CN109129077A - 一种高效玻璃表面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效玻璃表面打磨装置，包括底座，底座上方固定安装有一号液压缸，一号液压缸上传动连接有一号液压杆，一号液压杆一端固定连接有一号连接板，一号连接板通过一号液压杆与一号液压缸传动连接，一号连接板一侧上固定安装有一号电控伸缩杆，有益效果是：本发明通过设置有若干一号固定槽，能够同时进行多块玻璃的打磨，且一号固定杆保持水平状态，能够避免多块玻璃出现打磨不均匀的情况，通过设置有水箱和微型泵机，微型泵机通过一号管将水箱内的水通过二号管输送至喷头喷出，对打磨后的玻璃进行降温，同时对表面的灰尘进行清洗，清洗后的灰尘和水落入收集槽，能够避免污染周围环境。

Description

一种高效玻璃表面打磨装置
技术领域：
本发明属于机械设备技术领域，特别涉及一种高效玻璃表面打磨装置。
背景技术：
现有技术中，传统的比例打磨装置大多采用人工固定，此种方法，导致了打磨的效率不高，且打磨过程中由于高速打磨容易产生高温，容易改变玻璃的形状，所以本发明新型提出一种高效玻璃表面打磨装置。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效玻璃表面打磨装置，解决了现有技术的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种高效玻璃表面打磨装置，包括底座，所述底座上方固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸上传动连接有一号液压杆，所述一号液压杆一端固定连接有一号连接板，所述一号连接板通过一号液压杆与一号液压缸传动连接，所述一号连接板一侧上固定安装有一号电控伸缩杆，所述一号电控伸缩杆一端固定连接有一号安装板，所述一号安装板通过一号电控伸缩杆与一号连接板固定连接，所述一号安装板上固定安装有若干一号连接架，所述一号连接架之间固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机通过一号连接架与一号安装板固定连接，所述一号伺服电机上方通过一号电机轴传动连接有一号打磨盘，所述底座一侧上方固定连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆一侧固定安装有二号连接架，所述二号连接架上方固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机通过二号连接架与一号支撑杆固定连接。
作为优选，所述二号伺服电机一侧通过二号连接轴传动连接有一号连接槽，所述一号连接槽固定安装在一号固定杆上，所述一号固定杆通过一号连接槽和二号电机轴与二号伺服电机传动连接，所述一号固定杆上固定安装有若干一号固定槽，所述一号固定槽的内底部上固定安装有一号软垫，所述一号软垫与一号固定槽之间设置有一号夹板，所述一号夹板一侧固定连接有一号内杆，所述一号内杆与一号固定槽连接处设置有一号连接外壳，所述一号内杆一端设置在一号外杆的一号凹槽上，所述一号内杆一侧固定连接有一号啮合齿，所述一号内杆一侧设置有一号转轴，所述一号转轴一端设置在一号外杆内部，所述一号转轴上设置有若干与一号内杆一侧相同的一号啮合齿，所述一号转轴一端通过三号电机轴与三号伺服电机传动连接，所述三号伺服电机固定安装在二号安装板上，所述二号安装板一侧与一号外杆固定连接。
作为优选，所述二号安装板固定安装在一号固定杆上，所述一号固定杆通过二号安装板与二号伺服电机固定连接，所述一号固定杆通过二号安装板与一号外杆固定连接，所述一号支撑杆上方一侧固定连接有一号横梁，所述一号横梁上固定安装有若干微型泵机，所述微型泵机一侧固定连接有一号管，所述一号管设置在水箱内部，所述微型泵机通过一号管与水箱之间相互连通，所述水箱上方设置有进水口，所述进水口上设置有旋转扭盖，所述微型泵机另一侧连接有二号管，所述二号管一端固定连接有喷头，所述微型泵机通过二号管与喷头之间相互连通，所述水箱通过一号管、微型泵机和二号管与喷头之间相互连通，所述喷头上设置有若干喷孔，所述一号液压缸一侧底座上固定安装有收集槽。
作为优选，所述收集槽位于一号固定杆上一号固定槽的正下方。
作为优选，所述收集槽的尺寸大于一号固定槽之间的距离。
作为优选，所述收集槽上方设置有过滤网，所述过滤网的尺寸大于收集槽的尺寸，所述过滤网一端固定连接有一号把手。
作为优选，所述过滤网的尺寸大于收集槽的尺寸。
作为优选，所述过滤网一端固定连接有一号把手。
本发明的有益效果：
本发明设置有若干一号固定槽，能够同时进行多块玻璃的打磨，且一号固定杆保持水平状态，能够避免多块玻璃出现打磨不均匀的情况，通过设置有水箱和微型泵机，微型泵机通过一号管将水箱内的水通过二号管输送至喷头喷出，对打磨后的玻璃进行降温，同时对表面的灰尘进行清洗，清洗后的灰尘和水落入收集槽，能够避免污染周围环境。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处放大结构示意图；
