CN113499844B - 一种提高煤磨机底座安装精度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高煤磨机底座安装精度的方法，用到了角磨机的砂纸磨片、矩形平尺、框式水平仪、塞尺、红丹粉，矩形平尺主要检测平面直线度，框式水平仪利用液体流动和液面水平的原理，以水准泡直接显示相对于水平和铅垂位置微小倾斜角度的一种正方形通用角度测量器具，框式水平仪精度为0.02mm/m；塞尺由薄钢片制成，并由若干片不同厚度的规片组成一组，主要用来检查两结合面之间的缝隙，本发明用到的是厚度为0.02mm的规片；本发明把矩形平尺、框式水平仪和塞尺的优点结合起来，使主减速机和底座接触面积可达到95%以上，同时接触面水平精度可达到0.02mm/m。
Description
技术领域
本发明涉及高炉炼钢设备领域，尤其是一种提高煤磨机底座安装精度的方法。
背景技术
在高炉炼铁生产线上，煤磨机非常关键，属高炉炼铁辅料备料加工专业设备，为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料---煤粉。煤磨机的安装精度要求非常高，在生产实践中，经常出现由于安装精度不达标而导致煤磨机在合理的寿命期内频繁出现故障这种现象。在多年的生产实践中，经常发现煤磨机在使用一段时间后出现振动大从而导致煤磨机损坏或地脚螺栓松动甚至断裂的现象。无论煤磨机检修、更换或者处理其基础，都很麻烦，浪费时间，增加成本的同时，破坏了生产节奏，给全厂的生产顺行造成很大的负面影响。
煤磨机安装时，由主减速机和底座通过螺柱连接，底座通过地脚螺栓和基础固定。经过多次实践，发现煤磨机出现故障的主要原因是煤磨机主减速机和底座安装的契合度不够。
MPF2217中速煤磨机设计的安全精度为主减速机和底座接触面积达90%以上，接触面水平精度0.1mm/m以内。
使用寿命期间设备故障说明了以往的安装方法下主减速机和底座接触面积在90%以下或者接触面水平精度超过0.1mm/m或者两者兼而有之。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种提高煤磨机底座安装精度的方法，主减速机和底座接触面积可达到95%以上，同时接触面水平精度可达到0.02mm/m。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种提高煤磨机底座安装精度的方法，包括如下步骤：
S1、将底座通过地脚螺栓和基础固定连接，内圈安装好8组垫铁，通过水准仪和塔尺检测底座面水平精度；
S2、在底座下面及周边灌浆，养生48小时；
S3、底座为方形，四角分别记为A点、B点、C点和D点，使用水准仪和塔尺测量出A点、B点、C点和D点中的最低点并以最低点为基准点；
S4、假设A点为基准点，在底座AB边上方放置矩形平尺，矩形平尺正中心放置框式水平仪，同时在矩形平尺下方使用塞尺测量矩形平尺和底座缝隙大小，判断出底座AB边上各点位相较于A点的超高情况；
S5、根据步骤S4的判断结果，对底座AB边进行粗抛光；底座AB边抛光完成后，以底座AB边为基准线，矩形平尺+框式水平仪+塞尺方向改变90度，从底座AC边开始，向CD边、BD边逐边抛光，底座AC边、CD边、BD边与AB边的粗抛光方法相同，直至整个底座粗抛光完成，；
S6、使用矩形平尺+框式水平仪测量对角线AD边和BC边水平精度，若水平精度偏差大于设计要求，则重复步骤S5；
S7、在底座AB边、AC边、CD边和BD边上均涂刷红丹粉，使用矩形平尺平推AB边、AC边、CD边和BD边，观察，露出金属光泽处即为高点；
S8、使用120目的角磨机砂纸磨片对高点进行抛光；
S9、重新在底座AB边、AC边、CD边和BD边上均涂刷红丹粉，使用矩形平尺平推AB边、AC边、CD边和BD边，观察高点继续抛光，如次反复几次，直到底座四边涂刷红丹粉后，矩形平尺平推后不露金属光泽。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1中底座面水平精度为1mm/m。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S5中使用60目的角磨机粗砂纸磨片对底座AB边抛光。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S5中对底座AB边抛光的过程中，塞尺、平尺和框式水平仪持续检测底座AB边，直至框式水平仪检测底座AB边水平精度达到0.02mm/m后再依次对底座AC边、CD边、BD边进行抛光检测，直至底座AC边、CD边、BD边与AB边水平精度均达到0.02mm/m，整个底座粗抛光完成。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S6中对角线AD边和BC边水平精度的设计要求为0.02mm/m。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明提高煤磨机底座安装精度用到了角磨机的砂纸磨片、矩形平尺、框式水平仪、塞尺、红丹粉，矩形平尺主要检测平面直线度，框式水平仪利用液体流动和液面水平的原理，以水准泡直接显示相对于水平和铅垂位置微小倾斜角度的一种正方形通用角度测量器具，框式水平仪精度为0.02mm/m；塞尺由薄钢片制成，并由若干片不同厚度的规片组成一组，主要用来检查两结合面之间的缝隙，本发明用到的是厚度为0.02mm的规片；本发明是把矩形平尺、框式水平仪和塞尺的优点结合起来，使主减速机和底座接触面积可达到95%以上，同时接触面水平精度可达到0.02mm/m。
