CN107639251A

CN107639251A - 一种机械加工用零件钻孔装置

Info

Publication number: CN107639251A
Application number: CN201710947448.8A
Authority: CN
Inventors: 沈映玲; 郭雪花; 缪新富; 其他发明人请求不公开姓名
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-10-12
Filing date: 2017-10-12
Publication date: 2018-01-30

Abstract

本发明涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种机械加工用零件钻孔装置。本发明要解决的技术问题是提供一种效率高、效果好、省时省力的机械加工用零件钻孔装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种机械加工用零件钻孔装置，包括有底板等；底板的顶部后端中间通过螺栓连接的方式连接有支板，支板的顶部连接有顶板，支板的前侧设有升降装置，升降装置内设有钻孔装置。本发明通过夹紧装置将加工零件夹紧，驱动装置驱动升降装置运行，从而带动钻孔装置上下移动，进而使钻孔装置对零件钻孔，吹气装置将钻孔时产生的铁屑吹掉，达到了效率高、效果好、省时省力的效果。

Description

一种机械加工用零件钻孔装置

技术领域

本发明涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种机械加工用零件钻孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

机械零件加工时，钻孔是常用的一种加工方式，目前的钻孔设备均为手动按压式，力度难把握导致效率低、效果差导致零件报废、费时费力，因此亟需研发一种效率高、效果好、省时省力的机械加工用零件钻孔装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的钻孔设备均为手动按压式，力度难把握导致效率低、效果差导致零件报废、费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种效率高、效果好、省时省力的机械加工用零件钻孔装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种机械加工用零件钻孔装置，包括有底板、支板、顶板、升降装置和钻孔装置，底板的顶部后端中间通过螺栓连接的方式连接有支板，支板的顶部连接有顶板，支板的前侧设有升降装置，升降装置内设有钻孔装置。

优选地，升降装置包括有第一滑轨、第一滑块、箱体和第一弹簧，支板的前侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨呈垂直设置，第一滑轨上滑动式安装有第一滑块，第一滑轨与第一滑块滑动式配合，第一滑块的前侧通过螺栓连接的方式连接有箱体，箱体顶部与顶板底部之间连接有第一弹簧。

优选地，钻孔装置包括有第一电机、转轴、L型杆、第一轴承座、钻夹头和钻头，箱体内顶部中间分别通过螺栓连接的方式连接有第一电机和L型杆，第一电机位于L型杆的右侧，第一电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，L型杆的右端通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，转轴的上部外侧与第一轴承座内的轴承过盈连接，转轴的底部滑动贯穿箱体底部，转轴底部设有钻夹头和钻头，钻头通过钻夹头与转轴连接。

优选地，还包括有驱动装置，驱动装置包括有第二电机、第二轴承座、螺杆和螺母，顶板底部的中间后侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机，支板前侧中间的上部和下部均通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，上下第二轴承座之间设有螺杆，螺杆呈垂直设置，螺杆与第二轴承座内的轴承过盈连接，第二电机的输出轴通过联轴器与螺杆底端连接，螺杆上安装有螺母，螺杆与螺母配合，螺母与箱体的后侧中部连接。

优选地，还包括有吹气装置，吹气装置包括有凸轮、缸体、活塞、推杆、第二弹簧、单向阀和气管，转轴的中部外侧通过键连接的方式连接有凸轮，箱体内右侧中部通过螺栓连接的方式连接有缸体，缸体内滑动式设有活塞，活塞与缸体配合，活塞的左侧中部连接有推杆，推杆左端与凸轮接触，活塞的左侧与缸体内左侧之间连接有第二弹簧，缸体的顶部右端和底部右端均连接有单向阀，底部单向阀连接有气管，气管贯穿箱体底部，气管的出气口位于钻头的右上侧。

优选地，还包括有夹紧装置，夹紧装置包括有槽体、垫块、导杆、夹块和第三弹簧，底板的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有槽体，槽体位于钻头的正下方，槽体内右侧上部连接垫块，槽体的左侧上部开有导孔，导孔内滑动式设有导杆，导杆与导孔配合，导杆的右端连接有夹块，夹块位于垫块的正左方，位于槽体内的导杆外侧套有第三弹簧，第三弹簧的一端与夹块连接，另一端与槽体连接。

