CN110153663B - 一种导光板模具的移动模模芯的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种导光板模具的移动模模芯的制作工艺，其特征在于，其包括下列步骤：在移动模模芯的成型面镀上镍层，所述刀尖的起点、终点位置与所述移动模模芯成型面沟槽的两侧边缘之间预留两个小平台，在所述移动模模芯的所述镀有镍层的成型面上刨铣制作出沟槽，本发明模芯的制作工艺中所述刀尖的起点、终点位置与所述移动模模芯成型面沟槽的两侧边缘之间预留两个小平台，在模具成型导光板时，所述小平台可以在导光板上成型不规则U型结构，所述不规则U型结构可以使得导光板的披锋毛边的高度等于或者小于导光板模具的移动模模芯的高度，在组装成背光源时，导光板的披锋毛边就不会顶住扩散片，不会导致背光源的各个配件之间无法装配到位。

Description

一种导光板模具的移动模模芯的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种移动模模芯的制作工艺，尤其涉及一种导光板模具的移动模模芯的制作工艺。
背景技术
导光板的结构和质量主要处决于导光板模具的移动模模芯的结构和质量。
导光板模具的移动模模芯的结构和质量主要处决于导光板模具的移动模模芯的制作工艺。
现有的导光板模具的移动模模芯在压缩动作中产生磨损，制作的导光板会出现的披锋毛边，披锋的高度H会高过长条凸条与出光面高度K。
另外导光板边缘面会因为有垂直排气间隙或者制作过程中成型零件由于压缩模具动作产生磨损而出现的披锋毛边，披锋的高度H会高过长条凸条与出光面高度K，这会有几个问题产生：
1)在组装成背光源时，披锋毛边会顶住扩散片，导致背光源的各个配件之间无法装配到位，通常的处理办法就是增加劇边抛光工序、但是削边抛光工序的机器昂贵复杂。
2)单纯的披锋，不符合客户对导光板产品外观要求。
3)边缘披锋极小时有可能表现为毛丝，在取出模具时有可能污染到出光面，导光板产品导致不合格。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明创造的目的在于提供一种导光板模具的移动模模芯的制作工艺，工艺中所述刀尖的起点、终点位置与所述移动模模芯成型面沟槽的两侧边缘之间预留两个小平台，在模具成型导光板时，所述小平台可以在导光板上成型不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构，所述不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构的B侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于其A侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边的最高不会超出导光板的高度0.02mm，在组装成背光源时，本发明导光板的披锋毛边就不会顶住扩散片，不会导致背光源的各个配件之间无法装配到位。
为了实现上述目的，本发明提供了一种导光板模具的移动模模芯的制作工艺，其特征在于，其包括下列步骤：
(1)制作好移动模模芯。
(2)在移动模模芯的成型面镀上镍层。
(3)对已经镀完镍层的移动模模芯非成型面进行处理达到设计尺寸要求。
(4)做好制作移动模模芯所需要的精密CNC及其辅助工具的准备工作。
a、准备特别改制的精密CNC，精度可达微米级别，并且在CNC的Z轴上安装特制的刀具座及制作刀具，所述刀具座及制作刀具可随Z轴方向上下移动轴。
b、调整所述刀具座及制作刀具到工作状态，让所述制作刀具的刀尖与所述CNC的工作台面垂直后，所述刀具座及制作刀具在制作时随精密CNC的Z轴根据要求而动。
c、所述CNC的工作台面正中心放置一块吸盘夹具A3,所述吸盘夹具长宽尺寸比所述移动模模芯长宽尺寸大，校正所述吸盘夹具的工作平面与Z轴垂直，控制所述吸盘夹具的工作平面的平面度在0.2μm以下。
(5)将所述移动模模芯放置在吸盘夹具A吸盘上，长方向沿Y方向放置，校正移动模模芯长宽与工作台的XY轴平行。
(6)(6)对移动模模芯镍层成型面1.1进行第一次加工，使用的刀具4是Ra的金刚石刀，Ra的范围为10-40mm，编好加工程序，使其表面无限接近平面的效果。
(7)接着更换仿形金刚石刀进行第二次制作，设置所述刀尖与第一次制作完成后的镍层距离为零。
(8)根据设计要求，所述刀尖的起点、终点位置与所述移动模模芯成型面沟槽的两侧边缘之间预留两个小平台，所述两个预留小平台的宽度分别为0.1-0.5mm，所述沟槽的最高点低于所述两个预留小平台0.02-0.1mm,编好制作程序，输入到CNC的控制系统。
(9)所述CNC的工作台面沿X轴或Y轴方向按所编好的程序分步移动，在所述移动模模芯的所述镀有镍层的成型面上刨铣制作出沟槽。
(10)按照设置的制作参数制作完成后，对镍层工作面的沟槽进行清洗。
作为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的改进，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺中的所述镍层的厚度为0.05mm-0.6mm。
