CN107755992A - 一种注塑模型腔的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种注塑模型腔的加工工艺，其包括以下步骤：a、备料；b、磨床粗加工；c、钳工，打孔、攻丝；d、加工中心粗加工；e、热处理；f、磨床精加工；g、数控精加工；h、制备电极；i、电火花处理；j、线切割；k、钳工修模。本发明一种注塑模型腔的加工工艺，加工工艺安排合理有序，加工精度高，合理的利用电火花的加工技术能够大大的降低型腔内部有图案或者文字时的加工成本，增强了经济效益。

Description

一种注塑模型腔的加工工艺
技术领域
本发明涉及模具加工工艺，特别涉及一种注塑模型腔的加工工艺。
背景技术
随着工业水平的不断发展，对注塑模具的精度要求越来越高，模仁和型腔是模具的核心，型腔的加工精度直接影响着所成型产品的精度。型腔是与模仁是相对应的，型腔一般结构较为复杂，加工难度非常大，尤其是型腔内部有图案或者文字时，现阶段都是选用数控加工中心加工较多，这种加工工艺带来的弊端在于加工的精度不够高，而且加工成本高。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，加工精度高，且节约加工成本的注塑模型腔的加工工艺。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种注塑模型腔的加工工艺，其包括以下步骤：
a、备料，选择相应的材料和尺寸；
b、磨床粗加工，磨六面角尺并留0.2mm-0.4mm余量；
c、钳工，打孔、攻丝；
d、加工中心粗加工，根据注塑模型腔内部形状利用编程软件进行数控编程，使用加工中心粗加工内部型腔并留0.15mm-0.3mm余量；
e、热处理，淬火并去应力，并保证硬度为48HRC-52HRC；
f、磨床精加工，磨六面角尺到尺寸要求；
g、数控精加工，根据数控编程粗加工内部型腔到尺寸；
h、制备电极，根据数控编程用雕铣机床制备；
i、电火花处理，利用放电原理对内部型腔进一度加工；
j、线切割，线切割加工顶针孔以及复位杆孔；
k、钳工，配合模仁对注塑模型腔进行修模。
进一步的，在步骤g中，所述精加工选用合金铣刀。
进一步的，在步骤h中，所述电极为铜电极。
进一度的，在步骤i中，所述进一步加工是指型腔内部的图案以及文字等。
【3】有益效果
本发明一种注塑模型腔的加工工艺，加工工艺安排合理有序，加工精度高，合理的利用电火花的加工技术能够大大的降低型腔内部有图案或者文字时的加工成本，增强了经济效益。
具体实施方式
下面详细介绍本发明实施例。
本发明提供一种注塑模型腔的加工工艺，其包括以下步骤：
a、备料，选择相应的材料和尺寸；
b、磨床粗加工，磨六面角尺并留0.2mm-0.4mm余量；
c、钳工，打孔、攻丝；
d、加工中心粗加工，根据注塑模型腔内部形状利用编程软件进行数控编程，使用加工中心粗加工内部型腔并留0.15mm-0.3mm余量；
e、热处理，淬火并去应力，并保证硬度为48HRC-52HRC；
f、磨床精加工，磨六面角尺到尺寸要求；
g、数控精加工，根据数控编程粗加工内部型腔到尺寸；
h、制备电极，根据数控编程用雕铣机床制备；
i、电火花处理，利用放电原理对内部型腔进一度加工；
j、线切割，线切割加工顶针孔以及复位杆孔；
k、钳工，配合模仁对注塑模型腔进行修模。
在步骤g中，精加工选用合金铣刀。
在步骤h中，电极为铜电极。
在步骤i中，进一步加工是指型腔内部的图案以及文字等。
本发明一种注塑模型腔的加工工艺，加工工艺安排合理有序，加工精度高，合理的利用电火花的加工技术能够大大的降低型腔内部有图案或者文字时的加工成本，增强了经济效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种注塑模型腔的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，选择相应的材料和尺寸；
b、磨床粗加工，磨六面角尺并留0.2mm-0.4mm余量；
c、钳工，打孔、攻丝；
d、加工中心粗加工，根据注塑模型腔内部形状利用编程软件进行数控编程，使用加工中心粗加工内部型腔并留0.15mm-0.3mm余量；
e、热处理，淬火并去应力，并保证硬度为48HRC-52HRC；
f、磨床精加工，磨六面角尺到尺寸要求；
g、数控精加工，根据数控编程粗加工内部型腔到尺寸；
h、制备电极，根据数控编程用雕铣机床制备；
i、电火花处理，利用放电原理对内部型腔进一度加工；
j、线切割，线切割加工顶针孔以及复位杆孔；
k、钳工，配合模仁对注塑模型腔进行修模。
2.如权利要求1所述的一种注塑模型腔的加工工艺，其特征在于：在步骤g中，所述精加工选用合金铣刀。
3.如权利要求1所述的一种注塑模型腔的加工工艺，其特征在于：在步骤h中，所述电极为铜电极。
4.如权利要求1所述的一种注塑模型腔的加工工艺，其特征在于：在步骤i中，所述进一步加工是指型腔内部的图案以及文字等。
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