CN107486689A - 一种热压模具及其制备螺纹结构陶瓷方法 - Google Patents

一种热压模具及其制备螺纹结构陶瓷方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热压模具及其制备螺纹结构陶瓷方法，包括准备需要的模块毛坯，对模具毛坯进行CNC与放电加工，根据设计图纸在模具毛坯需要加工凸台的部位加工出凸台，根据塑胶产品外螺纹的大小和形状，选择两块大小相同的凸块，在上述凸块的螺纹上均匀喷涂分散均匀的陶瓷涂层浆料，薄涂层单次喷涂指定厚度即可，厚涂层需分两道次喷涂，每次喷涂厚度约为40～50微米，形成基体‑氧化物薄膜‑陶瓷涂层。模具本体使用中碳合金钢制成，具有有足够的硬度和耐磨性，足够强度和韧性，喷玻璃砂使模具表面光亮，不易损伤模具，陶瓷涂层为水基复合溶胶包覆陶瓷颗粒型涂层，具有金属陶瓷复合材料的特性，如耐磨、耐冲刷，便于提高螺纹结构的使用寿命。

Description

一种热压模具及其制备螺纹结构陶瓷方法
技术领域
本发明涉及螺纹结构陶瓷方法，具体涉及一种热压模具及其制备螺纹结构陶瓷方法。
背景技术
混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。但现有的的混凝土在使用时，对抗酸碱腐蚀性能以及耐盐性能较差，导致使用的成品效果对抗酸碱腐蚀性能以及耐盐性能较弱，造成使用不方便的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服的现有的的混凝土在使用时，对抗酸碱腐蚀性能以及耐盐性能较差，导致使用的成品效果对抗酸碱腐蚀性能以及耐盐性能较弱，造成使用不方便。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种高混凝土抗腐蚀性能的掺合料，作为本发明的一种优选技术方案，所述制备方法如下：
步骤一、准备备料：准备需要的模块毛坯，对模具毛坯进行CNC与放电加工，根据设计图纸在模具毛坯需要加工凸台的部位加工出凸台、并在所述凸台的侧壁留出加工余量，或者根据设计图纸在模具毛坯需要加工凸台的部位留出加工位置，根据塑胶产品外螺纹的大小和形状，选择两块大小相同的凸块；
步骤二、加工内半圆：将若干凸块固定，采用CNC机床并用球刀在凸块的一端面加工出内半圆；
步骤三、内半圆拼接：将步骤二中加工的内半圆放入治具中拼接成内圆，并将凸块固定于治具上；
步骤四、内圆加工螺纹：采用CNC机床并用螺纹铣刀将拼接后的内圆铣削加工成螺纹，铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动；
步骤五、模具成型：所述模具毛坯分为公模和母模，由CNC铣刀加工及EDM火花加工形成，斜壁部分由CNC铣加工成型，模板厚度为28-48，所述公模和所述母模尺寸一般有以下几种350mm*350mm、350mm*400mm、400mm*450mm和500mm*500mm；
步骤六、电火花纹：通过电火花机床进行电蚀而在型腔表面形成不同粗糙的花纹，放电后在毛坯模具表面呈雾状；
步骤七、喷砂：在所述模具毛坯上喷玻璃砂；
步骤八、涂层：在上述凸块的螺纹上均匀喷涂分散均匀的陶瓷涂层浆料，薄涂层单次喷涂指定厚度即可，厚涂层需分两道次喷涂，每次喷涂厚度约为40～50微米，形成基体-氧化物薄膜-陶瓷涂层；
步骤九、晾杆：将喷涂后的模具室温阴干2～4小时，烧结成型；
步骤十、成型：将形成致密的陶瓷涂层用2000#砂纸轻轻摩擦，去除表面附着的氧化物和其他杂质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模具由模板、活页和定位销组成，所述模板分为所述公模和所述母模，所述模具使用中碳合金钢制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位销用于合膜时，对所述模具定位以保证所述公模和所述母模的相对位置准确。
作为本发明的一种优选技术方案，所述陶瓷涂层具有复合溶胶包裹陶瓷颗粒结构，复合溶胶为连续相，陶瓷颗粒器增强作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的陶瓷涂层为水基复合溶胶粘黏结剂型陶瓷涂层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述陶瓷涂层骨料为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O，颗粒的粒径尺寸为5微米-50微米，各种尺寸颗粒间符合正态分布规律。
本发明的技术方案中，陶瓷涂层凸块由合金基体和陶瓷涂层构成，陶瓷涂层由配置好的浆料通过喷涂法均匀涂敷到螺纹上进行烧结成型，陶瓷涂层具有溶胶包覆氧化物陶瓷颗粒结构，大的陶瓷颗粒构成耐磨件，小的起到弥散增强作用，陶瓷颗粒包含SiO2、Al2O3、CaO、MgO和Na2O。
本发明所达到的有益效果是：模具本体使用中碳合金钢制成，具有有足够的硬度和耐磨性，足够强度和韧性，喷玻璃砂使模具表面光亮，不易损伤模具，陶瓷涂层为水基复合溶胶包覆陶瓷颗粒型涂层，具有金属陶瓷复合材料的特性，如耐磨、耐冲刷，便于提高螺纹结构的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种高混凝土抗腐蚀性能的掺合料。