作为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的改进，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺中包括用仿形金刚石刀通过机床对所述移动模模芯的所述镀有镍层的成型面制作出相应的沟槽。
作为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的改进，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺中包括仿形金刚石刀对所述移动模模芯的所述镀有镍层的成型面进行沟槽刨铣制作。
作为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的改进，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺中Ra的范围为18.50mm，所述两个预留小平台的宽度分别为0.35mm，所述沟槽的最高点低于所述两个预留小平台0.035mm，所述镍层的厚度为0.55mm
与现有技术相比较，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺具有以下有益效果：工艺中所述刀尖的起点、终点位置与所述移动模模芯成型面沟槽的两侧边缘之间预留两个小平台，在模具成型导光板时，所述小平台可以在导光板上成型不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构，所述不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构的B侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于其A侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边的最高不会超出导光板的高度0.02mm，在组装成背光源时，本发明导光板的披锋毛边就不会顶住扩散片，不会导致背光源的各个配件之间无法装配到位。
附图说明
图1为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤1的示意图。
图2为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤2的示意图。
图3为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤3的示意图。
图4为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤4的流程图。
图5为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤4的示意图。
图6为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤5的示意图。
图7为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤5的示意图中W部的局部放大图。
图8为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤6的示意图。
图9为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤6的示意图中C部的局部放大图。。
图10为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤7的示意图。
图11为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤8的示意图。
图12为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤8的示意图中A部的局部放大图。
图13为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤8的示意图中B部的局部放大图。。
图14为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤9的正视图。
图15为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的步骤9的立体图。
图16为本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的全流程示意图。
图17为现有技术导光板在背光源中的结构示意图。
图18为现有技术导光板在背光源中的结构示意图中B部的局部放大图。
图19为本发明技术中导光板在背光源中的结构示意图。
图20为本发明技术中导光板在背光源中的结构示意图中E部的局部放大图。
具体实施方式
本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺适用于制作各种导光板模具的移动模模芯。
