CN113021084A - 一种塑料扣具生产用成型模具加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种塑料扣具生产用成型模具加工方法，包括步骤一、下料粗处理；步骤二、电火花半成品加工；步骤三、高频震动粗抛光加工；步骤四、高频震动细打磨抛光加工；步骤五、氧化铝陶瓷涂层处理和步骤六、氧化铝陶瓷涂层表面高频震动精细抛光处理；本发明使用超声波震动箱内放入打磨抛光砂，并将模具零部件固定在震动箱中部，利用超声波高频震动使模具零件表面与打磨抛光砂快速高频摩擦实现打磨抛光，可将极小的凹凸图案周边及表面打磨抛光，保证了成型模具产品质量，从而保证了扣具质量，同时在模具表面喷涂致密的氧化铝陶瓷涂层，使得模具具有很好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀作用，使用寿命大大增加。

Description

一种塑料扣具生产用成型模具加工方法
技术领域
本发明涉及扣具成型模具加工技术领域，尤其涉及一种塑料扣具生产用成型模具加工方法。
背景技术
扣具，在我们的日常生活中处处可见，普通到衣服鞋帽，平常使用的背包、相机包和手机包都有扣具的存在，产品品质在户外这种安全性很高的运动来讲是非常重要的，背包扣具一般划分为插扣(又称旁开扣)、日子扣，梯扣，勾扣、绳扣，另外还有一些比较特殊用途的，其材料一般为POM、PP、NY，扣具一般为注塑生产，而注塑模具的质量直接影响注塑生产出的扣具质量；
传统的成型模具加工采用的铣削加工和电火花加工无法加工塑料扣具这类小型零部件的成型模具，而采用铸造加工方法生产塑料扣具小型零部件时，其表面一些凹凸图案表面需要高精度打磨抛光且不能破坏图案，传统的打磨抛光设备无法实现，造成成型产品质量差，因此，本发明提出一种塑料扣具生产用成型模具加工方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种塑料扣具生产用成型模具加工方法，该塑料扣具生产用成型模具加工方法使用超声波震动箱内放入打磨抛光砂，并将模具零部件固定在震动箱中部，利用超声波高频震动使模具零件表面与打磨抛光砂快速高频摩擦实现打磨抛光，可将极小的凹凸图案周边及表面打磨抛光，保证了成型模具产品质量，从而保证了扣具质量，同时在模具表面喷涂致密的氧化铝陶瓷涂层，使得模具具有很好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀作用，使用寿命大大增加。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种塑料扣具生产用成型模具加工方法，包括以下步骤：
步骤一、下料后使用机床将原料表面铣平整，然后铣出模具初步外形，再使用打磨设备进行初步粗打磨，留出2-3mm余量；
步骤二、使用电火花加工设备在初步粗打磨出外形的模具上加工出凹凸图案外形，并预留1-2mm的余量；
步骤三、将电火花加工后的模具半成品晾干后放入超声波震动箱内固定，然后将打磨沙倒入超声波振动箱直至没过模具表面8-10cm，进行高频震动打磨处理；
步骤四、使用不同粗细的打磨沙，并按打磨沙粒径由粗到细反复3-4次进行高频震动打磨抛光处理；
步骤五、打磨抛光后模具取出清洗晾干，将制备好的氧化铝陶瓷喷涂在模具表面，并进行高温高压处理；
步骤六、待步骤五处理后的模具冷却后，再次固定在超声波震动箱内，倒入极细的抛光砂高频震动抛光处理，抛光后取出模具清洗晾干后即得成型模具成品。
进一步改进在于：所述步骤一中模具初步外形铣削加工时留出3-5mm余量供粗打磨加工和后续加工。
进一步改进在于：所述步骤三中固定模具半成品时模具与超声波震动箱内底面之间留有5-8cm间隔，且通过专业夹具与超声波震动箱刚性连接。
进一步改进在于：所述步骤四多次打磨抛光处理中每次打磨后将模具拆下并使用毛刷将模具表面残留的打磨沙和铁屑刷净。
