CN115106731A - 一种模具的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具的生产工艺，涉及模具生产制造技术领域，包括如下步骤：坯件验收、脱脂水洗、热处理、前期准备、调机试切、铣床加工、研磨加工、抛光处理、质量检验、贴标入库。本发明的有益效果：本发明操作简单，工艺流程连续性好，工作效率高，制造周期短，通过抛光处理的步骤，能够将模具沟槽及边沿处的毛刺去除，极大地降低了成品模具的表面粗糙度，使得成品模具的精度提高，从而有效提升了成品模具的产品质量，且通过质量检验的步骤，能够区分合格品和瑕疵品，保证成品模具的整体质量，从而能够满足模具批量生产的需要。

Description

一种模具的生产工艺

技术领域

本发明涉及模具生产制造技术领域，具体为一种模具的生产工艺。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

目前，现有的模具的生产工艺中，在毛坯件压铸成型后，还需要通过铣床进行后加工，因此需要用到多套工装和刀具，制造周期长，且工艺流程连续性差，生产效率低，缺少质检流程，成品质量无法得到保证，无法满足模具批量生产的需要。

因此亟需一种新的模具的生产工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种模具的生产工艺，工作效率高，制造周期短，成品质量高，能够满足模具批量生产的需要。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种模具的生产工艺，包括如下步骤：

1)坯件验收：对毛坯件进行验收，区分瑕疵品及合格品，对验收合格的毛坯件进行单独的贴标存放；

2)脱脂水洗：先将经过步骤1)验收合格后的毛坯件置于脱脂液中进行浸渍脱脂，脱脂的温度为30-50℃，然后将处理完毕后的毛坯件放入清洗装置中进行高压水冲洗，最后对冲洗完毕的毛坯件进行烘干；

3)热处理：对经过步骤2)处理后的毛坯件进行淬火和回火的热处理，淬火的时间为15-30min，回火的时间为20-30min，处理完成后进行冷却；

4)前期准备：先根据产品参数计算铣床调整参数、刀具参数，并设计制造工装，再根据铣床调整参数调整铣床，并依次安装刀具、工装；

5)调机试切：抽取几个经过步骤3)处理后的毛坯件进行试加工，将试加工完成后的毛坯件置于工作台上进行质检，根据检查得到的数据对铣床参数进行调整复查，直至符合质量要求；

6)铣床加工：将经过步骤3)处理后的毛坯件置于铣床上依次进行平面加工、沟槽加工、开孔和开通道加工，制成半成品模具；

7)研磨加工：先将经过步骤6)处理得到的半成品模具置于平面磨床上进行研磨处理，对半成品模具的表面进行打磨加工，得到成品模具；

8)抛光处理：将经过步骤7)处理得到的成品模具置于夹持台上进行夹持固定，然后通过毛刺刀铣平并去除沟槽及边沿处的毛刺，操作至少重复三次以上；

9)质量检验：对经过步骤8)处理后的成品模具表面进行检查，确保模具外表面无刮伤，无缺口，对比标准件，挑拣出合格品进行单独装箱存放；

10)贴标入库：对经过步骤9)挑拣合格后的成品模具分箱后进行贴标，登记后统一入库存放。

通过采用上述技术方案，操作简单，工艺流程连续性好，工作效率高，制造周期短，通过抛光处理的步骤，能够将模具沟槽及边沿处的毛刺去除，极大地降低了成品模具的表面粗糙度，使得成品模具的精度提高，从而有效提升了成品模具的产品质量，且通过质量检验的步骤，能够区分合格品和瑕疵品，保证成品模具的整体质量，从而能够满足模具批量生产的需要。

作为本发明的进一步设置，所述步骤2)中的清洗装置包括箱体，所述箱体一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述进料口与出料口之间设置有输送机构，所述箱体内部设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管上连接有贯穿箱体外壁的输水管，所述输水管远离喷淋管的一端连接有高压泵，所述高压泵远离输水管的一端连接有进水管。

