TWI649140B - Resistance type chip breaking blade and manufacturing method thereof - Google Patents

Abstract

一種阻力型斷屑刀片，適用於一工件，該工件受切削時會產生一切屑，該阻力型斷屑刀片包含一刀片本體，及一切削塊。該刀片本體包括一基座部，及一擋塊部，該基座部具有一前端面，及一形成於該前端面並與該擋塊部相鄰的安裝槽，該擋塊部具有一不凸出於該前端面並與該前端面沿一前後方向間隔一段距離且用來供該切屑接觸的前阻擋面。該切削塊設置於該安裝槽，該切削塊包括一切削頂面及一切削底面，及一連接該切削頂面及該切削底面且沿該前後方向凸出於該前阻擋面的切削端面，該切削頂面具有一連接該切削端面並用來切削該工件的前端切削刃緣。藉由該前阻擋面，使該切屑接觸到該前阻擋面時會彎折並容易斷裂。

Description

阻力型斷屑刀片及其製造方法

本發明是有關於一種刀片，特別是指一種阻力型斷屑刀片及其製造方法。

參閱圖1、2，一般現有的刀片，適用於一繞一轉軸R轉動的工件6，該工件6受切削時會產生一切屑61，該現有的刀片包含一刀片頂面11、一連接該刀片頂面11的刀片前端面12、一連接該刀片頂面11及該刀片前端面12的刀片側面13、一形成於該刀片頂面11並由該刀片前端面12沿一前後方向B延伸且鄰近該刀片側面13的排屑槽111，及一相鄰該排屑槽111並位於該排屑槽111下方的導屑面14，該刀片頂面11包括一連接該刀片側面13的切削刃緣112。加工時，該現有的刀片沿該前後方向B接近該工件6，並以該切削刃緣112接觸該工件6且沿一垂直於該前後方向B的進刀方向T進行切削，該切屑61會朝相反於該進刀方向T的方向延伸，並受該導屑面14的引導而順著該導屑面14延長。

然而，該排屑槽111僅能將該切屑61朝相反於該進刀方向T的方向引導，而不易使該切屑61斷裂，因此容易形成細長型的該切屑61，而長度較長的該切屑61容易朝該工件6捲曲，進而刮傷該工件6的表面，造成加工品質不良的問題。

因此，本發明之目的，即在提供一種可至少可克服先前技術缺點的阻力型斷屑刀片及其製造方法。

於是，本發明阻力型斷屑刀片，適用於一工件，該工件受切削時會產生一切屑，該阻力型斷屑刀片包含一刀片本體，及一切削塊。

該刀片本體包括一基座部，及一設置於該基座部上方的擋塊部，該基座部具有一前端面，及一形成於該前端面並與該擋塊部相鄰的安裝槽，該擋塊部具有一對應該前端面且不凸出於該前端面並與該前端面沿一前後方向間隔一段距離且用來供該切屑接觸的前阻擋面。

該切削塊設置於該安裝槽，該切削塊包括沿一垂直於該前後方向的上下方向相反設置的一切削頂面及一切削底面，及一連接該切削頂面及該切削底面且沿該前後方向凸出於該前阻擋面的切削端面，該切削頂面具有一連接該切削端面並用來切削該工件的前端切削刃緣。

於是，本發明阻力型斷屑刀片的製造方法，包含以下步驟：步驟（A）將一刀片本體加工出一基座部及一設置於該基座部上方的一擋塊部，該基座部具有一前端面，該擋塊部具有一對應該前端面且不凸出於該前端面並與該前端面沿一前後方向間隔一段距離的前阻擋面。步驟（B）以線切割的方式在該基座部加工出一形成於該前端面且相鄰該擋塊部的安裝槽。步驟（C）將該刀片本體進行第一噴砂處理。步驟（D）加工出一切削塊，該切削塊包括沿一垂直於該前後方向的上下方向相反設置的一切削頂面及一切削底面，及一連接該切削頂面及該切削底面的切削端面，該切削頂面具有一連接該切削端面並用來切削該工件的前端切削刃緣。步驟（E）將該切削塊放入該安裝槽，使該切削端面沿該前後方向凸出於該前阻擋面後，再將該切削塊銲接於該基座部。步驟（F）將該刀片本體及該切削塊進行第二噴砂處理。

本發明之功效在於：可製作出該阻力型斷屑刀片，並藉由與該前端切削刃緣間隔設置的該前阻擋面，阻擋該切屑沿該前後方向延伸並使該切屑容易因彎折而斷裂，達到避免該切屑長度過長的效果。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖3、4、5，本發明阻力型斷屑刀片之一第一實施例，適用於一繞一轉軸L轉動的工件5，該工件5受切削時會產生一切屑51，該阻力型斷屑刀片包含一刀片本體2，及一切削塊3。

