CN113500530A - 一种铸件喷丸强化用清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铸件喷丸强化用清理装置，包括清洗仓、侧板、吸尘组件、回收组件、两组喷丸组件以及定位组件，所述吸尘组件对应装配在清洗仓内顶端，所述回收组件匹配连通安装在清洗仓下方，两组所述喷丸组件对应安装在清洗仓内壁两侧，所述侧板对应卡合安装在清洗仓一侧。本发明利用一号夹板、二号夹板的夹持作用下，实现了对工件的快速定位固定，且可快速适配不同的尺寸的工件进行定位固定，由于驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，可同步联动定位件以及工件进行转动，增大了整体清理范围，可对工件进行往复循环清理，且在联动部的辅助下，可使定位件以及工件处于倾斜状态，同时可驱使定位件进行翻转，进一步增大了整体清理范围。

Description

一种铸件喷丸强化用清理装置
技术领域
本发明涉及铸件加工相关技术领域，具体为一种铸件喷丸强化用清理装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的范围较广，但是铸件在加工时，需要对应使用喷丸设备来对铸件表面进行加强处理，提升了铸件的使用寿命。
传统的装置在如下不足：但是现有喷丸装置在加工时，往往无法对多组铸件进行快速定位喷丸处理，对铸件的清理效果较差，同时现有清理设备对铸件的调节范围较小，无法在喷丸清理的过程中对铸件进行多角度的调节处理，不能保证铸件与喷丸的全面接触清理，同时现有的喷丸装置无法对喷丸进行快速的收集清理回收利用，不利于节能环保，造成了资源的浪费，且现有的喷丸装置不能在加工的过程中产生的烟气进行吸收降解。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸件喷丸强化用清理装置，以解决问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件喷丸强化用清理装置，包括清洗仓、侧板、吸尘组件、回收组件、两组喷丸组件以及定位组件，所述吸尘组件对应装配在清洗仓内顶端，所述回收组件匹配连通安装在清洗仓下方，两组所述喷丸组件对应安装在清洗仓内壁两侧，所述侧板对应卡合安装在清洗仓一侧，所述定位组件匹配安装在侧板内壁，且喷丸组件输出端朝向定位组件上。
作为本技术方案的进一步优选的，所述吸尘组件包括吸尘罩、吸收仓、顶盖、输送管道、两组吸附腔、两组吸附棉以及排放管道，所述吸尘罩对应安装在清洗仓内顶端，所述吸收仓安装在清洗仓上表面，所述顶盖对应安装在吸收仓顶端，两组所述吸附腔对应开设在吸收仓内底端两侧，两组所述吸附棉对应嵌设在吸附腔内，所述输送管道两端分别与吸尘罩连通、吸附腔内连通，所述排放管道穿设在顶盖上，所述排放管道端处安装有气泵，且排放管道底端与吸附腔内连通。
作为本技术方案的进一步优选的，所述吸附棉整体具体为过滤棉芯，且吸附棉顶端延伸出吸附腔设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述回收组件包括输送通道、吸收腔、倾斜过滤网、振动电机、收料区、侧箱门以及回收管道，所述吸收腔通过支架对应安装在清洗仓下方，所述输送通道两端分别与清洗仓、吸收腔连通，所述倾斜过滤网两端分别通过铰链与吸收腔内壁连通，所述振动电机对应安装在倾斜过滤网下表面一侧，所述回收管道穿过吸收腔侧壁与倾斜过滤网内连通，所述收料区安装在倾斜过滤网、吸收腔之间，所述侧箱门对应开设在收料区侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的，所述倾斜过滤网整体采用不锈钢材质制成，且倾斜过滤网与输送通道对应设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述喷丸组件包括喷腔、多组喷头以及进料管，所述喷腔平行安装在清洗仓内壁两侧，多组所述喷头均匀连通分布在喷腔侧壁，所述进料管穿过清洗仓侧壁与喷腔内连通。
