CN109648277B - 一种异形导光板注塑模具的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形导光板注塑模具的加工方法，包括制图、将参数导入计算机、启动线切割设备制作模仁、镀镍、制作V‑cut槽得到初模、试模、采用特定砂轮进行修模、处理模具上的披锋等步骤。本发明的注塑模具在生产过程中，采用线切割方法线制作出初模，然后在修模的过程中采用砂轮进行精加工。该工艺方法不仅操作简单，不破坏V‑cut槽，同时采用砂轮进行修模还可以将模具边缘的披锋一并处理掉，节省了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及导光板注塑模具技术领域，具体涉及一种异形导光板注塑模具的加工方法。
背景技术
现有的全面屏手机为了提高显示屏的占比，通常采用的一种方法是将手机的前置摄像头、听筒孔等部件从机身移动到显示屏内，因此为了使显示屏能够容纳前置摄像头、听筒孔等部件，需要在导光板的一端设置一个缺口，如刘海屏、美人尖、水滴屏等。目前生产该种异形导光板的一种方法是通过改变模具的结构，使得注塑成型出来的导光板带有缺口，而生产异形导光板的前提是制作注塑模具。
现有技术主要利用线切割(电火花线切割)的方法加工导光板注塑模具，将所有参数计算好后输入计算机设置完成，启动机器利用线切割将板材切割成具有异形结构的模仁，然后对模仁进行V-cut槽加工，再镀镍得到初模。以初模的V-cut槽为基准进行试模，根据异形结构的偏差进行修模。修模过程还是采用线切割的方法对初模的异形结构进行精加工，但采用线切割方法在精加工的过程中会破坏V-cut槽，尤其是尾部的V-cut槽，导致后续还需要重新制作V-cut槽，且有时候因偏差问题要来回多次修模，增加了不少工作量，严重影响生产效率。另外，由于板材是在电介液中进行线切割的，其V-cut槽在加工过程中会留有污渍，难于清理，影响模具的V-cut槽的结构。
由于机床的结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也较高。在反复修模的过程中，重新制作V-cut槽还增加了物料成本和人工成本，并且在线切割过程中线切割部分会产生披锋，需要在修模后打磨披锋，步骤较多。
发明内容
本发明是针对现有技术的不足之处，提供一种异形导光板注塑模具的加工方法。在生产模具的过程中，采用线切割方法先制作出初模，随后在修模过程中采用砂轮进行精加工。该工艺方法不仅操作简单，不会破坏V-cut槽，同时采用砂轮进行修模还可以将模具边缘的披锋一并处理掉，节省了人工成本。
本发明所提供的一种异形导光板注塑模具的加工方法，其具体步骤如下：
A、根据所需导光板的结构参数以及允许公差制作模具加工图纸；
B、将所述结构参数导入计算机完成设置；
C、根据步骤B中设置的结构参数，利用线切割方法对板材进行加工得到多个异形结构的模仁，并在所述异形结构模仁上加工V-cut槽和网点结构，得到初模；
D、将制作好的初模安装到导光板注塑工位中，然后进行导光板注塑工艺；将注塑好的导光板进行检测，以V-cut槽结构为基准与所需导光板结构参数进行对比，计算出各结构参数的偏差，并确定模具需要修整的部位；
E、根据步骤D计算出的偏差进行修模，采用砂轮对模具进行反复精加工，直至各参数合格；
F、采用砂轮对模具的注塑面和边缘进行反复打磨光滑，得到模具成品。
步骤C中的板材可为合金材料，比如镍合金或锌合金，也可以为钢板。
步骤D中修整的模具部位为V-cut模仁部分和包围V-cut模仁的拼块镶件。
在实际加工过程中，加工出来的导光板结构各参数与图纸参数，也即与所需导光板的结构参数会存在差别，主要差别是在导光板结构的周边。因此，要计算出注塑好的导光板的差别然后对初模进行修模，就是以初模的v-cut槽结构为基准不动，计算其他结构差别，并进行对比修改。
进一步地，所述步骤C具体包括以下步骤：
C1：将板材固定在线切割机床工作台的电介液中，启动机床并点击计算机运行；机床上运丝机构中的电极根据设置的结构参数对板材切割成多个异形结构的模仁；
C2：将上述多个异形结构的模仁镀镍；
C3：将镀镍后的多个模仁中的一部分模仁放入V-cut机中，利用单晶钻石刀具切削出V-cut槽；将另一部分模仁放入网点机中加工网点结构，完成后即可得到初模。
具体的，所述镍的浓度为5.8g/升、温度为31℃、PH值为4.8。
进一步地，所述步骤C1中的电介液为蒸馏水、乳化油或磁化水中的一种或三者混合物。
进一步地，所述步骤C2中模仁镀镍厚度为0.1-0.35mm。
进一步地，所述步骤C2中模仁镀镍的速度为10um/h-20um/h。
进一步地，所述步骤C2中加工出来的模仁周边设有一圈凹槽，通过设置凹槽，镍层在凹槽位置形成了直角勾状，镍层更能抓住模仁，结构更牢固。
进一步地，所述凹槽的宽度为2-7mm，深度0.05-0.15mm。
进一步地，所述步骤F中的砂轮结构与所述模仁的异形结构相一致。
优选的，所述砂轮可为1个或以上。
砂轮结构与异形结构相一致主要是为了让模具的各参数达标，保证修模尺寸的精准度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的异形导光板注塑模具的加工方法，采用砂轮进行修模时，对异形结构进行加工时，不会破坏V-cut槽，保证了V-cut槽的稳定性。
2、本发明的异形导光板注塑模具的加工方法，采用砂轮进行修模，V-cut槽不需要进入到线切割机床的电介液中，不会在V-cut槽上留有污渍异物，省去了清理步骤，减少了清理难度。
3、本发明的异形导光板注塑模具的加工方法，采用砂轮进行修模，相比起线切割工艺更便于操作，安全系数更高，节省了不少人力和物力。
4、本发明的异形导光板注塑模具的加工方法，采用砂轮修模可以一并处理模具上的披锋，不需要分几步操作，大大加快了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的异形导光板注塑模具的加工方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的步骤C的具体流程图；