該刀片本體2包括一基座部21、一設置於該基座部21上方的擋塊部22，及一沿一上下方向Z貫穿該基座部21及該擋塊部22的穿孔23，該基座部21具有一前端面211、一形成於該前端面211並與該擋塊部22相鄰的安裝槽212、沿一垂直於該上下方向Z的左右方向Y連接於該前端面211的相反兩側的一第一基座側面213及一第二基座側面214、一與該安裝槽212底部相鄰的槽底面215、一沿一垂直於該左右方向Y及該上下方向Z的前後方向X相鄰該安裝槽212且連接該槽底面215的承靠面216、一與該前端面211沿該前後方向X相反設置的後端面217，及二連接該後端面217且分別連接該第一基座側面213及該第二基座側面214的後側面218，該安裝槽212由該第一基座側面213貫通至該第二基座側面214，該擋塊部22、該承靠面216及該槽底面215共同界定出該安裝槽212。

參閱圖5、6、7，該擋塊部22具有一對應該前端面211且不凸出於該前端面211並與該前端面211沿該前後方向X間隔一段距離且用來供該切屑51接觸的前阻擋面221，二連接於該前阻擋面221的相反兩側的側阻擋面222，該等側阻擋面222沿遠離該前阻擋面221方向延伸且彼此遠離。

於本實施例中，可藉由一螺絲(圖未示)穿過該穿孔23將該刀片本體2固定於刀具(圖未示)，但不限於此，於其他實施態樣中也可利用別的方式將該刀片本體2固定於刀具。

參閱圖4、5、6，該切削塊3設置於該安裝槽212，該切削塊3包括沿該上下方向Z相反設置的一切削頂面31及一切削底面32、一連接該切削頂面31及該切削底面32且沿該前後方向X凸出於該前阻擋面221的切削端面33、一抵靠於該承靠面216的抵靠面34、一連接該切削頂面31及該切削底面32並連接該抵靠面34且與該第一基座側面213相鄰的第一切削側面35，及一連接該切削頂面31及該切削底面32並連接該抵靠面34且與該第二基座側面214相鄰的第二切削側面36，該切削頂面31具有一連接該切削端面33並用來切削該工件5的前端切削刃緣311、一連接該第一切削側面35並用來切削該工件5的第一切削刃緣312，及一連接該第二切削側面36並用來切削該工件5的第二切削刃緣313，該第一切削刃緣312及該第二切削刃緣313分別與該等側阻擋面222間隔一段距離。於本第一實施例中，該第一切削刃緣312的長度大於該第二切削刃緣313的長度，該承靠面216與該第一切削側面35夾一銳角。

參閱圖8、9，本發明阻力型斷屑刀片的製造方法，該方法包含步驟41~47。

於步驟41中，將該刀片本體2加工出該基座部21及該擋塊部22，於本步驟中，該安裝槽212尚未加工。

參閱圖8、9、10，於步驟42中，以線切割的方式在該基座部21加工出該安裝槽212。

於步驟43中，將該刀片本體2進行第一噴砂處理。

參閱圖8、10、11，於步驟44中，加工出該切削塊3。

於步驟45中，將該切削塊3放入該安裝槽212，使該切削端面33沿該前後方向X凸出於該前阻擋面221後，將該抵靠面34抵於該承靠面216，再將該切削塊3銲接於該基座部21。

參閱圖8、9、11，於步驟46中，將該刀片本體2及該切削塊3進行第二噴砂處理。於本實施例中，該第一噴砂處理為粗噴砂，該第二噴砂處理為精噴砂。

參閱圖6、8、12，於步驟47中，研磨該切削塊3，使該第一切削側面35及該第二切削側面36分別與該第一基座側面213及該第二基座側面214齊平(見圖6)。

參閱圖4、5、6，使用時，利用該阻力型斷屑刀片切削該工件5，藉以加工圓柱型的該工件5而調整該工件5的尺寸，加工的過程有多種態樣，皆為習知的技術，在此不再贅述，以下以其中一種加工流程舉例說明，首先該刀片本體2及該切削塊3沿該前後方向X接近該工件5，並以該前端切削刃緣311接觸且切削該工件5，該刀片本體2及該切削塊3再沿該左右方向Y平移進刀以利用該前端切削刃緣311及該第一切削刃緣312切削該工件5，切削的過程中，該切屑51會沿相反於該刀片本體2及該切削塊3進給的方向延伸而接觸到該前阻擋面221或相鄰的該側阻擋面222。