优选地，还包括有第二滑轨和第二滑块，底板的顶部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨呈左右水平设置，第二滑轨上滑动式安装有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动式配合，槽体还可以设于第二滑块上方，槽体的底部与第二滑块的顶部通过螺栓连接的方式连接。

优选地，还包括有紧固螺钉，第二滑块的前侧设有紧固螺钉，紧固螺钉与第二滑轨和第二滑块配合。

工作原理：使用时，将需要钻孔的零件放置在底板顶部中间并用手固定，零件位于钻孔装置的正下方，启动钻孔装置运行，通过升降装置带动钻孔装置向下移动，从而对零件钻孔。

因为升降装置包括有第一滑轨、第一滑块、箱体和第一弹簧，支板的前侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨呈垂直设置，第一滑轨上滑动式安装有第一滑块，第一滑轨与第一滑块滑动式配合，第一滑块的前侧通过螺栓连接的方式连接有箱体，箱体顶部与顶板底部之间连接有第一弹簧。使用时，向下按压箱体，第一弹簧被拉伸，第一滑块在第一滑轨上滑动，箱体带动钻孔装置向下移动，从而使钻孔装置对零件钻孔，完成后，停止按压箱体，在第一弹簧的作用下，箱体向上移动，从而带动钻孔装置复位。

因为钻孔装置包括有第一电机、转轴、L型杆、第一轴承座、钻夹头和钻头，箱体内顶部中间分别通过螺栓连接的方式连接有第一电机和L型杆，第一电机位于L型杆的右侧，第一电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，L型杆的右端通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，转轴的上部外侧与第一轴承座内的轴承过盈连接，转轴的底部滑动贯穿箱体底部，转轴底部设有钻夹头和钻头，钻头通过钻夹头与转轴连接。使用时，启动第一电机，第一电机转动带动转轴转动，转轴转动带动钻夹头转动，从而带动钻头转动，钻头转动对零件钻孔。

因为还包括有驱动装置，驱动装置包括有第二电机、第二轴承座、螺杆和螺母，顶板底部的中间后侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机，支板前侧中间的上部和下部均通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，上下第二轴承座之间设有螺杆，螺杆呈垂直设置，螺杆与第二轴承座内的轴承过盈连接，第二电机的输出轴通过联轴器与螺杆底端连接，螺杆上安装有螺母，螺杆与螺母配合，螺母与箱体的后侧中部连接。使用时，启动第二电机，第二电机转动带动螺杆转动，螺杆转动带动螺母匀速向上或向下移动，从而带动箱体向上或向下移动，如此即可带动钻孔装置移动，进而对零件钻孔，省时省力。

因为还包括有吹气装置，吹气装置包括有凸轮、缸体、活塞、推杆、第二弹簧、单向阀和气管，转轴的中部外侧通过键连接的方式连接有凸轮，箱体内右侧中部通过螺栓连接的方式连接有缸体，缸体内滑动式设有活塞，活塞与缸体配合，活塞的左侧中部连接有推杆，推杆左端与凸轮接触，活塞的左侧与缸体内左侧之间连接有第二弹簧，缸体的顶部右端和底部右端均连接有单向阀，底部单向阀连接有气管，气管贯穿箱体底部，气管的出气口位于钻头的右上侧。转轴转动带动凸轮转动，在第二弹簧的作用下，凸轮转动带动活塞左右移动，在单向阀的作用下，活塞左右移动带动空气从气管的出气口吹出，从而将钻孔时产生的铁屑吹掉，防止影响钻孔效果，进一步提高钻孔效率。