参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19和图20、详细描述本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺的优选实施例。
本发明提供一种导光板模具的移动模模芯的制作工艺，其特征在于，其包括下列步骤：
(1)制作好移动模模芯1。
(2)在移动模模芯的成型面镀上镍层1.1。
(3)对已经镀完镍层的移动模模芯1.1非成型面进行处理达到设计尺寸要求。
(4)做好制作移动模模芯1.1所需要的精密CNC及其辅助工具的准备工作。
a、准备特别改制的精密CNC，精度可达微米级别，并且在CNC的Z轴方向上安装特制的刀具座3及加工刀具4，所述刀具座3及加工刀具4可随Z轴方向上下移动。
b、调整所述刀具座3及加工刀具4到工作状态，让所述加工刀具4的刀尖4.1与所述CNC的工作台面2垂直后，所述刀具座3及加工刀具4在加工时随精密CNC的Z轴根据要求而动。
c、所述CNC的工作台面2正中心放置一块吸盘夹具5,所述吸盘夹具5长宽尺寸比所述移动模模芯1长宽尺寸大，校正所述吸盘夹具5的工作平面与Z轴垂直，控制所述吸盘夹具5的工作平面的平面度在0.2μm以下。
(5)将所述移动模模芯1放置在吸盘夹具5上，长方向沿Y方向放置，校正移动模模芯长宽与工作台的XY轴平行。
(6)对移动模模芯镍层成型面1.1进行第一次加工，使用的刀具4是Ra的金刚石刀，Ra为18.50mm，编好加工程序，使其表面无限接近平面的效果。
(7)接着更换仿形金刚石刀进行第二次加工，设置所述刀尖4.1与第一次加工完成后的所述镀有镍层的成型面1.1距离为零。
(8)根据设计要求，所述刀尖的起点、终点位置与所述移动模模芯成型面沟槽的两侧边缘之间预留两个小平台，所述两个预留小平台的宽度分别为0.35mm，所述沟槽的最高点低于所述两个预留小平台0.035mm,编好加工程序，输入到CNC的控制系统。
(9)所述CNC的工作台面2沿X轴或Y轴方向按所编好的程序分步移动，在所述移动模模芯1的所述镀有镍层的成型面1.1上刨铣加工出沟槽。
(10)按照设置的加工参数加工完成后，对镍层工作面的沟槽进行清洗。
在本实施例中，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺中的所述镍层的厚度为0.55mm。
在本实施例中，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺中用仿形金刚石刀通过机床对所述移动模模芯1的所述镀有镍层的成型面1.1制作出相应的沟槽。
在本实施例中，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺中用仿形金刚石刀对所述移动模模芯1的所述镀有镍层的成型面1.1进行沟槽刨铣制作。
在本实施例中，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺中仿形金刚石刀的工作面与所述移动模模芯1的所述镀有镍层的成型面1.1的沟槽相互垂直。
如图1-2所示，利用现有技术制作工艺制作的导光板移动模模芯生产导光板安装在背光源中，反射片11、边框12、导光板13、扩散片14、下增光片15、上增光片16、遮光膜17、导光板长侧注胶产生的毛边18和导光板长侧注胶产生的毛边逼空台阶19，由于导光板长侧注胶产生的毛边18的存在导致出现导光板长侧注胶产生的毛边逼空台阶19，遮光膜17无法与边框12紧密贴合。
如图3-4所示，利用本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺制作的导光板移动模模芯生产的导光板的安装在背光源中，反射片11、边框12、导光板13、扩散片14、下增光片15、上增光片16、遮光膜17、不规则U型结构8和不规则U型结构8的A侧壁8.1，由于所述B侧壁8.2的高度h1小于所述A侧壁8.1高度h2，遮光膜17与边框12紧密贴合。
在本实施例中，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺制作的导光板模具的移动模模芯包括移动模模芯1，所述移动模模芯1包括镀有镍层的成型面1.1，所述镀有镍层的成型面上1.1设有沟槽1.1.1，所述沟槽1.1.1的横截面的形状包括圆弧形、V形或梯形，所述移动模模芯成型面沟槽的边缘两侧设有宽度为N的设有沟槽的小平台1.1.2，N的范围为0.1mm-0.5mm，所述小平台1.1.2的长边与所述沟槽1.1.1平行。
在本实施例中，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺制作的导光板模具的移动模模芯所述沟槽1.1.1的横截面为圆弧形，所述圆弧的所有半径R1相等或者不相等，半径R1范围为20μm-200μm，所述相邻沟槽1.1.1的相邻圆弧之间相连或不相连，所述圆弧的弦长M等于或者不等于两相邻圆弧的中心之间间距S1，S1为18μm，所述沟槽的所述圆弧的最高点低于所述小平台H1，H1为19μm，两相邻圆弧的相交点到圆弧沟槽1.1.1最低点高度为K1，K1为4μm。