附图说明
图1是本发明底座示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
一种提高煤磨机底座安装精度的方法，包括如下步骤：
S1、将底座通过地脚螺栓和基础固定连接，内圈安装好8组垫铁，通过水准仪和塔尺检测底座面水平精度，底座面水平精度为1mm/m；
S2、在底座下面及周边灌浆，养生48小时；
S3、如图1所示，底座为方形，四角分别记为A点、B点、C点和D点，使用水准仪和塔尺测量出A点、B点、C点和D点中的最低点并以最低点为基准点；
S4、假设A点为基准点，在底座AB边上方放置矩形平尺，矩形平尺正中心放置框式水平仪，同时在矩形平尺下方使用塞尺测量矩形平尺和底座缝隙大小，判断出底座AB边上各点位相较于A点的超高情况；
S5、根据步骤S4的判断结果，使用60目的角磨机粗砂纸磨片对底座AB边抛光对底座AB边进行粗抛光，对底座AB边抛光的过程中，塞尺、平尺和框式水平仪持续检测底座AB边，直至框式水平仪检测底座AB边水平精度达到0.02mm/m；底座AB边抛光完成后，以底座AB边为基准线，矩形平尺+框式水平仪+塞尺方向改变90度，从底座AC边开始，向CD边、BD边逐边抛光，底座AC边、CD边、BD边与AB边的粗抛光方法相同，直至底座AC边、CD边、BD边水平精度均达到0.02mm/m，整个底座粗抛光完成；
S6、使用矩形平尺+框式水平仪测量对角线AD边和BC边水平精度，若水平精度偏差大于设计要求0.02mm/m，则重复步骤S5；
S7、在底座AB边、AC边、CD边和BD边上均涂刷红丹粉，使用矩形平尺平推AB边、AC边、CD边和BD边，观察，露出金属光泽处即为高点；
S8、使用120目的角磨机砂纸磨片对高点进行抛光；
S9、重新在底座AB边、AC边、CD边和BD边上均涂刷红丹粉，使用矩形平尺平推AB边、AC边、CD边和BD边，观察高点继续抛光，如次反复几次，直到底座四边涂刷红丹粉后，矩形平尺平推后不露金属光泽。
本发明提高煤磨机底座安装精度用到了角磨机的砂纸磨片、矩形平尺、框式水平仪、塞尺、红丹粉，矩形平尺主要检测平面直线度，框式水平仪利用液体流动和液面水平的原理，以水准泡直接显示相对于水平和铅垂位置微小倾斜角度的一种正方形通用角度测量器具，框式水平仪精度为0.02mm/m；塞尺由薄钢片制成，并由若干片不同厚度的规片组成一组，主要用来检查两结合面之间的缝隙，本发明用到的是厚度为0.02mm的规片；本发明是把矩形平尺、框式水平仪和塞尺的优点结合起来，使主减速机和底座接触面积可达到95%以上，同时接触面水平精度可达到0.02mm/m。
Claims (5)
1.一种提高煤磨机底座安装精度的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将底座通过地脚螺栓和基础固定连接，内圈安装好8组垫铁，通过水准仪和塔尺检测底座面水平精度；
S2、在底座下面及周边灌浆，养生48小时；
S3、底座为方形，四角分别记为A点、B点、C点和D点，使用水准仪和塔尺测量出A点、B点、C点和D点中的最低点并以最低点为基准点；
S4、假设A点为基准点，在底座AB边上方放置矩形平尺，矩形平尺正中心放置框式水平仪，同时在矩形平尺下方使用塞尺测量矩形平尺和底座缝隙大小，判断出底座AB边上各点位相较于A点的超高情况；
S5、根据步骤S4的判断结果，对底座AB边进行粗抛光；底座AB边抛光完成后，以底座AB边为基准线，矩形平尺+框式水平仪+塞尺方向改变90度，从底座AC边开始，向CD边、BD边逐边抛光，底座AC边、CD边、BD边与AB边的粗抛光方法相同，直至整个底座粗抛光完成；
S6、使用矩形平尺+框式水平仪测量对角线AD边和BC边水平精度，若水平精度偏差大于设计要求，则重复步骤S5；
S7、在底座AB边、AC边、CD边和BD边上均涂刷红丹粉，使用矩形平尺平推AB边、AC边、CD边和BD边，观察，露出金属光泽处即为高点；
S8、使用120目的角磨机砂纸磨片对高点进行抛光；
S9、重新在底座AB边、AC边、CD边和BD边上均涂刷红丹粉，使用矩形平尺平推AB边、AC边、CD边和BD边，观察高点继续抛光，如次反复几次，直到底座四边涂刷红丹粉后，矩形平尺平推后不露金属光泽。
2.根据权利要求1所述的一种提高煤磨机底座安装精度的方法，其特征在于：所述步骤S1中底座面水平精度为1mm/m。
3.根据权利要求1所述的一种提高煤磨机底座安装精度的方法，其特征在于：所述步骤S5中使用60目的角磨机粗砂纸磨片对底座AB边抛光。
4.根据权利要求3所述的一种提高煤磨机底座安装精度的方法，其特征在于：所述步骤S5中对底座AB边抛光的过程中，塞尺、矩形平尺和框式水平仪持续检测底座AB边，直至框式水平仪检测底座AB边水平精度达到0.02mm/m后再依次对底座AC边、CD边、BD边进行抛光检测，直至底座AC边、CD边、BD边与AB边水平精度均达到0.02mm/m，整个底座粗抛光完成。
5.根据权利要求4所述的一种提高煤磨机底座安装精度的方法，其特征在于：所述步骤S6中对角线AD边和BC边水平精度的设计要求为0.02mm/m。
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