作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括传动柱、驱动电机、齿轮箱、驱动齿轮、传动齿轮以及多组定位部，所述传动柱转动安装在侧板内壁，且传动柱另一端通过支架安装在清洗仓内头端，所述驱动电机通过支架安装在侧板外壁顶端，所述齿轮箱对应安装在侧板内壁且套设在传动柱外部，所述驱动齿轮转动安装在齿轮箱内顶端且与驱动电机对应传动连接，所述传动齿轮对应套设在传动柱外部且与驱动齿轮啮合传动连接，多组所述定位部均匀分布、在传动柱外表面四周。
作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括定位件、一号夹板、二号夹板以及电推杆，所述定位件均匀分布在传动柱四周侧壁，所述一号夹板对应固定安装在定位件内一侧，所述二号夹板对应滑动安装在定位件内另一侧，所述电推杆安装在定位件内顶端，且电推杆输出端与二号夹板对应传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件整体呈凹状结构，且定位件内壁对应安装有防滑垫。
作为本技术方案的进一步优选的，还包括多组联动部，多组联动部对应嵌设在传动柱内四周，所述联动部包括安装腔、传动电机、传动杆、多组蜗杆、多组涡轮以及多组连接杆，所述安装腔均匀贯穿开设在传动柱内，所述传动电机嵌设在安装腔内一侧，所述传动杆对应转动安装在安装腔内且与传动电机传动连接，多组所述蜗杆均匀套设在传动杆外部，所述涡轮对应啮合安装在握杆上，所述连接杆安装在涡轮一侧，且连接杆穿过传动柱与定位件传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设有定位组件，利用一号夹板、二号夹板的夹持作用下，实现了对工件的快速定位固定，保证了工件在后续清理过程中的稳定性，避免发生意外脱落的状况，且可快速适配不同的尺寸的工件进行定位固定，同时电控驱动电机，由于驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，使得传动柱在清洗仓内圆周转动，可同步联动定位件以及工件进行转动，增大了整体清理范围，可对工件进行往复循环清理；
2、本发明通过设置联动部，电控传动电机，带动传动杆以及蜗杆进行转动，由于蜗轮与蜗杆啮合传动连接，在连接杆的传动下，使得定位件在传动柱表面进行对应旋转，使得定位件以及工件处于倾斜状态，同时可驱使定位件进行翻转，进一步增大了整体清理范围；
3、本发明通过设有回收组件，清洗后的喷丸经过输送通道传递至吸收腔内，随后将喷丸传递至倾斜过滤网上，电控振动电机，使得倾斜过滤网处于振动状态，可对收集的喷丸进行过滤，之后经过回收管道将筛分后的喷丸进行收集处理，杂质等掉落至收料区内，通过侧箱门可供工作人员后续对收料区内部杂质进行清理。
附图说明
图1为一种铸件喷丸强化用清理装置整体主视图；
图2为一种铸件喷丸强化用清理装置的回收组件结构示意图；
图3为一种铸件喷丸强化用清理装置的吸尘组件结构示意图；
图4为一种铸件喷丸强化用清理装置的喷丸组件结构示意图；
图5为一种铸件喷丸强化用清理装置的定位组件结构示意图；
图6为一种铸件喷丸强化用清理装置的联动部结构示意图；
图7为一种铸件喷丸强化用清理装置定位件在传动柱外表面分布示意图；
图8为一种铸件喷丸强化用清理装置的图5中A处放大示意图。
图中：1、清洗仓；2、侧板；3、吸尘罩；4、吸收仓；5、顶盖；6、输送管道；7、吸附腔；8、吸附棉；9、排放管道；10、气泵；11、输送通道；12、吸收腔；13、倾斜过滤网；14、振动电机；15、收料区；16、侧箱门；17、回收管道；18、喷腔；19、喷头；20、进料管；21、传动柱；22、驱动电机；23、齿轮箱；24、驱动齿轮；25、传动齿轮；26、定位件；27、一号夹板；28、二号夹板；29、电推杆；30、安装腔；31、传动电机；32、传动杆；33、蜗杆；34、涡轮；35、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种铸件喷丸强化用清理装置，包括清洗仓1、侧板2、吸尘组件、回收组件、两组喷丸组件以及定位组件，所述吸尘组件对应装配在清洗仓1内顶端，所述回收组件匹配连通安装在清洗仓1下方，两组所述喷丸组件对应安装在清洗仓1内壁两侧，所述侧板2对应卡合安装在清洗仓1一侧，所述定位组件匹配安装在侧板2内壁，且喷丸组件输出端朝向定位组件上。
