CN210475424U - 一种用于医疗工具生产的金属模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医疗器械的生产治具，具体公开了一种用于医疗工具生产的金属模，包括主体，主体内设有腔室，腔室内设有脱背板，脱背板上设有至少一个产品成型区，脱背板上设有与产品成型区相连通的过液通道，脱背板上还设有与过液通道相连通的浇道和与产品成型区相应的脱料板；脱背板的一侧设有安插在腔室侧部的定位耳，主体上设有安装孔和定位孔；主体上还设有定位孔，无需线切割，简化了加工过程，一次定型，提高了生产效率，提高了外形误差范围，能适用于自动化生产，成品表面质量无需抛光即可符合0.4μm的要求，其中，过液通道能消除产品内的缩松和缩孔等铸造缺陷，提高了成材率，提升了中间产品的质量，降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械的生产治具，具体涉及了一种用于医疗工具生产的金属模。
背景技术
现今的医疗工具的生产工艺如下：先通过线切割的方式进行下料形成半成品，再通过人工控制半自动设备对半成品进行逐个的机械加工生产出产品；其中，由于线切割的加工速度较慢，即使对多层原料板同时进行下料，提高加工效率，加工速度依然很慢，在原料板进行固定过程中，需要人工通过辅助治具对原料板进行对齐和固定，占用工作人员的工作量较大，无法实现自动化生产，并且对多层原料板同时进行线切割，存在着半成品尺寸超公差的现象，为了消除半成品超公差的部分，现今的解决办法是进行通过二次机械加工进行修正，但是由于机械加工的精度不高，人为因素影响较大，导致半成品质量不稳定，外形误差常常超出0.2mm的误差范围，致使半成品直接报废，降低了成材率。
现今的通过线切割和机械加工配合生产出的成品，需要经过抛光，成品表面粗糙度才能符合0.4μm的要求。
此外，现今的线切割工艺产生的边角料较大，浪费了材料，增加了企业的生产成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于医疗工具生产的金属模，其目的：简化加工过程，一次定型，提高生产效率，能适用于自动化生产，提高外形误差范围，成品表面质量无需抛光即可符合0.4μm的要求，提高成材率，提升中间产品的质量，降低企业的生产成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于医疗工具生产的金属模，包括主体，主体内设有腔室，腔室内设有脱背板，脱背板上设有至少一个产品成型区，脱背板上设有与产品成型区相连通的过液通道，脱背板上还设有与过液通道相连通的浇道和与产品成型区相应的脱料板；
脱背板的一侧设有安插在腔室侧部的定位耳，主体上设有安装孔和定位孔。
优选的，过液通道的宽度大于浇道的宽度。
优选的，产品成型区的数量为两个。
通过上述技术方案，本实用新型通过浇道、过液通道和产品成型区的配合完成了对医疗工具的浇注过程，改变了半成品原有的线切割和二次机械加工配合的生产方式，无需线切割，简化了加工过程，一次定型，提高了生产效率，提高了外形误差范围，能适用于自动化生产，成品表面质量无需抛光即可符合0.4μm的要求，通过铸造工艺完成一次性生产，减少了边角料的产生量，降低了企业的生产成本，其中，过液通道能消除产品内的缩松和缩孔等铸造缺陷，提高了成材率，消除了人工因素的影响，提升了中间产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种用于医疗工具生产的金属模的主视结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.主体 2.腔室 3.脱背板 31.产品成型区 32.过液通道 33.浇道 34.脱料板35.定位耳 5.安装孔 6.定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于医疗工具生产的金属模，包括主体1，主体1内设有腔室2，腔室2内设有脱背板3，脱背板3上设有两个产品成型区31，两个产品成型区31一次性可生产出两个半成品(其中，当产品成型区31的数量为三时，半成品的产出数量为三，以此类推可知，半成品的产出数量随着产品成型区31的数量变化而变化)。
脱背板3上设有与两个产品成型区31均连通的过液通道32，脱背板3上还设有与过液通道32相连通的浇道33和与产品成型区31相应的脱料板34，通过浇道33、过液通道32和产品成型区31的配合完成了对医疗工具的浇注过程，改变了原有的线切割和二次机械加工配合的生产方式，无需线切割，简化了加工过程，一次定型，提高了生产效率，提高了外形误差范围(外形误差范围控制在0.05mm以内)，能适用于自动化生产，成品表面质量无需抛光即可符合0.4μm的要求，通过铸造工艺完成一次性生产，减少了边角料的产生量，降低了企业的生产成本，其中，过液通道32能消除产品内的缩松和缩孔等铸造缺陷，提高了成材率，提升了产品的质量，消除了人工因素的影响，提升了中间产品的质量。
脱背板3的一侧设有安插在腔室2侧部的定位耳35，主体1上设有安装孔5和定位孔6，定位耳35方便了脱背板3与腔室2之间的定位，定位孔6方便了浇注时的定位。
过液通道32的宽度大于浇道33的宽度，确保了金属液在浇注过程的速度能得到放缓，并实现过液通道32和产品成型区31内的金属液保压，防止了出现跑火的现象的同时确保了产品的浇注饱和度，进一步提高了成材率。
以上就是一种用于医疗工具生产的金属模的结构特点和作用效果，其优点：简化了加工过程，一次定型，提高了生产效率，能适用于自动化生产，降低了二次加工的风险，提高了成材率，提升了产品的质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于医疗工具生产的金属模，其特征在于，包括主体(1)，主体(1)内设有腔室(2)，腔室(2)内设有脱背板(3)，脱背板(3)上设有至少一个产品成型区(31)，脱背板(3)上设有与产品成型区(31)相连通的过液通道(32)，脱背板(3)上还设有与过液通道(32)相连通的浇道(33)和与产品成型区(31)相应的脱料板(34)；
脱背板(3)的一侧设有安插在腔室(2)侧部的定位耳(35)，主体(1)上设有安装孔(5)和定位孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于医疗工具生产的金属模，其特征在于，过液通道(32)的宽度大于浇道(33)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种用于医疗工具生产的金属模，其特征在于，产品成型区(31)的数量为两个。
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