图3为本发明实施例提供的砂轮结构示意图；
图4为图3中A部的局部放大图。
附图标记
第一砂轮1、第二砂轮2
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的范围。
请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的一种异形导光板注塑模具的加工方法进行说明。上述一种形导光板注塑模具的加工方法，包括步骤S100-S600:
S100：根据所需导光板的结构参数以及允许公差制作模具加工图纸；
S200：将所述结构参数导入计算机完成设置；
S300：根据步骤S200中设置的结构参数，利用线切割方法对板材进行加工得到多个异形结构的模仁，并在所述异型结构模仁上加工V-cut槽和网点结构，得到初模；
S400：将制作好的初模安装到导光板注塑工位中，然后进行导光板注塑工艺；将注塑好的导光板进行检测，以V-cut槽结构为基准与所需导光板结构参数进行对比，计算出各结构参数的偏差，并确定模具需要修整的部位；
S500：根据步骤S400计算出的偏差进行修模，采用砂轮对模具进行反复精加工，直至各参数合格；
S600：采用砂轮对模具的注塑面和边缘进行反复打磨光滑，得到模具成品。
其中，步骤S300中的板材为钢板；步骤S400中修整的模具部位为V-cut模仁部分和包围V-cut模仁的拼块镶件；步骤S500中的砂轮与所述模仁的异形结构一致，可在修模过程中使模具的各项参数达标，保证了修模尺寸的精准度；另外，砂轮可以为手工操作，亦可以安装在机器上使用。
在本实施例中，如图3-4所示，所述模仁为水滴异形结构，所对应的砂轮数量为2个，分别为第一砂轮1和第二砂轮2，所述第一砂轮1为水滴结构，所述第二砂轮2为凹槽结构，以便打磨加工出水滴异形结构的模仁。
在其他实施例中，所述砂轮也可为刘海结构、美人尖结构等，根据所需要的导光板异形结构而定，所述砂轮可为1个或多个。
进一步地，参阅图2，上述步骤S300具体包括步骤S310-S330：
S310：将板材固定在线切割机床工作台的电介液中，启动机床并点击计算机运行；机床上运丝机构中的电极根据设置的结构参数对板材切割成多个异形结构的模仁；
S320：将上述多个异形结构的模仁镀镍；
S330：将镀镍后的多个模仁中的一部分模仁放入V-cut机中，利用单晶钻石刀具切削出V-cut槽；将另一部分模仁放入网点机中加工网点结构，完成后即可得到初模。
其中，所述步骤S310中的电介液为蒸馏水、乳化油或磁化水中的一种或三者混合物；所述步骤S320中模仁镀镍厚度为0.1mm，镀镍的速度为10um/h，镍浓度为5.8g/升、温度为31℃、PH值为4.8。
另外，所述模仁周边还设有一圈凹槽，通过设置凹槽可让镍与模仁的结合更加牢固，所述凹槽的宽度为5㎜。
本发明提供的一种异形导光板注塑模具的加工方法，采用砂轮进行修模时，相比起线切割工艺更便于操作，安全系数更高，对异形结构进行加工时，不会破坏V-cut槽，保证了V-cut槽的稳定性；另外，V-cut槽不需要进入到线切割机床的电介液中，不会在V-cut槽上留有污渍异物，省去了清理步骤，减少了清理难度。与此同时，采用砂轮修模可以一并处理掉模具上的披锋，不需要分几步操作，大大加快了生产效率。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种异形导光板注塑模具的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：
A、根据所需导光板的结构参数以及允许公差制作模具加工图纸；
B、将所述结构参数导入计算机完成设置；
C、根据步骤B中设置的结构参数，利用线切割方法对板材进行加工得到多个异形结构的模仁，并在所述异形结构模仁上加工V-cut槽和网点结构，得到初模；
D、将制作好的初模安装到导光板注塑工位中，然后进行导光板注塑工艺；将注塑好的导光板进行检测，以V-cut槽结构为基准与所需导光板结构参数进行对比，计算出各结构参数的偏差，并确定模具需要修整的部位；
E、根据步骤D计算出的偏差进行修模，采用砂轮对模具进行反复精加工，直至各参数合格；
F、采用砂轮对模具的注塑面和边缘进行反复打磨光滑，得到模具成品。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤C具体包括以下步骤：
C1：将板材固定在线切割机床工作台的电介液中，启动机床并点击计算机运行；机床上运丝机构中的电极根据设置的结构参数对板材切割成多个异形结构的模仁；
C2：将上述多个异形结构的模仁镀镍；
C3：将镀镍后的多个模仁中的一部分模仁放入V-cut机中，利用单晶钻石刀具切削出V-cut槽；将另一部分模仁放入网点机中加工网点结构，完成后即可得到初模。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述步骤C1中的电介液为蒸馏水、乳化油或磁化水中的一种或三者混合物。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述步骤C2中模仁镀镍厚度为0.1-0.35mm。
5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述步骤C2中模仁镀镍的速度为10um/h-20um/h。
6.根据权利要求4或5任一项所述的加工方法，其特征在于，所述步骤C2中加工出来的模仁上还设有一圈凹槽。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述凹槽的宽度为2-7mm，深度为0.05-0.15mm。
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤F中的砂轮结构与所述模仁的异形结构相一致。
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