通过采用上述技术方案，由于设置有清洗装置，使得高压泵能够通过进水管持续抽水并将水通过输水管输入喷淋管，再对输送机构上的毛坯件进行高压水冲洗，将毛坯件上的污垢剥离冲走，实现对毛坯件表面的清洗，清洗较为彻底且操作较为便捷简单。

作为本发明的进一步设置，所述喷淋管包括若干主管件，所述主管件沿箱体长度方向等间距排布，相邻所述主管件之间通过弯管连接在一起，所述主管件均包括横管及设置在横管两端的竖管，所述横管和竖管朝向输送机构的一面上均设置有喷头。

通过采用上述技术方案，由于喷淋管包括若干主管件，相邻主管件之间通过弯管连接在一起，且主管件均包括横管及设置在横管两端的竖管，在横管和竖管朝向输送机构的一面上均设置有喷头，则进入喷淋管内部的水会依次进入横管及竖管，并从喷头喷出对毛坯件进行冲洗，使得对毛坯件的清洗更为彻底有效。

作为本发明的进一步设置，所述箱体底部设置有排水管，所述排水管上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，由于在箱体底部设置有排水管，且在排水管上设置有阀门，则在清洗装置使用一段时间后，可打开阀门使得箱体内部的积水能够通过排水管排出，避免积水过多导致溢出。

作为本发明的进一步设置，所述输送机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有传送带，所述箱体上设置有与主动辊连接的电机。

通过采用上述技术方案，由于输送机构包括主动辊和从动辊，且主动辊和从动辊之间连接有传送带，则在输送机构使用时，可启动电机带动主动辊转动，从而能够通过传送带带动从动辊随之转动，实现对毛坯件的传输，传输平稳且效率较高。

作为本发明的进一步设置，所述出料口上设置有卸料斜坡。

通过采用上述技术方案，由于在出料口上设置有卸料斜坡，则被输送至出料口的毛坯件能够通过卸料斜坡进行卸料，卸料顺畅且有序，能够实现对毛坯件的有序收集。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明操作简单，工艺流程连续性好，工作效率高，制造周期短，通过抛光处理的步骤，能够将模具沟槽及边沿处的毛刺去除，极大地降低了成品模具的表面粗糙度，使得成品模具的精度提高，从而有效提升了成品模具的产品质量，且通过质量检验的步骤，能够区分合格品和瑕疵品，保证成品模具的整体质量，从而能够满足模具批量生产的需要。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中清洗装置的结构示意图一；

图3为本发明中清洗装置的结构示意图二；

图4为本发明中喷淋机构的结构示意图；

图5为本发明中输送机构的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、喷淋管；5、输水管；6、高压泵；7、进水管；8、主管件；81、横管；82、竖管；9、弯管；10、喷头；11、排水管；12、阀门；13、主动辊；14、从动辊；15、传送带；16、电机；17、卸料斜坡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种模具的生产工艺，包括如下步骤：

1)坯件验收：对毛坯件进行验收，区分瑕疵品及合格品，对验收合格的毛坯件进行单独的贴标存放；

2)脱脂水洗：先将经过步骤1)验收合格后的毛坯件置于脱脂液中进行浸渍脱脂，脱脂的温度为30-50℃，然后将处理完毕后的毛坯件放入清洗装置中进行高压水冲洗，最后对冲洗完毕的毛坯件进行烘干；

3)热处理：对经过步骤2)处理后的毛坯件进行淬火和回火的热处理，淬火的时间为15-30min，回火的时间为20-30min，处理完成后进行冷却；

4)前期准备：先根据产品参数计算铣床调整参数、刀具参数，并设计制造工装，再根据铣床调整参数调整铣床，并依次安装刀具、工装；

5)调机试切：抽取几个经过步骤3)处理后的毛坯件进行试加工，将试加工完成后的毛坯件置于工作台上进行质检，根据检查得到的数据对铣床参数进行调整复查，直至符合质量要求；