进一步改进在于：所述步骤五中氧化铝陶瓷是由纳米氧化铝、纳米氧化锌和稀土氧化物经过研磨、过筛和均匀分散后制备而成。
进一步改进在于：所述步骤五中氧化铝陶瓷喷涂时采用大气等离子喷涂工艺将氧化铝涂层均匀喷涂在模具表面，喷涂厚度为0.4-0.6mm。
进一步改进在于：所述步骤五中高温高压处理条件为230-250℃的温度环境和1.5-2MPa压力环境下处理90-120min，形成致密的氧化铝陶瓷涂层。
进一步改进在于：所述步骤四和步骤六中多次高频震动打磨抛光时超声波震动箱震动频率为1.5-2MHz之间。
本发明的有益效果为：本发明使用超声波震动箱内放入打磨抛光砂，并将模具零部件固定在震动箱中部，利用超声波高频震动使模具零件表面与打磨抛光砂快速高频摩擦实现打磨抛光，可将极小的凹凸图案周边及表面打磨抛光，保证了成型模具产品质量，从而保证了扣具质量，同时在模具表面喷涂致密的氧化铝陶瓷涂层，使得模具具有很好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀作用，使用寿命大大增加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
根据图1所示，本实施例提供了一种塑料扣具生产用成型模具加工方法，包括以下步骤：
步骤一、下料后使用机床将原料表面铣平整，然后铣出模具初步外形，再使用打磨设备进行初步粗打磨，留出2-3mm余量；
步骤二、使用电火花加工设备在初步粗打磨出外形的模具上加工出凹凸图案外形，并预留1-2mm的余量；
步骤三、将电火花加工后的模具半成品晾干后放入超声波震动箱内固定，然后将打磨沙倒入超声波振动箱直至没过模具表面8-10cm，进行高频震动打磨处理；
步骤四、使用不同粗细的打磨沙，并按打磨沙粒径由粗到细反复3-4次进行高频震动打磨抛光处理；
步骤五、打磨抛光后模具取出清洗晾干，将制备好的氧化铝陶瓷喷涂在模具表面，并进行高温高压处理；
步骤六、待步骤五处理后的模具冷却后，再次固定在超声波震动箱内，倒入极细的抛光砂高频震动抛光处理，抛光后取出模具清洗晾干后即得成型模具成品。
所述步骤一中模具初步外形铣削加工时留出3-5mm余量供粗打磨加工和后续加工。
所述步骤三中固定模具半成品时模具与超声波震动箱内底面之间留有5-8cm间隔，且通过专业夹具与超声波震动箱刚性连接。
所述步骤四多次打磨抛光处理中每次打磨后将模具拆下并使用毛刷将模具表面残留的打磨沙和铁屑刷净。
所述步骤五中氧化铝陶瓷是由纳米氧化铝、纳米氧化锌和稀土氧化物经过研磨、过筛和均匀分散后制备而成。
所述步骤五中氧化铝陶瓷喷涂时采用大气等离子喷涂工艺将氧化铝涂层均匀喷涂在模具表面，喷涂厚度为0.4-0.6mm。
所述步骤五中高温高压处理条件为230-250℃的温度环境和1.5-2MPa压力环境下处理90-120min，形成致密的氧化铝陶瓷涂层。
所述步骤四和步骤六中多次高频震动打磨抛光时超声波震动箱震动频率为1.5-2MHz之间。
实施例2
根据图1所示，本实施例提供了一种塑料扣具生产用成型模具加工方法，包括以下步骤：
步骤一、下料后使用机床将原料表面铣平整，然后铣出模具初步外形，再使用打磨设备进行初步粗打磨，留出2-3mm余量；
步骤二、使用电火花加工设备在初步粗打磨出外形的模具上加工出凹凸图案外形，并预留1-2mm的余量；
步骤三、将电火花加工后的模具半成品晾干后放入超声波震动箱内固定，然后将粗打磨沙倒入超声波振动箱直至没过模具表面8-10cm，进行高频震动打磨处理；
步骤四、打磨后模具取出清洗晾干，将制备好的氧化铝陶瓷喷涂在模具表面，并进行高温高压处理；
步骤五、待步骤五处理后的模具冷却后，再次固定在超声波震动箱内，倒入极细的抛光砂高频震动抛光处理，抛光后取出模具清洗晾干后即得成型模具成品。
所述步骤一中模具初步外形铣削加工时留出3-5mm余量供粗打磨加工和后续加工。
所述步骤三中固定模具半成品时模具与超声波震动箱内底面之间留有5-8cm间隔，且通过专业夹具与超声波震动箱刚性连接。