因为还包括有夹紧装置，夹紧装置包括有槽体、垫块、导杆、夹块和第三弹簧，底板的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有槽体，槽体位于钻头的正下方，槽体内右侧上部连接垫块，槽体的左侧上部开有导孔，导孔内滑动式设有导杆，导杆与导孔配合，导杆的右端连接有夹块，夹块位于垫块的正左方，位于槽体内的导杆外侧套有第三弹簧，第三弹簧的一端与夹块连接，另一端与槽体连接。使用时，向左拉动导杆，导杆带动夹块向左移动，第三弹簧被压缩，将需要钻孔的零件放置在夹块与垫块之间，松开导杆，在第三弹簧的作用下，夹块和垫块将零件夹紧，从而防止零件钻孔时滑动，更进一步提高钻孔效率，且更安全。

因为还包括有第二滑轨和第二滑块，底板的顶部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨呈左右水平设置，第二滑轨上滑动式安装有第二滑块，第二滑块与第二滑轨滑动式配合，槽体还可以设于第二滑块上方，槽体的底部与第二滑块的顶部通过螺栓连接的方式连接。使用时，向左或向右移动夹紧装置，第二滑块在第二滑轨上滑动，夹紧装置带动零件向左或向右移动，如此即可左右调节零件钻孔位置。

因为还包括有紧固螺钉，第二滑块的前侧设有紧固螺钉，紧固螺钉与第二滑轨和第二滑块配合。当左右调节好零件钻孔位置使，将紧固螺钉拧紧，从而防止零件钻孔时移动。

（3）有益效果

本发明通过夹紧装置将加工零件夹紧，驱动装置驱动升降装置运行，从而带动钻孔装置上下移动，进而使钻孔装置对零件钻孔，吹气装置将钻孔时产生的铁屑吹掉，达到了效率高、效果好、省时省力的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视图的剖视示意图。

图2为本发明的第一种左视结构示意图。

图3为本发明钻孔装置主视图的剖视示意图。

图4为本发明的第二种主视图的剖视示意图。

图5为本发明的第二种左视结构示意图。

图6为本发明的第三种主视图的剖视示意图。

图7为本发明吹气装置主视图的剖视示意图。

图8为本发明的第四种主视图的剖视示意图。

图9为本发明夹紧装置主视图的剖视示意图。

图10为本发明的第五种主视图的剖视示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支板，3-顶板，4-升降装置，41-第一滑轨，42-第一滑块，43-箱体，44-第一弹簧，5-钻孔装置，51-第一电机，52-转轴，53-L型杆，54-第一轴承座，55-钻夹头，56-钻头，6-驱动装置，61-第二电机，62-第二轴承座，63-螺杆，64-螺母，7-吹气装置，71-凸轮，72-缸体，73-活塞，74-推杆，75-第二弹簧，76-单向阀，77-气管，8-夹紧装置，81-槽体，82-垫块，83-导杆，84-夹块，85-第三弹簧，9-第二滑轨，10-第二滑块，11-紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种机械加工用零件钻孔装置，如图1-10所示，包括有底板1、支板2、顶板3、升降装置4和钻孔装置5，底板1的顶部后端中间通过螺栓连接的方式连接有支板2，支板2的顶部连接有顶板3，支板2的前侧设有升降装置4，升降装置4内设有钻孔装置5。

实施例2

升降装置4包括有第一滑轨41、第一滑块42、箱体43和第一弹簧44，支板2的前侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨41，第一滑轨41呈垂直设置，第一滑轨41上滑动式安装有第一滑块42，第一滑轨41与第一滑块42滑动式配合，第一滑块42的前侧通过螺栓连接的方式连接有箱体43，箱体43顶部与顶板3底部之间连接有第一弹簧44。

实施例3

钻孔装置5包括有第一电机51、转轴52、L型杆53、第一轴承座54、钻夹头55和钻头56，箱体43内顶部中间分别通过螺栓连接的方式连接有第一电机51和L型杆53，第一电机51位于L型杆53的右侧，第一电机51的输出轴通过联轴器连接有转轴52，L型杆53的右端通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座54，转轴52的上部外侧与第一轴承座54内的轴承过盈连接，转轴52的底部滑动贯穿箱体43底部，转轴52底部设有钻夹头55和钻头56，钻头56通过钻夹头55与转轴52连接。