图3为本发明一号外杆的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、一号液压缸；3、一号液压杆；4、一号连接板；5、一号电控伸缩杆；6、一号安装板；7、一号连接架；8、一号伺服电机；9、一号电机轴；10、一号打磨盘；11、一号支撑杆；12、二号连接架；13、二号伺服电机；14、二号电机轴；15、一号连接槽；16、一号固定杆；17、一号固定槽；18、一号软垫；19、一号夹板；20、一号内杆；21、一号连接外壳；22、一号外杆；23、一号凹槽；24、一号转轴；25、三号伺服电机；26、二号安装板；27、一号横梁；28、微型泵机；29、一号管；30、水箱；31、进水口；32、旋转扭盖；33、二号管；34、喷头；35、喷孔；36、收集槽；37、过滤网；38、一号把手；39、一号啮合齿。
具体实施方式：
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高效玻璃表面打磨装置，包括底座1，所述底座1上方固定安装有一号液压缸2，所述一号液压缸2上传动连接有一号液压杆3，所述一号液压杆3一端固定连接有一号连接板4，所述一号连接板4通过一号液压杆3与一号液压缸2传动连接，所述一号连接板4一侧上固定安装有一号电控伸缩杆5，所述一号电控伸缩杆5一端固定连接有一号安装板6，所述一号安装板6通过一号电控伸缩杆5与一号连接板4固定连接，所述一号安装板6上固定安装有若干一号连接架7，所述一号连接架7之间固定连接有一号伺服电机8，所述一号伺服电机8通过一号连接架7与一号安装板6固定连接，所述一号伺服电机8上方通过一号电机轴9传动连接有一号打磨盘10，所述底座1一侧上方固定连接有一号支撑杆11，所述一号支撑杆11一侧固定安装有二号连接架12，所述二号连接架12上方固定连接有二号伺服电机13，所述二号伺服电机13通过二号连接架12与一号支撑杆11固定连接。
其中，所述二号伺服电机13一侧通过二号连接轴传动连接有一号连接槽15，所述一号连接槽15固定安装在一号固定杆16上，所述一号固定杆16通过一号连接槽15和二号电机轴14与二号伺服电机13传动连接，所述一号固定杆16上固定安装有若干一号固定槽17，所述一号固定槽17的内底部上固定安装有一号软垫18，所述一号软垫18与一号固定槽17之间设置有一号夹板19，所述一号夹板19一侧固定连接有一号内杆20，所述一号内杆20与一号固定槽17连接处设置有一号连接外壳21，所述一号内杆20一端设置在一号外杆22的一号凹槽23上，所述一号内杆20一侧固定连接有一号啮合齿39，所述一号内杆20一侧设置有一号转轴24，所述一号转轴24一端设置在一号外杆22内部，所述一号转轴24上设置有若干与一号内杆20一侧相同的一号啮合齿39，所述一号转轴24一端通过三号电机轴与三号伺服电机25传动连接，所述三号伺服电机25固定安装在二号安装板26上，所述二号安装板26一侧与一号外杆22固定连接。
其中，所述二号安装板26固定安装在一号固定杆16上，所述一号固定杆16通过二号安装板26与二号伺服电机13固定连接，所述一号固定杆16通过二号安装板26与一号外杆22固定连接，所述一号支撑杆11上方一侧固定连接有一号横梁27，所述一号横梁27上固定安装有若干微型泵机28，所述微型泵机28一侧固定连接有一号管29，所述一号管29设置在水箱30内部，所述微型泵机28通过一号管29与水箱30之间相互连通，所述水箱30上方设置有进水口31，所述进水口31上设置有旋转扭盖32，所述微型泵机28另一侧连接有二号管33，所述二号管33一端固定连接有喷头34，所述微型泵机28通过二号管33与喷头34之间相互连通，所述水箱30通过一号管29、微型泵机28和二号管33与喷头34之间相互连通，所述喷头34上设置有若干喷孔35，所述一号液压缸2一侧底座1上固定安装有收集槽36。
其中，所述收集槽36位于一号固定杆16上一号固定槽17的正下方。
其中，所述收集槽36的尺寸大于一号固定槽17之间的距离。
其中，所述收集槽36上方设置有过滤网37，所述过滤网37的尺寸大于收集槽36的尺寸，所述过滤网37一端固定连接有一号把手38。
其中，所述过滤网37的尺寸大于收集槽36的尺寸。
其中，所述过滤网37一端固定连接有一号把手38。