於是，該阻力型斷屑刀片的製造方法可製造出該阻力型斷屑刀片，且相較於習知技術中由於該切屑會平順地經過該排屑槽而不斷延伸，該阻力型斷屑刀片藉由該切屑51接觸到該前阻擋面221或相鄰的該側阻擋面222後產生彎折，更容易使該切屑51斷裂，而達到縮短該切屑51的長度的功效。

此外，該承靠面216與該第一切削側面35夾一銳角，當該刀片本體2及該切削塊3在利用該第一切削刃緣312切削時，由於該承靠面216偏向進刀的方向，使得該切削塊3與該刀片本體2間有較佳的抗剪力強度。

參閱圖13、14，本發明的一第二實施例是類似於該第一實施例，其差異之處在於：該第一切削刃緣312的長度與該第二切削刃緣313的長度相同，該承靠面216與該第一切削側面35所夾的角度及該承靠面216與該第二切削側面36所夾的角度相同。

由於該承靠面216的法向平行該前後方向X，因此在該刀片本體2及該切削塊3沿該前後方向X進刀時，有較佳的強度。較詳細的說，本第二實施例可以用來在圓柱型的該工件5的表面上加工出一環槽。

如此，該第二實施例也可達到與上述第一實施例相同的目的與功效。

綜上所述，本發明阻力型斷屑刀片及其製造方法，藉由與該前端切削刃緣311間隔設置的該前阻擋面221及連接該前阻擋221面的該等側阻擋面222，阻擋該切屑51水平延伸並使該切屑51容易因彎折而斷裂，達到避免該切屑51長度過長的效果，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2‧‧‧刀片本體

21‧‧‧基座部

211‧‧‧前端面

212‧‧‧安裝槽

213‧‧‧第一基座側面

214‧‧‧第二基座側面

215‧‧‧槽底面

216‧‧‧承靠面

217‧‧‧後端面

218‧‧‧後側面

22‧‧‧擋塊部

221‧‧‧前阻擋面

222‧‧‧側阻擋面

23‧‧‧穿孔

3‧‧‧切削塊

31‧‧‧切削頂面

311‧‧‧前端切削刃緣

312‧‧‧第一切削刃緣

313‧‧‧第二切削刃緣

32‧‧‧切削底面

33‧‧‧切削端面

34‧‧‧抵靠面

35‧‧‧第一切削側面

36‧‧‧第二切削側面

41~47‧‧‧該阻力型斷屑刀片的製造方法的步驟

5‧‧‧工件

51‧‧‧切屑

X‧‧‧前後方向

Y‧‧‧左右方向

Z‧‧‧上下方向

L‧‧‧轉軸

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一現有的刀片及一工件的一俯視示意圖； 圖2是一局部剖視示意圖，說明該現有的刀片切削該工件的狀態； 圖3是本發明阻力型斷屑刀片的一第一實施例的一立體組合圖； 圖4是該第一實施例的一立體分解圖； 圖5是一俯視示意圖，說明該第一實施例切削一工件的狀態； 圖6是該第一實施例的一俯視圖； 圖7是一局部剖視示意圖，說明該第一實施例切削該工件的狀態； 圖8是本發明阻力型斷屑刀片的製造方法的一流程圖； 圖9是一前視圖，說明該第一實施例的一刀片本體受加工出一基座部及一擋塊部的狀態； 圖10是一類似圖9的視圖，說明該第一實施例的該刀片本體受加工出一安裝槽的狀態； 圖11是一類似圖9的視圖，說明該第一實施例的一切削塊裝入該安裝槽的狀態； 圖12是一類似圖6的視圖，說明該第一實施例的該切削塊裝入該安裝槽的狀態； 圖13是本發明阻力型斷屑刀片的一第二實施例的一俯視圖；及 圖14是一俯視示意圖，說明該第二實施例切削該工件的狀態。

Claims (9)