实施例4

还包括有驱动装置6，驱动装置6包括有第二电机61、第二轴承座62、螺杆63和螺母64，顶板3底部的中间后侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机61，支板2前侧中间的上部和下部均通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座62，上下第二轴承座62之间设有螺杆63，螺杆63呈垂直设置，螺杆63与第二轴承座62内的轴承过盈连接，第二电机61的输出轴通过联轴器与螺杆63底端连接，螺杆63上安装有螺母64，螺杆63与螺母64配合，螺母64与箱体43的后侧中部连接。

还包括有吹气装置7，吹气装置7包括有凸轮71、缸体72、活塞73、推杆74、第二弹簧75、单向阀76和气管77，转轴52的中部外侧通过键连接的方式连接有凸轮71，箱体43内右侧中部通过螺栓连接的方式连接有缸体72，缸体72内滑动式设有活塞73，活塞73与缸体72配合，活塞73的左侧中部连接有推杆74，推杆74左端与凸轮71接触，活塞73的左侧与缸体72内左侧之间连接有第二弹簧75，缸体72的顶部右端和底部右端均连接有单向阀76，底部单向阀76连接有气管77，气管77贯穿箱体43底部，气管77的出气口位于钻头56的右上侧。

还包括有夹紧装置8，夹紧装置8包括有槽体81、垫块82、导杆83、夹块84和第三弹簧85，底板1的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有槽体81，槽体81位于钻头56的正下方，槽体81内右侧上部连接垫块82，槽体81的左侧上部开有导孔，导孔内滑动式设有导杆83，导杆83与导孔配合，导杆83的右端连接有夹块84，夹块84位于垫块82的正左方，位于槽体81内的导杆83外侧套有第三弹簧85，第三弹簧85的一端与夹块84连接，另一端与槽体81连接。

还包括有第二滑轨9和第二滑块10，底板1的顶部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨9，第二滑轨9呈左右水平设置，第二滑轨9上滑动式安装有第二滑块10，第二滑块10与第二滑轨9滑动式配合，槽体81还可以设于第二滑块10上方，槽体81的底部与第二滑块10的顶部通过螺栓连接的方式连接。

还包括有紧固螺钉11，第二滑块10的前侧设有紧固螺钉11，紧固螺钉11与第二滑轨9和第二滑块10配合。

工作原理：使用时，将需要钻孔的零件放置在底板1顶部中间并用手固定，零件位于钻孔装置5的正下方，启动钻孔装置5运行，通过升降装置4带动钻孔装置5向下移动，从而对零件钻孔。

因为升降装置4包括有第一滑轨41、第一滑块42、箱体43和第一弹簧44，支板2的前侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨41，第一滑轨41呈垂直设置，第一滑轨41上滑动式安装有第一滑块42，第一滑轨41与第一滑块42滑动式配合，第一滑块42的前侧通过螺栓连接的方式连接有箱体43，箱体43顶部与顶板3底部之间连接有第一弹簧44。使用时，向下按压箱体43，第一弹簧44被拉伸，第一滑块42在第一滑轨41上滑动，箱体43带动钻孔装置5向下移动，从而使钻孔装置5对零件钻孔，完成后，停止按压箱体43，在第一弹簧44的作用下，箱体43向上移动，从而带动钻孔装置5复位。

因为钻孔装置5包括有第一电机51、转轴52、L型杆53、第一轴承座54、钻夹头55和钻头56，箱体43内顶部中间分别通过螺栓连接的方式连接有第一电机51和L型杆53，第一电机51位于L型杆53的右侧，第一电机51的输出轴通过联轴器连接有转轴52，L型杆53的右端通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座54，转轴52的上部外侧与第一轴承座54内的轴承过盈连接，转轴52的底部滑动贯穿箱体43底部，转轴52底部设有钻夹头55和钻头56，钻头56通过钻夹头55与转轴52连接。使用时，启动第一电机51，第一电机51转动带动转轴52转动，转轴52转动带动钻夹头55转动，从而带动钻头56转动，钻头56转动对零件钻孔。