本实施例中，具体的，所述吸尘组件包括吸尘罩3、吸收仓4、顶盖5、输送管道6、两组吸附腔7、两组吸附棉8以及排放管道9，所述吸尘罩3对应安装在清洗仓1内顶端，所述吸收仓4安装在清洗仓1上表面，所述顶盖5对应安装在吸收仓4顶端，两组所述吸附腔7对应开设在吸收仓4内底端两侧，两组所述吸附棉8对应嵌设在吸附腔7内，所述输送管道6两端分别与吸尘罩3连通、吸附腔7内连通，所述排放管道9穿设在顶盖5上，所述排放管道9端处安装有气泵10，且排放管道9底端与吸附腔7内连通，使得排放管道9处于吸附状态，驱使吸收罩将加工产生的烟气通过输送管道6进行吸收，随后烟气进入吸附腔7内通过吸附棉8进行吸附处理，实现了对烟气的快速净化吸附。
本实施例中，具体的，所述吸附棉8整体具体为过滤棉芯，且吸附棉8顶端延伸出吸附腔7设置。
本实施例中，具体的，所述回收组件包括输送通道11、吸收腔12、倾斜过滤网13、振动电机14、收料区15、侧箱门16以及回收管道17，所述吸收腔12通过支架对应安装在清洗仓1下方，所述输送通道11两端分别与清洗仓1、吸收腔12连通，所述倾斜过滤网13两端分别通过铰链与吸收腔12内壁连通，所述振动电机14对应安装在倾斜过滤网13下表面一侧，所述回收管道17穿过吸收腔12侧壁与倾斜过滤网13内连通，所述收料区15安装在倾斜过滤网13、吸收腔12之间，所述侧箱门16对应开设在收料区15侧壁，电控振动电机14，使得倾斜过滤网13处于振动状态，可对收集的喷丸进行过滤，之后经过回收管道17将筛分后的喷丸进行收集处理，杂质等掉落至收料区15内。
本实施例中，具体的，所述倾斜过滤网13整体采用不锈钢材质制成，且倾斜过滤网13与输送通道11对应设置。
本实施例中，具体的，所述喷丸组件包括喷腔18、多组喷头19以及进料管20，所述喷腔18平行安装在清洗仓1内壁两侧，多组所述喷头19均匀连通分布在喷腔18侧壁，所述进料管20穿过清洗仓1侧壁与喷腔18内连通。
本实施例中，具体的，所述定位组件包括传动柱21、驱动电机22、齿轮箱23、驱动齿轮24、传动齿轮25以及多组定位部，所述传动柱21转动安装在侧板2内壁，且传动柱21另一端通过支架安装在清洗仓1内头端，所述驱动电机22通过支架安装在侧板2外壁顶端，所述齿轮箱23对应安装在侧板2内壁且套设在传动柱21外部，所述驱动齿轮24转动安装在齿轮箱23内顶端且与驱动电机22对应传动连接，所述传动齿轮25对应套设在传动柱21外部且与驱动齿轮24啮合传动连接，多组所述定位部均匀分布、在传动柱21外表面四周，电控驱动电机22，由于驱动齿轮24与传动齿轮25啮合传动连接，使得传动柱21在清洗仓1内圆周转动，可同步联动定位件26以及工件进行转动，增大了整体清理范围，可对工件进行往复循环清理。
本实施例中，具体的，所述定位部包括定位件26、一号夹板27、二号夹板28以及电推杆29，所述定位件26均匀分布在传动柱21四周侧壁，所述一号夹板27对应固定安装在定位件26内一侧，所述二号夹板28对应滑动安装在定位件26内另一侧，所述电推杆29安装在定位件26内顶端，且电推杆29输出端与二号夹板28对应传动连接，利用一号夹板27、二号夹板28的夹持作用下，实现了对工件的快速定位固定，保证了工件在后续清理过程中的稳定性，避免发生意外脱落的状况。
本实施例中，具体的，所述定位件26整体呈凹状结构，且定位件26内壁对应安装有防滑垫。
实施例2
