CN207983891U - 一种精度可控的齿轮模具 - Google Patents
一种精度可控的齿轮模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207983891U CN207983891U CN201820374527.4U CN201820374527U CN207983891U CN 207983891 U CN207983891 U CN 207983891U CN 201820374527 U CN201820374527 U CN 201820374527U CN 207983891 U CN207983891 U CN 207983891U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold insert
- mold
- plate
- insert
- rear mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种精度可控的齿轮模具,由前模组件和后模组件构成;前模组件包括上固定板,上固定板的下表面通过水口板设有前模板,前模板上设有前模镶件;后模组件包括下固定板,下固定板的上表面通过模脚固定有支撑板,支撑板的上表面设有后模板,后模板的上设有一个与前模镶件相对应的第一后模镶件,第一后模镶件中设有第二后模镶件,第二后模镶件中设有第三后模镶件。本实用新型针对齿形的精度和产品的同心度做出了标准性设计规范,采用三点点进浇和直接冷却前后模镶件的方式,大大改善了冷却效果,有效控制了产品齿形的形变,同时在前后模板上装有精定位块,在前后模板加工镶件孔时,同步线割,保证了前后模板上镶件孔的同心度。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮生产技术领域,具体涉及一种精度可控的齿轮模具。
背景技术
齿轮产品一般精度要求较高,齿轮的啮合度、中心轴和齿圈的同心度是齿轮产品的核心重要部分。但是目前现有的一些齿轮模具的精度普遍较低,无法制造出精度可控的齿轮。归其原因,大致上是由前模和后模定位精度不高,前后模板上镶件孔的同心度较差,以及直接用浇水式冷却法,冷却效果不理想,导致齿形产生形变而造成的。
实用新型内容
针对上述存在的问题,本实用新型旨在提供了一种精度可控的齿轮模具。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种精度可控的齿轮模具,由可开合的前模组件和后模组件构成;所述前模组件包括一块上固定板,所述上固定板的下表面通过一块水口板设置有一块前模板,所述前模板的中部嵌设有一个前模镶件;所述后模组件包括一块下固定板,所述下固定板的上表面通过模脚固定有一块支撑板,所述支撑板的上表面设置有一块后模板,所述后模板的中部嵌设有一个与所述前模镶件相对应的第一后模镶件,所述第一后模镶件中嵌设有第二后模镶件,所述第二后模镶件中嵌设有第三后模镶件;所述前模板和所述后模板的外侧壁上分别设置有与所述前模镶件和所述第二后模镶件连通的冷却水路。
进一步的,所述前模镶件与所述第一后模镶件、所述第二后模镶件及所述第三后模镶件均同心。
进一步的,所述前模镶件和所述第一后模镶件的主体直径均为80mm。
进一步的,所述前模镶件的上端与所述水口板的下表面固定连接,所述前模镶件的下端与所述前模板的下表面齐平。
进一步的,所述第一后模镶件的下端与所述支撑板的上表面固定连接,所述第一后模镶件的上端与所述后模板的上表面齐平;所述第二后模镶件的下端与所述支撑板的上表面固定连接,所述第二后模镶件的上端不高于所述第二后模镶件的上表面;所述第三后模镶件的下端与所述支撑板的上表面固定连接,所述第三后模镶件的上端高出所述第一后模镶件的上表面。
进一步的,当所述前模组件与所述后模组件合模时,所述第三后模镶件的上端凸进所述前模镶件中,与所述前模镶件0°擦穿定位;由此可以做到镶件之间较高的自身定位,同时又可以保证镶件之间的同心度。
进一步的,所述下固定板和所述支撑板之间设置有一块顶针底板,所述顶针底板的上表面通过顶针面板设置有若干根顶针,所述顶针的上部插入到所述支撑板和第二后模镶件中;当所述顶针上顶时,所述顶针的上端高出所述第二后模镶件的上表面,当所述顶针回落时,所述顶针的上端与所述第二后模镶件上表面齐平。
进一步的,所述前模板的下表面和所述后模板的上表面均设置有可互相配合的精定位块。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型针对齿形的精度和产品的同心度做出了标准性设计规范。本实用新型采用普通三板模结构,以及三点点进浇和直接冷却前后模镶件的方式,大大改善了冷却效果,有效地控制了产品齿形的形变。本实用新型在前后模板上均装有精定位块,在前后模板加工镶件孔时,同步线割,保证了前后模板上镶件孔的同心度。同时,当前后模板合模时,第三后模镶件凸进前模镶件中,与其0°擦穿定位,由此一方面可以实现镶件之间较高的自身定位,另一方面可以保证镶件之间的同心度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的正面剖视图;