因为还包括有驱动装置6，驱动装置6包括有第二电机61、第二轴承座62、螺杆63和螺母64，顶板3底部的中间后侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机61，支板2前侧中间的上部和下部均通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座62，上下第二轴承座62之间设有螺杆63，螺杆63呈垂直设置，螺杆63与第二轴承座62内的轴承过盈连接，第二电机61的输出轴通过联轴器与螺杆63底端连接，螺杆63上安装有螺母64，螺杆63与螺母64配合，螺母64与箱体43的后侧中部连接。使用时，启动第二电机61，第二电机61转动带动螺杆63转动，螺杆63转动带动螺母64匀速向上或向下移动，从而带动箱体43向上或向下移动，如此即可带动钻孔装置5移动，进而对零件钻孔，省时省力。

因为还包括有吹气装置7，吹气装置7包括有凸轮71、缸体72、活塞73、推杆74、第二弹簧75、单向阀76和气管77，转轴52的中部外侧通过键连接的方式连接有凸轮71，箱体43内右侧中部通过螺栓连接的方式连接有缸体72，缸体72内滑动式设有活塞73，活塞73与缸体72配合，活塞73的左侧中部连接有推杆74，推杆74左端与凸轮71接触，活塞73的左侧与缸体72内左侧之间连接有第二弹簧75，缸体72的顶部右端和底部右端均连接有单向阀76，底部单向阀76连接有气管77，气管77贯穿箱体43底部，气管77的出气口位于钻头56的右上侧。转轴52转动带动凸轮71转动，在第二弹簧75的作用下，凸轮71转动带动活塞73左右移动，在单向阀76的作用下，活塞73左右移动带动空气从气管77的出气口吹出，从而将钻孔时产生的铁屑吹掉，防止影响钻孔效果，进一步提高钻孔效率。

因为还包括有夹紧装置8，夹紧装置8包括有槽体81、垫块82、导杆83、夹块84和第三弹簧85，底板1的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有槽体81，槽体81位于钻头56的正下方，槽体81内右侧上部连接垫块82，槽体81的左侧上部开有导孔，导孔内滑动式设有导杆83，导杆83与导孔配合，导杆83的右端连接有夹块84，夹块84位于垫块82的正左方，位于槽体81内的导杆83外侧套有第三弹簧85，第三弹簧85的一端与夹块84连接，另一端与槽体81连接。使用时，向左拉动导杆83，导杆83带动夹块84向左移动，第三弹簧85被压缩，将需要钻孔的零件放置在夹块84与垫块82之间，松开导杆83，在第三弹簧85的作用下，夹块84和垫块82将零件夹紧，从而防止零件钻孔时滑动，更进一步提高钻孔效率，且更安全。

因为还包括有第二滑轨9和第二滑块10，底板1的顶部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨9，第二滑轨9呈左右水平设置，第二滑轨9上滑动式安装有第二滑块10，第二滑块10与第二滑轨9滑动式配合，槽体81还可以设于第二滑块10上方，槽体81的底部与第二滑块10的顶部通过螺栓连接的方式连接。使用时，向左或向右移动夹紧装置8，第二滑块10在第二滑轨9上滑动，夹紧装置8带动零件向左或向右移动，如此即可左右调节零件钻孔位置。