6)铣床加工：将经过步骤3)处理后的毛坯件置于铣床上依次进行平面加工、沟槽加工、开孔和开通道加工，制成半成品模具；

7)研磨加工：先将经过步骤6)处理得到的半成品模具置于平面磨床上进行研磨处理，对半成品模具的表面进行打磨加工，得到成品模具；

8)抛光处理：将经过步骤7)处理得到的成品模具置于夹持台上进行夹持固定，然后通过毛刺刀铣平并去除沟槽及边沿处的毛刺，操作至少重复三次以上；

9)质量检验：对经过步骤8)处理后的成品模具表面进行检查，确保模具外表面无刮伤，无缺口，对比标准件，挑拣出合格品进行单独装箱存放；

10)贴标入库：对经过步骤9)挑拣合格后的成品模具分箱后进行贴标，登记后统一入库存放。

通过本发明的工艺，采用坯件验收、脱脂水洗、热处理、前期准备、调机试切、铣床加工、研磨加工、抛光处理、质量检验、贴标入库的制造工艺流程，操作简单，工艺流程连续性好，工作效率高，制造周期短，通过抛光处理的步骤，能够将模具沟槽及边沿处的毛刺去除，使得成品模具在经过研磨加工的粗加工后又进行了精加工，极大地降低了成品模具的表面粗糙度，使得成品模具的精度提高，从而有效提升了成品模具的产品质量，且通过质量检验的步骤，能够区分合格品和瑕疵品，保证成品模具的整体质量，从而能够满足模具批量生产的需要。

请参阅图2-5所示，步骤2)中的清洗装置包括箱体1，在箱体1底部设置有排水管11，且在排水管11上设置有阀门12，在箱体1一侧开设有进料口2，另一侧开设有出料口3，在出料口3上设置有卸料斜坡17，且在进料口2与出料口3之间设置有输送机构，输送机构包括主动辊13和从动辊14，在主动辊13和从动辊14之间连接有传送带15，且在箱体1上设置有与主动辊13连接的电机16，在箱体1内部设置有喷淋机构，喷淋机构包括喷淋管4，在喷淋管4上连接有贯穿箱体1外壁的输水管5，在输水管5远离喷淋管4的一端连接有高压泵6，且在高压泵6远离输水管5的一端连接有进水管7，其中，喷淋管4包括若干主管件8，主管件8沿箱体1长度方向等间距排布，且相邻主管件8之间通过弯管9连接在一起，主管件8均包括横管81及设置在横管81两端的竖管82，且横管81和竖管82朝向输送机构的一面上均设置有喷头10。

由于设置有清洗装置，则在将毛坯件置于脱脂液中进行浸渍脱脂后，可将毛坯件通过进料口2加入箱体1内部，并通过输送机构输送至出料口3排出卸料，在此过程中，高压泵6能够通过进水管7持续抽水并将水通过输水管5输入喷淋管4，再对输送机构上的毛坯件进行高压水冲洗，将毛坯件上的污垢剥离冲走，实现对毛坯件表面的清洗，清洗较为彻底且操作较为便捷简单。

由于喷淋管4包括若干主管件8，相邻主管件8之间通过弯管9连接在一起，且主管件8均包括横管81及设置在横管81两端的竖管82，在横管81和竖管82朝向输送机构的一面上均设置有喷头10，则进入喷淋管4内部的水会依次进入横管81及竖管82，并从喷头10喷出对毛坯件进行冲洗，则由于主管件8沿输送机构的输送方向进行铺设，使得毛坯件在通过输送机构进行输送的过程中能够持续受到冲洗，而由于横管81和竖管82对毛坯件的包围冲洗，使得对毛坯件的清洗更为彻底有效。

由于在箱体1底部设置有排水管11，且在排水管11上设置有阀门12，则在清洗装置使用一段时间后，可打开阀门12使得箱体1内部的积水能够通过排水管11排出，避免积水过多导致溢出。