如图5和6所示，在实施例1的基础上设置有联动部，多组联动部对应嵌设在传动柱21内四周，所述联动部包括安装腔30、传动电机31、传动杆32、多组蜗杆33、多组涡轮34以及多组连接杆35，所述安装腔30均匀贯穿开设在传动柱21内，所述传动电机31嵌设在安装腔30内一侧，所述传动杆32对应转动安装在安装腔30内且与传动电机31传动连接，多组所述蜗杆33均匀套设在传动杆32外部，所述涡轮34对应啮合安装在握杆上，所述连接杆35安装在涡轮34一侧，且连接杆35穿过传动柱21与定位件26传动连接。
相对于实施例1增加了联动部，通过设有联动部，电控传动电机31，带动传动杆32以及蜗杆33进行转动，由于蜗轮与蜗杆33啮合传动连接，在连接杆35的传动下，使得定位件26在传动柱21表面进行对应旋转，使得定位件26以及工件处于倾斜状态，同时可驱使定位件26进行翻转，进一步增大了整体清理范围。
工作原理：在使用时，通过设有定位组件，打开侧板2将传动柱21抽出，随后工作人员将工件对应装配在定位件26上，电控电推杆29，推动二号夹板28朝向一号夹板27滑动，利用一号夹板27、二号夹板28的夹持作用下，实现了对工件的快速定位固定，保证了工件在后续清理过程中的稳定性，避免发生意外脱落的状况，且可快速适配不同的尺寸的工件进行定位固定，定位完成后，将传动柱21对应推送至清洗仓1进行后续准备工作，同时电控驱动电机22，由于驱动齿轮24与传动齿轮25啮合传动连接，使得传动柱21在清洗仓1内圆周转动，可同步联动定位件26以及工件进行转动，增大了整体清理范围，可对工件进行往复循环清理，通过设有两组喷丸组件，将进料管20与外界喷丸收纳箱连通，随后将喷丸通过喷头19增压喷出，实现了对铸件表面的快速清理，确保了整体清理工作的高效稳定进行，且在联动部的辅助下，电控传动电机31，带动传动杆32以及蜗杆33进行转动，由于蜗轮与蜗杆33啮合传动连接，在连接杆35的传动下，使得定位件26在传动柱21表面进行对应旋转，使得定位件26以及工件处于倾斜状态，同时可驱使定位件26进行翻转，进一步增大了整体清理范围，可对工件表面进行全面的清理工作，便于工作人员操作使用，通过设有吸尘组件，在使用时，电控气泵10，使得排放管道9处于吸附状态，驱使吸收罩将加工产生的烟气通过输送管道6进行吸收，随后烟气进入吸附腔7内通过吸附棉8进行吸附处理，实现了对烟气的快速净化吸附，之后净化后的气体经过排放管道9排出清洗仓1，实现了整体净化处理，通过设有回收组件，清洗后的喷丸经过输送通道11传递至吸收腔12内，随后将喷丸传递至倾斜过滤网13上，电控振动电机14，使得倾斜过滤网13处于振动状态，可对收集的喷丸进行过滤，之后经过回收管道17将筛分后的喷丸进行收集处理，杂质等掉落至收料区15内，通过侧箱门16可供工作人员后续对收料区15内部杂质进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铸件喷丸强化用清理装置，其特征在于，包括清洗仓（1）、侧板（2）、吸尘组件、回收组件、两组喷丸组件以及定位组件，所述吸尘组件对应装配在清洗仓（1）内顶端，所述回收组件匹配连通安装在清洗仓（1）下方，两组所述喷丸组件对应安装在清洗仓（1）内壁两侧，所述侧板（2）对应卡合安装在清洗仓（1）一侧，所述定位组件匹配安装在侧板（2）内壁，且喷丸组件输出端朝向定位组件上。
2.根据权利要求1所述的一种铸件喷丸强化用清理装置，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘罩（3）、吸收仓（4）、顶盖（5）、输送管道（6）、两组吸附腔（7）、两组吸附棉（8）以及排放管道（9），所述吸尘罩（3）对应安装在清洗仓（1）内顶端，所述吸收仓（4）安装在清洗仓（1）上表面，所述顶盖（5）对应安装在吸收仓（4）顶端，两组所述吸附腔（7）对应开设在吸收仓（4）内底端两侧，两组所述吸附棉（8）对应嵌设在吸附腔（7）内，所述输送管道（6）两端分别与吸尘罩（3）连通、吸附腔（7）内连通，所述排放管道（9）穿设在顶盖（5）上，所述排放管道（9）端处安装有气泵（10），且排放管道（9）底端与吸附腔（7）内连通。