在其他实施例中，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺制作的导光板模具的移动模模芯的所述沟槽1.1.1的横截面为V形，所述V形的宽度S2相等或者不相等，所述V形的最大宽度S2范围为10μm-50μm，所述相邻沟槽1.1.1的相邻V形的相邻最高点相连或不相连，所述沟槽1.1.1的所述V形最高点低于所述小平台H2，H2取值范围为15-30μm，所述沟槽1.1.1的所述V形的深度为K2，K2取值范围为1-15μm。
在其他实施例中，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺制作的导光板模具的移动模模芯所述沟槽1.1.1的横截面为梯形,所述梯形的最大宽度S3相等或者不相等，所述梯形的最大宽度S3宽度为10μm-50μm，所述相邻沟槽1.1.1的相邻梯形的相邻最高点相连或不相连，所述沟槽1.1.1的所述梯形的最高点低于小平台H3，H3取值范围为15-30μm，所述沟槽1.1.1的所述梯形的高度为K3，K3取值范围为1-15μm。
与现有技术相比较，本发明导光板模具的移动模模芯的制作工艺具有以下有益效果：工艺中所述刀尖的起点、终点位置与所述移动模模芯成型面沟槽的两侧边缘之间预留两个小平台，在模具成型导光板时，所述小平台可以在导光板上成型不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构，所述不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构的B侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于其A侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边的最高不会超出导光板的高度0.02mm，在组装成背光源时，本发明导光板的披锋毛边就不会顶住扩散片，不会导致背光源的各个配件之间无法装配到位。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种导光板模具的移动模模芯的制作工艺，其特征在于，其包括下列步骤：
(1)制作好移动模模芯；
(2)在移动模模芯的成型面镀上镍层；
(3)对已经镀完镍层的移动模模芯非成型面进行处理达到设计尺寸要求；
(4)做好制作移动模模芯所需要的精密CNC及其辅助工具的准备工作；
a、准备特别改制的精密CNC，并且在CNC的Z轴上安装特制的刀具座及制作刀具，所述刀具座及制作刀具沿Z轴方向上下移动；
b、调整所述刀具座及制作刀具到工作状态，让所述制作刀具的刀尖与所述CNC的工作台面垂直后，所述刀具座及制作刀具在制作时随精密CNC的Z轴根据要求而动；
c、所述CNC的工作台面正中心放置一块吸盘夹具,所述吸盘夹具长宽尺寸比所述移动模模芯长宽尺寸大，校正所述吸盘夹具的工作平面与Z轴垂直，控制所述吸盘夹具的工作平面的平面度在0.2μm以下；
(5)将所述移动模模芯放置在吸盘夹具吸盘上，长方向沿Y方向放置，校正移动模模芯长宽与工作台的XY轴平行；
(6)对移动模模芯镍层成型面进行第一次加工，使用的刀具是Ra的金刚石刀，Ra的范围为10-40mm，编好加工程序，使其表面无限接近平面的效果；
(7)接着更换仿形金刚石刀进行第二次制作，设置所述刀尖与第一次制作完成后的镍层距离为零；
(8)根据设计要求，所述刀尖的起点、终点位置与所述移动模模芯成型面沟槽的两侧边缘之间预留两个小平台，所述预留两个小平台的宽度分别为0.1-0.5mm，所述沟槽的最高点低于所述预留两个小平台0.02-0.1mm,编好制作程序，输入到CNC的控制系统；
(9)所述CNC的工作台面沿X轴或Y轴方向按所编好的程序分步移动，在所述移动模模芯的镀有镍层的成型面上刨铣制作出沟槽；
(10)按照设置的制作参数制作完成后，对镍层工作面的沟槽进行清洗。
2.根据权利要求1所述导光板模具的移动模模芯的制作工艺，其特征在于：所述镍层的厚度为0.05mm-0.6mm。
3.根据权利要求1所述导光板模具的移动模模芯的制作工艺，其特征在于：用仿形金刚石刀通过机床对所述移动模模芯的镀有镍层的成型面制作出相应的沟槽。
4.根据权利要求2所述导光板模具的移动模模芯的制作工艺，其特征在于：用仿形金刚石刀通过机床对所述移动模模芯的镀有镍层的成型面制作出相应的沟槽。
5.根据权利要求3或4所述导光板模具的移动模模芯的制作工艺，其特征在于：用仿形金刚石刀对所述移动模模芯的镀有镍层的成型面进行沟槽刨铣制作。
6.根据权利要求5所述导光板模具的移动模模芯的制作工艺，其特征在于：仿形金刚石刀的工作面与所述移动模模芯的镀有镍层的成型面的沟槽相互垂直。
7.根据权利要求5所述导光板模具的移动模模芯的制作工艺，其特征在于：Ra为18.50mm，所述预留两个小平台的宽度分别为0.35mm，所述沟槽的最高点低于所述预留两个小平台0.035mm，所述镍层的厚度为0.55mm。
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