因为还包括有紧固螺钉11，第二滑块10的前侧设有紧固螺钉11，紧固螺钉11与第二滑轨9和第二滑块10配合。当左右调节好零件钻孔位置使，将紧固螺钉11拧紧，从而防止零件钻孔时移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种机械加工用零件钻孔装置，其特征在于，包括有底板（1）、支板（2）、顶板（3）、升降装置（4）和钻孔装置（5），底板（1）的顶部后端中间通过螺栓连接的方式连接有支板（2），支板（2）的顶部连接有顶板（3），支板（2）的前侧设有升降装置（4），升降装置（4）内设有钻孔装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用零件钻孔装置，其特征在于，升降装置（4）包括有第一滑轨（41）、第一滑块（42）、箱体（43）和第一弹簧（44），支板（2）的前侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨（41），第一滑轨（41）呈垂直设置，第一滑轨（41）上滑动式安装有第一滑块（42），第一滑轨（41）与第一滑块（42）滑动式配合，第一滑块（42）的前侧通过螺栓连接的方式连接有箱体（43），箱体（43）顶部与顶板（3）底部之间连接有第一弹簧（44）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用零件钻孔装置，其特征在于，钻孔装置（5）包括有第一电机（51）、转轴（52）、L型杆（53）、第一轴承座（54）、钻夹头（55）和钻头（56），箱体（43）内顶部中间分别通过螺栓连接的方式连接有第一电机（51）和L型杆（53），第一电机（51）位于L型杆（53）的右侧，第一电机（51）的输出轴通过联轴器连接有转轴（52），L型杆（53）的右端通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座（54），转轴（52）的上部外侧与第一轴承座（54）内的轴承过盈连接，转轴（52）的底部滑动贯穿箱体（43）底部，转轴（52）底部设有钻夹头（55）和钻头（56），钻头（56）通过钻夹头（55）与转轴（52）连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用零件钻孔装置，其特征在于，还包括有驱动装置（6），驱动装置（6）包括有第二电机（61）、第二轴承座（62）、螺杆（63）和螺母（64），顶板（3）底部的中间后侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机（61），支板（2）前侧中间的上部和下部均通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座（62），上下第二轴承座（62）之间设有螺杆（63），螺杆（63）呈垂直设置，螺杆（63）与第二轴承座（62）内的轴承过盈连接，第二电机（61）的输出轴通过联轴器与螺杆（63）底端连接，螺杆（63）上安装有螺母（64），螺杆（63）与螺母（64）配合，螺母（64）与箱体（43）的后侧中部连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用零件钻孔装置，其特征在于，还包括有吹气装置（7），吹气装置（7）包括有凸轮（71）、缸体（72）、活塞（73）、推杆（74）、第二弹簧（75）、单向阀（76）和气管（77），转轴（52）的中部外侧通过键连接的方式连接有凸轮（71），箱体（43）内右侧中部通过螺栓连接的方式连接有缸体（72），缸体（72）内滑动式设有活塞（73），活塞（73）与缸体（72）配合，活塞（73）的左侧中部连接有推杆（74），推杆（74）左端与凸轮（71）接触，活塞（73）的左侧与缸体（72）内左侧之间连接有第二弹簧（75），缸体（72）的顶部右端和底部右端均连接有单向阀（76），底部单向阀（76）连接有气管（77），气管（77）贯穿箱体（43）底部，气管（77）的出气口位于钻头（56）的右上侧。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用零件钻孔装置，其特征在于，还包括有夹紧装置（8），夹紧装置（8）包括有槽体（81）、垫块（82）、导杆（83）、夹块（84）和第三弹簧（85），底板（1）的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有槽体（81），槽体（81）位于钻头（56）的正下方，槽体（81）内右侧上部连接垫块（82），槽体（81）的左侧上部开有导孔，导孔内滑动式设有导杆（83），导杆（83）与导孔配合，导杆（83）的右端连接有夹块（84），夹块（84）位于垫块（82）的正左方，位于槽体（81）内的导杆（83）外侧套有第三弹簧（85），第三弹簧（85）的一端与夹块（84）连接，另一端与槽体（81）连接。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工用零件钻孔装置，其特征在于，还包括有第二滑轨（9）和第二滑块（10），底板（1）的顶部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨（9），第二滑轨（9）呈左右水平设置，第二滑轨（9）上滑动式安装有第二滑块（10），第二滑块（10）与第二滑轨（9）滑动式配合，槽体（81）还可以设于第二滑块（10）上方，槽体（81）的底部与第二滑块（10）的顶部通过螺栓连接的方式连接。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工用零件钻孔装置，其特征在于，还包括有紧固螺钉（11），第二滑块（10）的前侧设有紧固螺钉（11），紧固螺钉（11）与第二滑轨（9）和第二滑块（10）配合。