3.根据权利要求2所述的一种铸件喷丸强化用清理装置，其特征在于：所述吸附棉（8）整体具体为过滤棉芯，且吸附棉（8）顶端延伸出吸附腔（7）设置。
4.根据权利要求1所述的一种铸件喷丸强化用清理装置，其特征在于：所述回收组件包括输送通道（11）、吸收腔（12）、倾斜过滤网（13）、振动电机（14）、收料区（15）、侧箱门（16）以及回收管道（17），所述吸收腔（12）通过支架对应安装在清洗仓（1）下方，所述输送通道（11）两端分别与清洗仓（1）、吸收腔（12）连通，所述倾斜过滤网（13）两端分别通过铰链与吸收腔（12）内壁连通，所述振动电机（14）对应安装在倾斜过滤网（13）下表面一侧，所述回收管道（17）穿过吸收腔（12）侧壁与倾斜过滤网（13）内连通，所述收料区（15）安装在倾斜过滤网（13）、吸收腔（12）之间，所述侧箱门（16）对应开设在收料区（15）侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种铸件喷丸强化用清理装置，其特征在于：所述倾斜过滤网（13）整体采用不锈钢材质制成，且倾斜过滤网（13）与输送通道（11）对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种铸件喷丸强化用清理装置，其特征在于：所述喷丸组件包括喷腔（18）、多组喷头（19）以及进料管（20），所述喷腔（18）平行安装在清洗仓（1）内壁两侧，多组所述喷头（19）均匀连通分布在喷腔（18）侧壁，所述进料管（20）穿过清洗仓（1）侧壁与喷腔（18）内连通。
7.根据权利要求1所述的一种铸件喷丸强化用清理装置，其特征在于：所述定位组件包括传动柱（21）、驱动电机（22）、齿轮箱（23）、驱动齿轮（24）、传动齿轮（25）以及多组定位部，所述传动柱（21）转动安装在侧板（2）内壁，且传动柱（21）另一端通过支架安装在清洗仓（1）内头端，所述驱动电机（22）通过支架安装在侧板（2）外壁顶端，所述齿轮箱（23）对应安装在侧板（2）内壁且套设在传动柱（21）外部，所述驱动齿轮（24）转动安装在齿轮箱（23）内顶端且与驱动电机（22）对应传动连接，所述传动齿轮（25）对应套设在传动柱（21）外部且与驱动齿轮（24）啮合传动连接，多组所述定位部均匀分布、在传动柱（21）外表面四周。
8.根据权利要求7所述的一种铸件喷丸强化用清理装置，其特征在于：所述定位部包括定位件（26）、一号夹板（27）、二号夹板（28）以及电推杆（29），所述定位件（26）均匀分布在传动柱（21）四周侧壁，所述一号夹板（27）对应固定安装在定位件（26）内一侧，所述二号夹板（28）对应滑动安装在定位件（26）内另一侧，所述电推杆（29）安装在定位件（26）内顶端，且电推杆（29）输出端与二号夹板（28）对应传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种铸件喷丸强化用清理装置，其特征在于：所述定位件（26）整体呈凹状结构，且定位件（26）内壁对应安装有防滑垫。
10.根据权利要求1所述的一种铸件喷丸强化用清理装置，其特征在于：还包括多组联动部，多组联动部对应嵌设在传动柱（21）内四周，所述联动部包括安装腔（30）、传动电机（31）、传动杆（32）、多组蜗杆（33）、多组涡轮（34）以及多组连接杆（35），所述安装腔（30）均匀贯穿开设在传动柱（21）内，所述传动电机（31）嵌设在安装腔（30）内一侧，所述传动杆（32）对应转动安装在安装腔（30）内且与传动电机（31）传动连接，多组所述蜗杆（33）均匀套设在传动杆（32）外部，所述涡轮（34）对应啮合安装在握杆上，所述连接杆（35）安装在涡轮（34）一侧，且连接杆（35）穿过传动柱（21）与定位件（26）传动连接。
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