由于输送机构包括主动辊13和从动辊14，且主动辊13和从动辊14之间连接有传送带15，则在输送机构使用时，可启动电机16带动主动辊13转动，从而能够通过传送带15带动从动辊14随之转动，实现对毛坯件的传输，传输平稳且效率较高。

由于在出料口3上设置有卸料斜坡17，则被输送至出料口3的毛坯件能够在重力作用下通过卸料斜坡17进行卸料，卸料顺畅且有序，能够实现对毛坯件的有序收集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种模具的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)坯件验收：对毛坯件进行验收，区分瑕疵品及合格品，对验收合格的毛坯件进行单独的贴标存放；

2)脱脂水洗：先将经过步骤1)验收合格后的毛坯件置于脱脂液中进行浸渍脱脂，脱脂的温度为30-50℃，然后将处理完毕后的毛坯件放入清洗装置中进行高压水冲洗，最后对冲洗完毕的毛坯件进行烘干；

3)热处理：对经过步骤2)处理后的毛坯件进行淬火和回火的热处理，淬火的时间为15-30min，回火的时间为20-30min，处理完成后进行冷却；

4)前期准备：先根据产品参数计算铣床调整参数、刀具参数，并设计制造工装，再根据铣床调整参数调整铣床，并依次安装刀具、工装；

5)调机试切：抽取几个经过步骤3)处理后的毛坯件进行试加工，将试加工完成后的毛坯件置于工作台上进行质检，根据检查得到的数据对铣床参数进行调整复查，直至符合质量要求；

6)铣床加工：将经过步骤3)处理后的毛坯件置于铣床上依次进行平面加工、沟槽加工、开孔和开通道加工，制成半成品模具；

7)研磨加工：先将经过步骤6)处理得到的半成品模具置于平面磨床上进行研磨处理，对半成品模具的表面进行打磨加工，得到成品模具；

8)抛光处理：将经过步骤7)处理得到的成品模具置于夹持台上进行夹持固定，然后通过毛刺刀铣平并去除沟槽及边沿处的毛刺，操作至少重复三次以上；

9)质量检验：对经过步骤8)处理后的成品模具表面进行检查，确保模具外表面无刮伤，无缺口，对比标准件，挑拣出合格品进行单独装箱存放；

10)贴标入库：对经过步骤9)挑拣合格后的成品模具分箱后进行贴标，登记后统一入库存放。

2.根据权利要求1所述的一种模具的生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中的清洗装置包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧开设有进料口(2)，另一侧开设有出料口(3)，所述进料口(2)与出料口(3)之间设置有输送机构，所述箱体(1)内部设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管(4)，所述喷淋管(4)上连接有贯穿箱体(1)外壁的输水管(5)，所述输水管(5)远离喷淋管(4)的一端连接有高压泵(6)，所述高压泵(6)远离输水管(5)的一端连接有进水管(7)。

3.根据权利要求2所述的一种模具的生产工艺，其特征在于：所述喷淋管(4)包括若干主管件(8)，所述主管件(8)沿箱体(1)长度方向等间距排布，相邻所述主管件(8)之间通过弯管(9)连接在一起，所述主管件(8)均包括横管(81)及设置在横管(81)两端的竖管(82)，所述横管(81)和竖管(82)朝向输送机构的一面上均设置有喷头(10)。

4.根据权利要求2所述的一种模具的生产工艺，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有排水管(11)，所述排水管(11)上设置有阀门(12)。

5.根据权利要求2所述的一种模具的生产工艺，其特征在于：所述输送机构包括主动辊(13)和从动辊(14)，所述主动辊(13)和从动辊(14)之间连接有传送带(15)，所述箱体(1)上设置有与主动辊(13)连接的电机(16)。

6.根据权利要求2所述的一种模具的生产工艺，其特征在于：所述出料口(3)上设置有卸料斜坡(17)。

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