图2为本实用新型前模板的仰视图;
图3为本实用新型后模板的俯视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
参见图1所示,一种精度可控的齿轮模具,由可开合的前模组件和后模组件构成;所述前模组件包括一块上固定板1,所述上固定板1的下表面通过一块水口板2设置有一块前模板3,所述前模板3的中部嵌设有一个前模镶件4;所述后模组件包括一块下固定板5,所述下固定板5的上表面通过模脚6固定有一块支撑板7,所述支撑板7的上表面设置有一块后模板8,所述后模板8的中部嵌设有一个与所述前模镶件4相对应的第一后模镶件9,所述第一后模镶件9中嵌设有第二后模镶件10,所述第二后模镶件10中嵌设有第三后模镶件11;所述前模板3和所述后模板(8)的外侧壁上分别设置有与所述前模镶件4和所述第二后模镶件10连通的冷却水路16。
进一步的,所述前模镶件4与所述第一后模镶件9、所述第二后模镶件10及所述第三后模镶件11均同心。
进一步的,所述前模镶件4和所述第一后模镶件9的主体直径均为80mm。
进一步的,所述前模镶件4的上端与所述水口板2的下表面固定连接,所述前模镶件4的下端与所述前模板3的下表面齐平。
进一步的,所述第一后模镶件9的下端与所述支撑板7的上表面固定连接,所述第一后模镶件9的上端与所述后模板8的上表面齐平;所述第二后模镶件10的下端与所述支撑板7的上表面固定连接,所述第二后模镶件10的上端不高于所述第二后模镶件10的上表面;所述第三后模镶件11的下端与所述支撑板7的上表面固定连接,所述第三后模镶件11的上端高出所述第一后模镶件9的上表面。
进一步的,当所述前模组件与所述后模组件合模时,所述第三后模镶件11的上端凸进所述前模镶件4中,与所述前模镶件4 0°擦穿定位;由此可以做到镶件之间较高的自身定位,同时又可以保证镶件之间的同心度。
进一步的,所述下固定板5和所述支撑板7之间设置有一块顶针底板12,所述顶针底板12的上表面通过顶针面板13设置有若干根顶针14,所述顶针14的上部插入到所述支撑板7和第二后模镶件10中;当所述顶针14上顶时,所述顶针14的上端高出所述第二后模镶件10的上表面,当所述顶针14回落时,所述顶针14的上端与所述第二后模镶件10上表面齐平。
进一步的,参见图2和图3所示,所述前模板3的下表面和所述后模板8的上表面均设置有可互相配合的精定位块15。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种精度可控的齿轮模具,其特征在于:由可开合的前模组件和后模组件构成;所述前模组件包括一块上固定板(1),所述上固定板(1)的下表面通过一块水口板(2)设置有一块前模板(3),所述前模板(3)的中部嵌设有一个前模镶件(4);所述后模组件包括一块下固定板(5),所述下固定板(5)的上表面通过模脚(6)固定有一块支撑板(7),所述支撑板(7)的上表面设置有一块后模板(8),所述后模板(8)的中部嵌设有一个与所述前模镶件(4)相对应的第一后模镶件(9),所述第一后模镶件(9)中嵌设有第二后模镶件(10),所述第二后模镶件(10)中嵌设有第三后模镶件(11);所述前模板(3)和所述后模板(8)的外侧壁上分别设置有与所述前模镶件(4)和所述第二后模镶件(10)连通的冷却水路(16)。
2.根据权利要求1所述的精度可控的齿轮模具,其特征在于:所述前模镶件(4)与所述第一后模镶件(9)、所述第二后模镶件(10)及所述第三后模镶件(11)均同心。
3.根据权利要求2所述的精度可控的齿轮模具,其特征在于:所述前模镶件(4)和所述第一后模镶件(9)的主体直径均为80mm。
4.根据权利要求1所述的精度可控的齿轮模具,其特征在于:所述前模镶件(4)的上端与所述水口板(2)的下表面固定连接,所述前模镶件(4)的下端与所述前模板(3)的下表面齐平。
5.根据权利要求1所述的精度可控的齿轮模具,其特征在于:所述第一后模镶件(9)的下端与所述支撑板(7)的上表面固定连接,所述第一后模镶件(9)的上端与所述后模板(8)的上表面齐平;所述第二后模镶件(10)的下端与所述支撑板(7)的上表面固定连接,所述第二后模镶件(10)的上端不高于所述第二后模镶件(10)的上表面;所述第三后模镶件(11)的下端与所述支撑板(7)的上表面固定连接,所述第三后模镶件(11)的上端高出所述第一后模镶件(9)的上表面。
6.根据权利要求5所述的精度可控的齿轮模具,其特征在于:当所述前模组件与所述后模组件合模时,所述第三后模镶件(11)的上端凸进所述前模镶件(4)中,与所述前模镶件(4)0°擦穿定位。
7.根据权利要求5所述的精度可控的齿轮模具,其特征在于:所述下固定板(5)和所述支撑板(7)之间设置有一块顶针底板(12),所述顶针底板(12)的上表面通过顶针面板(13)设置有若干根顶针(14),所述顶针(14)的上部插入到所述支撑板(7)和第二后模镶件(10)中;当所述顶针(14)上顶时,所述顶针(14)的上端高出所述第二后模镶件(10)的上表面,当所述顶针(14)回落时,所述顶针(14)的上端与所述第二后模镶件(10)上表面齐平。