所述步骤四中氧化铝陶瓷是由纳米氧化铝、纳米氧化锌和稀土氧化物经过研磨、过筛和均匀分散后制备而成。
所述步骤四中氧化铝陶瓷喷涂时采用大气等离子喷涂工艺将氧化铝涂层均匀喷涂在模具表面，喷涂厚度为0.4-0.6mm。
所述步骤四中高温高压处理条件为230-250℃的温度环境和1.5-2MPa压力环境下处理90-120min，形成致密的氧化铝陶瓷涂层。
所述步骤三和步骤六中多次高频震动打磨抛光时超声波震动箱震动频率为1.5-2MHz之间。
该塑料扣具生产用成型模具加工方法使用超声波震动箱内放入打磨抛光砂，并将模具零部件固定在震动箱中部，利用超声波高频震动使模具零件表面与打磨抛光砂快速高频摩擦实现打磨抛光，可将极小的凹凸图案周边及表面打磨抛光，保证了成型模具产品质量，从而保证了扣具质量，同时在模具表面喷涂致密的氧化铝陶瓷涂层，使得模具具有很好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀作用，使用寿命大大增加。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料扣具生产用成型模具加工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、下料后使用机床将原料表面铣平整，然后铣出模具初步外形，再使用打磨设备进行初步粗打磨，留出2-3mm余量；
步骤二、使用电火花加工设备在初步粗打磨出外形的模具上加工出凹凸图案外形，并预留1-2mm的余量；
步骤三、将电火花加工后的模具半成品晾干后放入超声波震动箱内固定，然后将打磨沙倒入超声波振动箱直至没过模具表面8-10cm，进行高频震动打磨处理；
步骤四、使用不同粗细的打磨沙，并按打磨沙粒径由粗到细反复3-4次进行高频震动打磨抛光处理；
步骤五、打磨抛光后模具取出清洗晾干，将制备好的氧化铝陶瓷喷涂在模具表面，并进行高温高压处理；
步骤六、待步骤五处理后的模具冷却后，再次固定在超声波震动箱内，倒入极细的抛光砂高频震动抛光处理，抛光后取出模具清洗晾干后即得成型模具成品。
2.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法，其特征在于：所述步骤一中模具初步外形铣削加工时留出3-5mm余量供粗打磨加工和后续加工。
3.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法，其特征在于：所述步骤三中固定模具半成品时模具与超声波震动箱内底面之间留有5-8cm间隔，且通过专业夹具与超声波震动箱刚性连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法，其特征在于：所述步骤四多次打磨抛光处理中每次打磨后将模具拆下并使用毛刷将模具表面残留的打磨沙和铁屑刷净。
5.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法，其特征在于：所述步骤五中氧化铝陶瓷是由纳米氧化铝、纳米氧化锌和稀土氧化物经过研磨、过筛和均匀分散后制备而成。
6.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法，其特征在于：所述步骤五中氧化铝陶瓷喷涂时采用大气等离子喷涂工艺将氧化铝涂层均匀喷涂在模具表面，喷涂厚度为0.4-0.6mm。
7.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法，其特征在于：所述步骤五中高温高压处理条件为230-250℃的温度环境和1.5-2MPa压力环境下处理90-120min，形成致密的氧化铝陶瓷涂层。
8.根据权利要求1所述的一种塑料扣具生产用成型模具加工方法，其特征在于：所述步骤四和步骤六中多次高频震动打磨抛光时超声波震动箱震动频率为1.5-2MHz之间。
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