CN104526265A - 一种短圆柱的加工工艺 - Google Patents

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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种短圆柱的加工工艺，第一步：切割，将产品的外形按照图纸尺寸初步切割出来，长15mm，直径φ12+0.2-0.1mm；第二步：精铣，将圆柱精铣至长度为12mm；第三步：对直径φ12+0.2-0.1mm圆柱中心进行打孔，钻φ3.3mm的圆孔；第四步：对3.3mm的圆孔进行攻螺纹，攻M4螺纹；第五步：倒角加工，倒R0.5角；第六步：对加工去毛刺，表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：检验与入库；本发明通过切割机的切割外形、铣床精铣、铣床铣孔、攻螺纹加工、倒角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的短圆柱的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

Description

一种短圆柱的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种短圆柱的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对短圆柱的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说短圆柱强度不够，短圆柱的孔精度不够，短圆柱整体形状不符合要求等，这样的短圆柱不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使短圆柱能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的短圆柱的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种短圆柱的加工工艺，第一步：用切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长15mm，直径φ12+0.2 -0.1mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行精铣加工，将圆柱精铣至长度为12mm；第三步：对直径φ12+0.2 -0.1mm圆柱中心进行打孔加工，钻φ3.3mm的圆孔；第四步：对3.3m m的圆孔进行攻螺纹，攻M4螺纹；第五步：对加工好的产品上下两端进行倒角加工，倒R0.5角；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库。
优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种短圆柱的加工工艺，通过切割机的切割外形、铣床精铣、铣床铣孔、攻螺纹加工、倒角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的短圆柱的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种短圆柱的加工工艺的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示为本发明所述的一种短圆柱的加工工艺，实施例一：第一步：用切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长15mm，直径φ11.9mm，初步确定产品尺寸；第二步：用铣床对切割好的产品进行精铣加工，将圆柱精铣至长度为12mm，按照图纸要求进行精铣加工；第三步：对直径φ11.9mm圆柱中心进行打孔加工，钻φ3.3mm的圆孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第四步：对3.3m m的圆孔进行攻螺纹，攻M4螺纹，按照要求进行攻螺纹加工；第五步：对加工好的产品上下两端进行倒角加工，倒R0.5角，按要求进行倒角加工；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，整洁表面，美化产品外形；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例二：第一步：用切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长15mm，直径φ12mm，初步确定产品尺寸；第二步：用铣床对切割好的产品进行精铣加工，将圆柱精铣至长度为12mm，按照图纸要求进行精铣加工；第三步：对直径φ12mm圆柱中心进行打孔加工，钻φ3.3mm的圆孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第四步：对3.3m m的圆孔进行攻螺纹，攻M4螺纹，按照要求进行攻螺纹加工；第五步：对加工好的产品上下两端进行倒角加工，倒R0.5角，按要求进行倒角加工；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，整洁表面，美化产品外形；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例三：第一步：用切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长15mm，直径φ12.2mm，初步确定产品尺寸；第二步：用铣床对切割好的产品进行精铣加工，将圆柱精铣至长度为12mm，按照图纸要求进行精铣加工；第三步：对直径φ12.2mm圆柱中心进行打孔加工，钻φ3.3mm的圆孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第四步：对3.3m m的圆孔进行攻螺纹，攻M4螺纹，按照要求进行攻螺纹加工；第五步：对加工好的产品上下两端进行倒角加工，倒R0.5角，按要求进行倒角加工；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，整洁表面，美化产品外形；第七步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
本发明的一种短圆柱的加工工艺，通过切割机的切割外形、铣床精铣、铣床铣孔、攻螺纹加工、倒角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的短圆柱的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种短圆柱的加工工艺，其特征在于：第一步：用切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长15mm，直径φ12+0.2 -0.1mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行精铣加工，将圆柱精铣至长度为12mm；第三步：对直径φ12+0.2 -0.1mm圆柱中心进行打孔加工，钻φ3.3mm的圆孔；第四步：对3.3m m的圆孔进行攻螺纹，攻M4螺纹；第五步：对加工好的产品上下两端进行倒角加工，倒R0.5角；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种短圆柱的加工工艺，其特征在于：在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
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