CN111015143B - 锯齿镶件加工方法、圆弧锯齿镶件、背光源及移动终端 - Google Patents

锯齿镶件加工方法、圆弧锯齿镶件、背光源及移动终端 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锯齿镶件加工方法、圆弧锯齿镶件、背光源及移动终端，其中锯齿镶件加工方法包括：预先制作至少一种菱形车刀刀粒，菱形车刀刀粒的刀尖呈弧形，且刀尖左右两侧分别设置有一切入斜面，两个切入斜面之间的间距从用于面向圆弧锯齿镶件一侧向另一侧渐大；将刀柄及菱形车刀刀粒装配形成机夹式通用车刀，并将机夹式通用车刀装配至CNC车床；CNC车床控制机夹式通用车刀通过切入斜面切入镶件半成品，逐一加工出锯齿形凹槽，直至圆弧锯齿镶件加工完成。本发明所提供的锯齿镶件加工方法利用切入斜面切入镶件半成品，一次进刀即可完成一个锯齿形凹槽的加工，无需其他工艺加工凹槽底部的弧面，无需使用砂轮，降低了加工成本。

Description

锯齿镶件加工方法、圆弧锯齿镶件、背光源及移动终端
技术领域
本发明涉及背光源技术领域，特别是涉及一种锯齿镶件加工方法、圆弧锯齿镶件、背光源及移动终端。
背景技术
导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
导光板的入光面一般设置有圆弧锯齿结构，该圆弧锯齿结构设置有若干个锯齿形凹槽，凹槽的底部为弧形，可以起到分散光、减少灯眼现象的作用。圆弧锯齿镶件是用于注塑成型导光板入光面处圆弧锯齿结构的模具。由于圆弧锯齿镶件设置有若干个尺寸极小的凹槽，因此，加工难度较大，现有的圆弧锯齿镶件加工方式是通过磨床磨削后在进行修整，砂轮的磨损较快，成本较高。
因此，现有技术还有待改进。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种至少能够进行一个锯齿镶件加工方法、圆弧锯齿镶件、背光源及移动终端，旨在改善现有的圆弧锯齿镶件加工方式是通过磨床磨削后在进行修整，砂轮的磨损较快，成本较高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种锯齿镶件加工方法，其包括：
预先制作机夹式通用车刀的刀柄及至少一种菱形车刀刀粒，所述菱形车刀刀粒的刀尖呈弧形，且所述刀尖左右两侧分别设置有一切入斜面，两个切入斜面之间的间距从用于面向圆弧锯齿镶件一侧向另一侧渐大；
将所述刀柄及菱形车刀刀粒装配形成机夹式通用车刀，并将所述机夹式通用车刀装配至CNC车床；
所述CNC车床根据预先植入的加工程序控制机夹式通用车刀通过切入斜面切入镶件半成品，逐一加工出锯齿形凹槽，直至圆弧锯齿镶件加工完成。
在进一步地优选方案中，所述将所述刀柄及菱形车刀刀粒装配形成机夹式通用车刀，并将所述机夹式通用车刀装配至CNC车床的步骤之后，所述CNC车床根据预先植入的加工程序控制机夹式通用车刀通过切入斜面切入镶件半成品，逐一加工出锯齿形凹槽，直至圆弧锯齿镶件加工完成的步骤之前还包括：将镶件半成品装夹在指定位置。
在进一步地优选方案中，所述镶件半成品呈L形，所述CNC车床的夹具包括：顶持基座及丝杠螺母机构，所述镶件半成品装夹在所述顶持基座与丝杠螺母机构中螺母之间。
在进一步地优选方案中，所述锯齿形凹槽成型于镶件半成品第一部分的上端面，所述第一部分平行于所述螺母。
在进一步地优选方案中，所述镶件半成品第一部分的上端面中部沿长边方向开设有分割槽，在单个锯齿形凹槽切削完成时，所述切入斜面位于所述分割槽的正上方。
在进一步地优选方案中，所述分割槽将镶件半成品第一部分的上端面分割成两个平行的金属条板，每个金属条板上切削形成有若干个锯齿形凹槽。
一种圆弧锯齿镶件，所述圆弧锯齿镶件通过如上所述的锯齿镶件加工方法加工而成，设置有若干个锯齿形凹槽，所述锯齿形凹槽底部呈弧形。
一种背光源，所述背光源包括圆弧锯齿结构，所述圆弧锯齿结构以如上所述的圆弧锯齿镶件为模具注塑而成，圆弧锯齿结构设置有若干个锯齿形凸起，且锯齿形凸起的顶部呈弧形。
一种移动终端，其包括如上所述的背光源。由此，所述移动终端可具有上述背光源的全部特征及效果，不再赘述。