具体的：一种高效玻璃表面打磨装置，使用时，首先将玻璃放在一号固定槽17上，打开三号伺服电机25，利用三号伺服电机25带动一号转轴24转动，利用一号转轴24上的一号啮合齿39和一号内杆20一侧的一号啮合齿39带动一号夹板19移动，从而将玻璃固定在一号夹板19和一号软垫18之间，固定好之后，通过打开一号液压缸2带动一号液压杆3上移，使得一号打磨盘10与玻璃接触，打开一号伺服电机8使得一号电机轴9带动一号打磨盘10进行高速旋转，对玻璃进行打磨，打磨过程中，通过一号电控伸缩杆5带动一号打磨盘10进行自由移动，对各个一号固定槽17上的玻璃进行打磨，打磨一面完成后，通过二号伺服电机13带动一号固定杆16转动，对另一面进行打磨，打磨完成后，通过打开微型泵机28使得水箱30内的水通过一号管29、二号管33和喷头34由喷孔35喷出对玻璃表面进行清洗和降温。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效玻璃表面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方固定安装有一号液压缸(2)，所述一号液压缸(2)上传动连接有一号液压杆(3)，所述一号液压杆(3)一端固定连接有一号连接板(4)，所述一号连接板(4)通过一号液压杆(3)与一号液压缸(2)传动连接，所述一号连接板(4)一侧上固定安装有一号电控伸缩杆(5)，所述一号电控伸缩杆(5)一端固定连接有一号安装板(6)，所述一号安装板(6)通过一号电控伸缩杆(5)与一号连接板(4)固定连接，所述一号安装板(6)上固定安装有若干一号连接架(7)，所述一号连接架(7)之间固定连接有一号伺服电机(8)，所述一号伺服电机(8)通过一号连接架(7)与一号安装板(6)固定连接，所述一号伺服电机(8)上方通过一号电机轴(9)传动连接有一号打磨盘(10)，所述底座(1)一侧上方固定连接有一号支撑杆(11)，所述一号支撑杆(11)一侧固定安装有二号连接架(12)，所述二号连接架(12)上方固定连接有二号伺服电机(13)，所述二号伺服电机(13)通过二号连接架(12)与一号支撑杆(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效玻璃表面打磨装置，其特征在于：所述二号伺服电机(13)一侧通过二号连接轴传动连接有一号连接槽(15)，所述一号连接槽(15)固定安装在一号固定杆(16)上，所述一号固定杆(16)通过一号连接槽(15)和二号电机轴(14)与二号伺服电机(13)传动连接，所述一号固定杆(16)上固定安装有若干一号固定槽(17)，所述一号固定槽(17)的内底部上固定安装有一号软垫(18)，所述一号软垫(18)与一号固定槽(17)之间设置有一号夹板(19)，所述一号夹板(19)一侧固定连接有一号内杆(20)，所述一号内杆(20)与一号固定槽(17)连接处设置有一号连接外壳(21)，所述一号内杆(20)一端设置在一号外杆(22)的一号凹槽(23)上，所述一号内杆(20)一侧固定连接有一号啮合齿(39)，所述一号内杆(20)一侧设置有一号转轴(24)，所述一号转轴(24)一端设置在一号外杆(22)内部，所述一号转轴(24)上设置有若干与一号内杆(20)一侧相同的一号啮合齿(39)，所述一号转轴(24)一端通过三号电机轴与三号伺服电机(25)传动连接，所述三号伺服电机(25)固定安装在二号安装板(26)上，所述二号安装板(26)一侧与一号外杆(22)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效玻璃表面打磨装置，其特征在于：所述二号安装板(26)固定安装在一号固定杆(16)上，所述一号固定杆(16)通过二号安装板(26)与二号伺服电机(13)固定连接，所述一号固定杆(16)通过二号安装板(26)与一号外杆(22)固定连接，所述一号支撑杆(11)上方一侧固定连接有一号横梁(27)，所述一号横梁(27)上固定安装有若干微型泵机(28)，所述微型泵机(28)一侧固定连接有一号管(29)，所述一号管(29)设置在水箱(30)内部，所述微型泵机(28)通过一号管(29)与水箱(30)之间相互连通，所述水箱(30)上方设置有进水口(31)，所述进水口(31)上设置有旋转扭盖(32)，所述微型泵机(28)另一侧连接有二号管(33)，所述二号管(33)一端固定连接有喷头(34)，所述微型泵机(28)通过二号管(33)与喷头(34)之间相互连通，所述水箱(30)通过一号管(29)、微型泵机(28)和二号管(33)与喷头(34)之间相互连通，所述喷头(34)上设置有若干喷孔(35)，所述一号液压缸(2)一侧底座(1)上固定安装有收集槽(36)。
4.根据权利要求3所述的一种高效玻璃表面打磨装置，其特征在于：所述收集槽(36)位于一号固定杆(16)上一号固定槽(17)的正下方。
5.根据权利要求3所述的一种高效玻璃表面打磨装置，其特征在于：所述收集槽(36)的尺寸大于一号固定槽(17)之间的距离。
6.根据权利要求3所述的一种高效玻璃表面打磨装置，其特征在于：所述收集槽(36)上方设置有过滤网(37)，所述过滤网(37)的尺寸大于收集槽(36)的尺寸，所述过滤网(37)一端固定连接有一号把手(38)。
7.根据权利要求6所述的一种高效玻璃表面打磨装置，其特征在于：所述过滤网(37)的尺寸大于收集槽(36)的尺寸。
8.根据权利要求6所述的一种高效玻璃表面打磨装置，其特征在于：所述过滤网(37)一端固定连接有一号把手(38)。
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