1. 一種阻力型斷屑刀片，適用於一工件，該工件受切削時會產生一切屑，該阻力型斷屑刀片包含：一刀片本體，包括一基座部，及一設置於該基座部上方的擋塊部，該基座部具有一前端面、一形成於該前端面並與該擋塊部相鄰的安裝槽、沿一左右方向連接於該前端面的相反兩側的一第一基座側面及一第二基座側面、一與該安裝槽底部相鄰的槽底面，及一沿一垂直於該左右方向的前後方向相鄰該安裝槽且連接該槽底面的承靠面，該安裝槽由該第一基座側面貫通至該第二基座側面，該擋塊部、該承靠面及該槽底面共同界定出該安裝槽，該擋塊部具有一對應該前端面且不凸出於該前端面並與該前端面沿該前後方向間隔一段距離且用來供該切屑接觸的前阻擋面；及一切削塊，設置於該安裝槽，該切削塊包括沿一垂直於該左右方向及該前後方向的上下方向相反設置的一切削頂面及一切削底面、一連接該切削頂面及該切削底面且沿該前後方向凸出於該前阻擋面的切削端面，及一抵靠於該承靠面的抵靠面，該切削頂面具有一連接該切削端面並用來切削該工件的前端切削刃緣。
2. 如請求項1所述的阻力型斷屑刀片，其中，該切削塊還包括一連接該切削頂面及該切削底面且與該第一基座側面相鄰的第一切削側面，及一連接該切削頂面及該切削底面且與該第二基座側面相鄰的第二切削側面，該切削頂面還 具有一連接該第一切削側面並用來切削該工件的第一切削刃緣，及一連接該第二切削側面並用來切削該工件的第二切削刃緣。
3. 如請求項2所述的阻力型斷屑刀片，其中，該第一切削刃緣的長度大於該第二切削刃緣的長度，該承靠面與該第一切削側面夾一銳角。
4. 如請求項2所述的阻力型斷屑刀片，其中，該第一切削刃緣的長度與該第二切削刃緣的長度相同，該承靠面與該第一切削側面所夾的角度及該承靠面與該第二切削側面所夾的角度相同。
5. 如請求項3或4所述的阻力型斷屑刀片，其中，該基座部還具有一與該前端面沿該前後方向相反設置的後端面，及二連接該後端面且分別連接該第一基座側面及該第二基座側面的後側面，該擋塊部還具有二連接於該前阻擋面的相反兩側且分別與該第一切削刃緣及該第二切削刃緣間隔一段距離的側阻擋面，該等側阻擋面沿遠離該前阻擋面方向延伸且彼此遠離。
6. 一種阻力型斷屑刀片的製造方法，該方法包含下列步驟：(A)將一刀片本體加工出一基座部及一設置於該基座部上方的一擋塊部，該基座部具有一前端面，該擋塊部具有一對應該前端面且不凸出於該前端面並與該前端面沿一前後方向間隔一段距離的前阻擋面；(B)以線切割的方式在該基座部加工出一形成於該前端面且相鄰該擋塊部的安裝槽； (C)將該刀片本體進行第一噴砂處理；(D)加工出一切削塊，該切削塊包括沿一垂直於該前後方向的上下方向相反設置的一切削頂面及一切削底面，及一連接該切削頂面及該切削底面的切削端面，該切削頂面具有一連接該切削端面並用來切削一工件的前端切削刃緣；(E)將該切削塊放入該安裝槽，使該切削端面沿該前後方向凸出於該前阻擋面後，再將該切削塊銲接於該基座部；及(F)將該刀片本體及該切削塊進行第二噴砂處理。
7. 如請求項6所述的阻力型斷屑刀片的製造方法，其中，在該步驟(A)中，受加工後的該基座部還具有沿一垂直於該上下方向及該前後方向的左右方向連接於該前端面的相反兩側的一第一基座側面及一第二基座側面，在該步驟(B)中，該安裝槽由該第一基座側面貫通至該第二基座側面，在該步驟(D)中，受加工後的該切削塊還包括一連接該切削頂面及該切削底面且與該第一基座側面相鄰的第一切削側面，及一連接該切削頂面及該切削底面且與該第二基座側面相鄰的第二切削側面，該阻力型斷屑刀片的製造方法還包含在一該步驟(F)後的步驟(G)，在該步驟(G)中，研磨該切削塊，使該第一切削側面及該第二切削側面分別與該第一基座側面及該第二基座側面齊平。
8. 如請求項7所述的阻力型斷屑刀片的製造方法，其中，在該步驟(D)中，受加工後的該切削塊的該切削頂面還具有一連接該第一切削側面並用來切削該工件的第一切削刃緣，及一連接該第二切削側面並用來切削該工件的第二切削刃緣，該第一切削刃緣的長度大於該第二切削刃緣的長度，在該步驟(B)中，受加工出該安裝槽後的該基座部還具有一與該安裝槽底部相鄰的槽底面，及一沿該前後方向相鄰該安裝槽且連接該槽底面的承靠面，該承靠面與該第一切削側面夾一銳角。
9. 如請求項8所述的阻力型斷屑刀片的製造方法，其中，在該步驟(A)中，受加工後的該基座部還具有一與該前端面沿該前後方向相反設置的後端面，及二連接該後端面且分別連接該第一基座側面及該第二基座側面的後側面，該擋塊部還具有二連接於該前阻擋面的相反兩側的側阻擋面，該等側阻擋面分別與該第一切削刃緣及該第二切削刃緣間隔一段距離，該等側阻擋面沿遠離該前阻擋面方向延伸且彼此遠離，在該步驟(D)中，受加工後的該切削塊還包括一連接該切削頂面及該切削底面的抵靠面，在該步驟(E)中該抵靠面抵靠於該承靠面。