与现有技术相比，本发明提供的锯齿镶件加工方法，包括预先制作机夹式通用车刀的刀柄及至少一种菱形车刀刀粒，所述菱形车刀刀粒的刀尖呈弧形，且所述刀尖左右两侧分别设置有一切入斜面，两个切入斜面之间的间距从用于面向圆弧锯齿镶件一侧向另一侧渐大；将所述刀柄及菱形车刀刀粒装配形成机夹式通用车刀，并将所述机夹式通用车刀装配至CNC车床；所述CNC车床根据预先植入的加工程序控制机夹式通用车刀通过切入斜面切入镶件半成品，逐一加工出锯齿形凹槽，直至圆弧锯齿镶件加工完成。本发明所提供的锯齿镶件加工方法利用切入斜面切入镶件半成品，一次进刀即可完成一个锯齿形凹槽的加工，无需其他工艺加工凹槽底部的弧面，无需使用砂轮，降低了加工成本。
附图说明
图1是本发明优选实施例中锯齿镶件加工方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供了一种锯齿镶件加工方法，该方法用于加工导光板圆弧锯齿镶件，其包括步骤：
S100、预先制作机夹式通用车刀的刀柄及至少一种菱形车刀刀粒，所述菱形车刀刀粒的刀尖呈弧形，且所述刀尖左右两侧分别设置有一切入斜面，两个切入斜面之间的间距从用于面向圆弧锯齿镶件一侧向另一侧渐大。
S200、将所述刀柄及菱形车刀刀粒装配形成机夹式通用车刀，并将所述机夹式通用车刀装配至CNC车床。
较佳地是，所述S100之后，所述200之前还包括：将镶件半成品装夹在指定位置。进一步地，所述镶件半成品呈L形，所述CNC车床的夹具包括：顶持基座及丝杠螺母机构，所述镶件半成品装夹在所述顶持基座与丝杠螺母机构中螺母之间。
丝杠螺母机构可以利用丝杠的转动快速驱动螺母向一个方向移动，直至到达指定位置，在本发明中装夹镶件半成品时，首先将镶件半成品放置在指定位置，而后由CNC机床驱动丝杠转动，直至螺母与顶持基座夹紧镶件半成品即可。
在具体实施时，所述锯齿形凹槽成型于镶件半成品第一部分的上端面，所述第一部分平行于所述螺母。
进一步地，所述镶件半成品第一部分的上端面中部沿长边方向开设有分割槽，在单个锯齿形凹槽切削完成时，所述切入斜面位于所述分割槽的正上方。所述分割槽将镶件半成品第一部分的上端面分割成两个平行的金属条板，每个金属条板上切削形成有若干个锯齿形凹槽。
本发明还提供了一种圆弧锯齿镶件，所述圆弧锯齿镶件通过如上所述的锯齿镶件加工方法加工而成，设置有若干个锯齿形凹槽，所述锯齿形凹槽底部呈弧形。
本发明还提供了一种背光源，所述背光源包括圆弧锯齿结构，所述圆弧锯齿结构以如上所述的圆弧锯齿镶件为模具注塑而成，因此，圆弧锯齿结构设置有若干个锯齿形凸起，且锯齿形凸起的顶部呈弧形。
本发明还提供了一种移动终端，其包括如上所述的背光源。由此，所述移动终端可具有上述背光源的全部特征及效果，不再赘述。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种锯齿镶件加工方法，其特征在于，包括：
预先制作机夹式通用车刀的刀柄及至少一种菱形车刀刀粒，所述菱形车刀刀粒的刀尖呈弧形，且所述刀尖左右两侧分别设置有一切入斜面，两个切入斜面之间的间距从用于面向圆弧锯齿镶件一侧向另一侧渐大；
将所述刀柄及菱形车刀刀粒装配形成机夹式通用车刀，并将所述机夹式通用车刀装配至CNC车床；
所述CNC车床根据预先植入的加工程序控制机夹式通用车刀通过切入斜面切入镶件半成品，逐一加工出锯齿形凹槽，直至圆弧锯齿镶件加工完成；
所述镶件半成品呈L形，所述CNC车床的夹具包括：顶持基座及丝杠螺母机构，所述镶件半成品装夹在所述顶持基座与丝杠螺母机构中螺母之间；
所述锯齿形凹槽成型于镶件半成品第一部分的上端面，所述第一部分平行于所述螺母；
所述镶件半成品第一部分的上端面中部沿长边方向开设有分割槽，在单个锯齿形凹槽切削完成时，所述切入斜面位于所述分割槽的正上方；
所述分割槽将镶件半成品第一部分的上端面分割成两个平行的金属条板，每个金属条板上切削形成有若干个锯齿形凹槽。
2.根据权利要求1所述的锯齿镶件加工方法，其特征在于，将所述刀柄及菱形车刀刀粒装配形成机夹式通用车刀，并将所述机夹式通用车刀装配至CNC车床的步骤之后，所述CNC车床根据预先植入的加工程序控制机夹式通用车刀通过切入斜面切入镶件半成品，逐一加工出锯齿形凹槽，直至圆弧锯齿镶件加工完成的步骤之前还包括：将镶件半成品装夹在指定位置。
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