制备方法如下：
步骤一、准备备料：准备需要的模块毛坯，对模具毛坯进行CNC与放电加工，根据设计图纸在模具毛坯需要加工凸台的部位加工出凸台、并在凸台的侧壁留出加工余量，或者根据设计图纸在模具毛坯需要加工凸台的部位留出加工位置，根据塑胶产品外螺纹的大小和形状，选择两块大小相同的凸块；
步骤二、加工内半圆：将若干凸块固定，采用CNC机床并用球刀在凸块的一端面加工出内半圆；
步骤三、内半圆拼接：将步骤二中加工的内半圆放入治具中拼接成内圆，并将凸块固定于治具上；
步骤四、内圆加工螺纹：采用CNC机床并用螺纹铣刀将拼接后的内圆铣削加工成螺纹，铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动；
步骤五、模具成型：模具毛坯分为公模和母模，由CNC铣刀加工及EDM火花加工形成，斜壁部分由CNC铣加工成型，模板厚度为28-48，公模和母模尺寸一般有以下几种350mm*350mm、350mm*400mm、400mm*450mm和500mm*500mm；
步骤六、电火花纹：通过电火花机床进行电蚀而在型腔表面形成不同粗糙的花纹，放电后在毛坯模具表面呈雾状；
步骤七、喷砂：在模具毛坯上喷玻璃砂；
步骤八、涂层：在上述凸块的螺纹上均匀喷涂分散均匀的陶瓷涂层浆料，薄涂层单次喷涂指定厚度即可，厚涂层需分两道次喷涂，每次喷涂厚度约为40～50微米，形成基体-氧化物薄膜-陶瓷涂层；
步骤九、晾杆：将喷涂后的模具室温阴干2～4小时，烧结成型；
步骤十、成型：将形成致密的陶瓷涂层用2000#砂纸轻轻摩擦，去除表面附着的氧化物和其他杂质。
模具由模板、活页和定位销组成，模板分为公模和母模，模具使用中碳合金钢制成。
定位销用于合膜时，对模具定位以保证公模和母模的相对位置准确。
陶瓷涂层具有复合溶胶包裹陶瓷颗粒结构，复合溶胶为连续相，陶瓷颗粒器增强作用。
的陶瓷涂层为水基复合溶胶粘黏结剂型陶瓷涂层。
陶瓷涂层骨料为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O，颗粒的粒径尺寸为5微米-50微米，各种尺寸颗粒间符合正态分布规律。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热压模具及其制备螺纹结构陶瓷方法，其特征在于，制备方法如下：
步骤一、准备备料：准备需要的模块毛坯，对模具毛坯进行CNC与放电加工，根据设计图纸在所述模具毛坯需要加工凸台的部位加工出凸台、并在所述凸台的侧壁留出加工余量，或者根据设计图纸在模具毛坯需要加工所述凸台的部位留出加工位置，根据塑胶产品外螺纹的大小和形状，选择两块大小相同的所述凸块；
步骤二、加工内半圆：将若干所述凸块固定，采用CNC机床并用球刀在所述凸块的一端面加工出内半圆；
步骤三、内半圆拼接：将步骤二中加工的内半圆放入治具中拼接成内圆，并将所述凸块固定于治具上；
步骤四、内圆加工螺纹：采用CNC机床并用螺纹铣刀将拼接后的内圆铣削加工成螺纹，铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动；
步骤五、模具成型：所述模具毛坯分为公模和母模，由CNC铣刀加工及EDM火花加工形成，斜壁部分由CNC铣加工成型，模板厚度为28-48，所述公模和所述母模尺寸一般有以下几种350mm*350mm、350mm*400mm、400mm*450mm和500mm*500mm；
步骤六、电火花纹：通过电火花机床进行电蚀而在型腔表面形成不同粗糙的花纹，放电后在毛坯模具表面呈雾状；
步骤七、喷砂：在所述模具毛坯上喷玻璃砂；
步骤八、涂层：在上述凸块的螺纹上均匀喷涂分散均匀的陶瓷涂层浆料，薄涂层单次喷涂指定厚度即可，厚涂层需分两道次喷涂，每次喷涂厚度约为40～50微米，形成基体-氧化物薄膜-陶瓷涂层；
步骤九、晾杆：将喷涂后的模具室温阴干2～4小时，烧结成型；
步骤十、成型：将形成致密的陶瓷涂层用2000#砂纸轻轻摩擦，去除表面附着的氧化物和其他杂质。
2.根据权利要求1所述的一种热压模具及其制备螺纹结构陶瓷方法，其特征在于，所述模具由模板、活页和定位销组成，所述模板分为所述公模和所述母模，所述模具使用中碳合金钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种热压模具及其制备螺纹结构陶瓷方法，其特征在于，所述定位销用于合膜时，对所述模具定位以保证所述公模和所述母模的相对位置准确。
4.根据权利要求1所述的一种热压模具及其制备螺纹结构陶瓷方法，其特征在于，所述陶瓷涂层具有复合溶胶包裹陶瓷颗粒结构，复合溶胶为连续相，陶瓷颗粒器增强作用。
5.根据权利要求1所述的一种热压模具及其制备螺纹结构陶瓷方法，其特征在于，所述的陶瓷涂层为水基复合溶胶粘黏结剂型陶瓷涂层。
6.根据权利要求1所述的一种热压模具及其制备螺纹结构陶瓷方法，其特征在于，所述陶瓷涂层骨料为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O，颗粒的粒径尺寸为5微米-50微米，各种尺寸颗粒间符合正态分布规律。
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