨具安装于所述电机的输出轴上。

4.如权利要求1至3任一项所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于：所述传动机构包括用于带动所述安装架上下移动的升降组件和用于带动所述升降组件与所述安装架水平移动的水平移动组件。

5.如权利要求4所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于：所述升降组件包括升降杆和第一动力构件，所述升降杆的一端固定连接所述安装架，另一端活动连接所述第一动力构件。

6.如权利要求5所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于：所述升降组件为液压缸或者气缸或者电缸，所述升降杆为液压缸或者气缸或者电缸的伸缩杆，所述第一动力构件为液压缸或者气缸或者电缸的缸体。

7.如权利要求4所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于：所述水平移动组件包括推杆和用于驱动所述推杆上下移动的第二动力构件，所述推杆的一端固定连接所述升降组件，另一端活动连接所述第二动力构件。

8.如权利要求7所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于：所述水平移动组件为液压缸或者气缸或者电缸，所述推杆为液压缸或者气缸或者电缸的伸缩杆，所述第二动力构件为液压缸或者气缸或者电缸的缸体。

9.如权利要求1至3任一项所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于：所述旋转支撑组件包括呈圆柱状的支撑台和用于带动所述支撑台转动的第四动力构件。

10.如权利要求9所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于：于所述支撑台的顶部还设有用于支撑所述回转部件并用于调平所述回转部件的水平调节组件。

11.如权利要求10所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于：所述水平调节组件包括至少两个顶部抵顶于所述回转部件底部的千斤顶，各所述千斤顶沿圆周方向均匀分布于所述支撑台上。

12.如权利要求9所述的核电站回转部件的处理装置，其特征在于：所述夹具组件包括至少两个可沿所述支撑台径向移动以用于夹紧所述回转部件外侧壁的台钳，多个所述台钳沿圆周方向均匀分布于所述支撑台上。

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