8.根据权利要求1所述的精度可控的齿轮模具,其特征在于:所述前模板(3)的下表面和所述后模板(8)的上表面均设置有可互相配合的精定位块(15)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820374527.4U CN207983891U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种精度可控的齿轮模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820374527.4U CN207983891U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种精度可控的齿轮模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207983891U true CN207983891U (zh) | 2018-10-19 |
Family
ID=63827400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820374527.4U Expired - Fee Related CN207983891U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种精度可控的齿轮模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207983891U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110154335A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-23 | 袁文文 | 一种设有多爪浇口的齿轮模具 |
-
2018
- 2018-03-20 CN CN201820374527.4U patent/CN207983891U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110154335A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-23 | 袁文文 | 一种设有多爪浇口的齿轮模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207983891U (zh) | 一种精度可控的齿轮模具 | |
CN102173009B (zh) | 一种汽车刹车制动橡胶皮膜模具 | |
CN104589598A (zh) | 一种注塑模 | |
CN208261635U (zh) | 一种t铁毛胚件成型模具 | |
CN207359429U (zh) | 一种新型的波纹管模具 | |
CN209699776U (zh) | 一种手表模具二次分型行位结构 | |
CN207682845U (zh) | 一种车载充电器的上下壳成型模具 | |
CN207954536U (zh) | 一种连接器成型模仁及成型模具 | |
CN207681301U (zh) | 一种汽车零件翻边模 | |
CN207577253U (zh) | 一种五金连续冲压模 | |
CN210234110U (zh) | 一种模具圆形锥度定位装置 | |
CN219968557U (zh) | 一种内窥镜鞘管的生产加工模具 | |
CN210011404U (zh) | 一种模具圆形直身定位装置 | |
CN207841966U (zh) | 一种头盔顶出模具 | |
CN201493336U (zh) | 锁芯冷拔成型模具 | |
CN205553094U (zh) | 手机按键的水口冲切治具 | |
CN205183673U (zh) | 一种具有仿形模块的模芯结构 | |
CN207447095U (zh) | 一种制备搪瓷酒精盆坯体的拉伸模 | |
CN217647270U (zh) | 一种新型四冲冲压装置 | |
CN209409226U (zh) | 一种前模穿孔式塑胶模具 | |
CN214111299U (zh) | 一种改进型导光板水口模具 | |
CN210475424U (zh) | 一种用于医疗工具生产的金属模 | |
CN213440889U (zh) | 一种注塑模的行位流道结构 | |
CN210254097U (zh) | 一种新型模具 | |
CN108620443A (zh) | 包覆锭子的锭座成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181019 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |