CN115533661A - 一种笔记本电脑转轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种笔记本电脑转轴加工装置,包括底座,其特征在于,还包括:操作台,所述操作台设置在底座的顶面的一侧边缘处,用于夹紧弯折形状或杆状的零件；以及辅助安装件,辅助安装件设置在底座的顶面的另一侧的边缘处；所述操作台包括承载盘,在承载盘的中心处垂直的开设有安装孔,在所述承载盘的上部开设多个加工固定槽；在所述承载盘的顶面上设置有可沿着径向伸缩的第二夹紧件；第一夹紧件垂直的滑动在所述承载盘内且处于加工固定槽的上方；将第一夹紧件向着靠近承载盘的方向移动并压紧在弯折形状的零件上；在所述承载盘上开设有物料排泄孔；笔记本电脑转轴加工装置可以实现对杆状零件和弯折形状的金属零件的牢固夹紧。

Description

一种笔记本电脑转轴加工装置

技术领域

本发明涉及电脑转轴加工设备技术领域，具体涉及一种笔记本电脑转轴加工装置。

背景技术

笔记本电脑由可以相对转动的两个部分组成。两个部分通过转轴连接。该转轴包括和电脑部件直接连接的扁平的金属连接件和用于旋转的轴杆。对于不同的部件采用相应的加工方式制作。其中，轴杆类的零件可以采用铸造方式制作。铸造成型的轴杆类零件的端部可能会存在毛刺，导致轴杆类零件的端部不平整，因此需要将轴杆类零件的端部打磨平整。对于扁平的金属连接件，在初步加工成型之后可能会存在表面不平整的情况，不能满足组装需要，因此需要对扁平的金属零件的表面进行打磨。

但是，杆状零件和扁平的金属零件的形状差距很大，如果笔记本电脑转轴加工装置只是采用一种夹具，不能满足对形状差距很大的杆状和弯折形状的零件的牢固夹紧，导致在零件加工中出现不稳定的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种笔记本电脑转轴加工装置,可以实现对杆状零件和弯折形状的金属零件的牢固夹紧，满足打磨加工的需要。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种笔记本电脑转轴加工装置,包括底座,还包括:

操作台,所述操作台设置在底座的顶面的一侧边缘处,用于夹紧弯折形状或杆状的零件；以及

辅助安装件,所述辅助安装件设置在底座的顶面的另一侧的边缘处,用于辅助的将弯折形状的零件夹紧,以提高加工时零件的稳定性；

所述操作台包括承载盘,在所述承载盘的中心处垂直的开设有安装孔,在所述承载盘的上部开设多个加工固定槽；

在所述承载盘的顶面上设置有可沿着径向伸缩的第二夹紧件,多个所述第二夹紧件围绕在安装孔的周侧,伸缩所述第二夹紧件,使得多个第二夹紧件从周侧将穿设在安装孔内的杆状零件夹紧；

第一夹紧件垂直的滑动在所述承载盘内,且处于加工固定槽的上方；将第一夹紧件向着靠近所述承载盘的方向移动并压紧在弯折形状的零件上,以提高加工时的零件的稳定性；在所述承载盘上开设有物料排泄孔。

通过上述技术方案,本申请中,操作台包括圆柱形状的基础座，基础座的下端沿着轴向设置有圆柱形状的支撑块。在基础座内开设有沿着轴向延伸的加工定位孔。当被加工的零件是杆状的零件时,杆状零件沿着安装孔的轴向穿入其内，杆状零件的下端伸入到基础座的加工定位孔内，且杆状零件的下端被顶紧固定。

将第二夹紧件横向伸缩并挤压到杆状零件的外壁上,多个第二夹紧件分别从杆状零件的周侧的各个位置将杆状零件夹紧固定，实现对杆状零件的牢固夹紧。通过多个第二夹紧件对杆状零件进行夹紧,提高对杆状零件夹紧的牢固性。在杆状零件的下端和周侧都被牢固夹紧之后，对杆状零件的上端部进行打磨时，杆状零件整体处于比较稳定的状态，提高了加工过程中的稳定性。

当被打磨加工的是弯折形状的金属零件时,将弯折形状的金属零件的一端放置在加工固定槽内,沿着树立方向调整第一夹紧件的纵向位置,第一夹紧件将金属零件向下压紧到加工固定槽内,实现挤压固定。根据被加工的弯折的金属零件的厚度调整第一夹紧件向下移动的距离,从而适应多种厚度尺寸的弯折的金属零件的夹紧固定。

优选地,所述第一夹紧件包括升降钢板,所述升降钢板弯折形成直角形状；螺杆垂直的安装在升降钢板的横向的部分；在所述升降钢板的横向的部分的下侧面开设有按压槽,按压板连接在螺杆的下端；所述按压板在螺杆的带动下从按压槽伸出并压紧到弯折形状的零件上。

通过上述技术方案,转动螺杆,螺杆带动按压板,按压板在按压槽内上升或下降。弯折后的金属零件是扁平的形状。按压板在螺杆带动作用下挤压到金属零件的扁平部分上，实现对金属零件的扁平部分的挤压固定。调整螺杆旋转进入升降钢板的横向部分的长度,相应的调整按压板向下移动的高度，从而实现对相应厚度的金属零件的夹紧固定。当零件的厚度较大时，螺杆向下移动很小的长度即可以将金属零件的扁平部分压紧。相反，当零件的厚度较小时，螺杆向下移动较大的长度，此时按压板才可以将金属零件向下挤压紧。

优选地,在所述螺杆的上套设有弹簧架,弹簧架的背离螺杆的一端压紧在按压板的顶面。

通过上述技术方案,本申请的弹簧架被弯折成两个平行的平板，两个平板之间通过树立部分连接。弹簧架采用弹簧钢弯折成型。弹簧架处于按压槽内。弹簧架的一个平板部分的一端压紧在升降钢板上，且在纵向上，弹簧架的压紧在升降钢板上的一端靠近按压槽的出口。在对零件进行加工的过程中，按压板压紧在被加工的弯折后的零件的平整的部分的上表面，加工过程中产生的纵向震动力传递到按压板，进一步的作用到弹簧架，弹簧架采用弹簧钢制备，在受到挤压后产生变形，以及在变形后出现复位动作，将按压板牢固的挤压到被加工的弯折后的零件的平整部分的表面。

优选地,所述第一夹紧件还包括垫圈和螺母；

所述垫圈套设在螺杆上,且压紧在弹簧架的上侧；在所述螺杆的下部设置有挡环，螺母连接在螺杆上；螺母压紧在挡环的上侧和弹簧架的下侧。

通过上述技术方案,垫圈采用弹簧钢制备成。在对弯折后的金属零件进行加工的过程中,产生纵向震动,垫圈受到挤压产生变形以及相应的复位,对弹簧架的上表面起到辅助压紧的作用,促使螺杆进一步牢固的压紧到按压板上。

安装之后,挡环在轴向上处于弹簧架的下侧，螺母处于挡环和弹簧架的之间。在对零件的加工过程中，当按压板产生纵向上的震动力传递到螺杆，螺杆通过挡环向上推动螺母，螺母从下侧顶起弹簧架的一端，弹簧架一端在向上推动力作用下出现变形，同时另一端向下翘，向下翘的另一端向下挤压按压板的边缘部分，将按压板牢固的挤压到被加工的金属零件的表面上。

优选地,所述辅助安装件包括导向杆、框架、夹板、调节件和支撑筒；至少两个所述导向杆树立的安装在所述框架内；所述夹板的一端套设在导向杆上且沿着轴向滑动；所述夹板的另一端沿着水平方向伸出到框架的外部；所述支撑筒可升降的设置在导向杆上,且压紧在夹板的下侧；所述调节件用螺纹连接在导向杆的上端,将所述调节件向下转动以推动夹板压紧在扁平零件上。

通过上述技术方案,被加工的弯折形状的零件,在对零件的伸出到加工固定槽的外部的平板的部分进行打磨加工时,当零件的尺寸较大时,该部分在打磨刀具的作用下容易出现震动，在震动的幅度较大情况下，零件可能会出现位置偏移。本申请中,调节件沿着导向杆向下转动，调节件将夹板推动到被加工的零件的表面上。当被加工的零件的表面尺寸较大时，通过夹板可以实现对零件的边缘的挤压固定，确保零件在被加工的过程中处于稳定状态。

优选地,所述调节件包括升降管,在所述升降管的下端的外侧设置有挡块；所述升降管螺纹连接在导向杆的上端；所述挡块压紧在夹板的上侧。

通过上述技术方案,在夹板的顶面上开设有定位槽，升降管用螺纹连接到导向杆上,且升降管的下端顶紧在定位槽内，升降管和夹板通过定位槽实现连接,确保升降管和夹板连接稳定。

挡块压紧在夹板的顶面上。升降管和夹板通过挡块增大接触面积,提高纵向上的承载能力。升降管的下端和挡块形成一个直角三角形的顶紧结构，使得夹板和调节件牢固的安装在一起。

优选地,在所述导向杆上套设有弹簧,所述支撑筒将弹簧压紧在夹板的下侧。

通过上述技术方案,在夹板的底部开设有减震槽,弹簧被挤压到减震槽内。支撑筒对夹板起到支撑作用，在加工过程中会出现震动，弹簧受到夹板的挤压产生变形，起到缓冲作用。

优选地,所述承载盘的下侧设置有基础座,在所述基础座上安装有收集壳；所述收集壳用于收集零件加工产生的废弃物。

通过上述技术方案,在对零件进行打磨加工的过程中会产生很多废弃物料，废弃物料通过物料排泄孔掉落到收集壳内。物料排泄孔及时的将废弃物料排掉，避免大量堆积在承载盘上影响加工。

优选地,所述第二夹紧件包括安装框,在所述安装框内垂直的开设有调节孔，在所述安装框内开设有沿着其长度方向延伸的伸缩腔；调节孔和伸缩腔连通；所述挤压座在安装框内沿着长度方向滑动,所述挤压座的一端延伸到调节孔；

所述顶紧座用螺纹连接到调节孔内,且顶紧座顶紧在挤压座的延伸到调节孔的一端上；顶紧座是圆台形状，顶紧座沿着轴向移动同时推动挤压座横向移动，以夹紧杆状零件。

通过上述技术方案,沿着顶紧座的轴向于内焊接有调节杆。调节孔是圆台形状的孔，顶紧座沿着调节孔的轴向用螺纹连接到调节孔内。旋转调节杆，带动顶紧座旋转，同时顶紧座沿着调节孔的轴向移动。顶紧座在沿着调节孔的轴向向下移动的同时，其横向推动挤压座的端部。挤压座的端部是内凹的圆台形状的凹槽。顶紧座是圆台形状，其伸入到调节孔内部分的径向尺寸越来越大，则顶紧座对挤压座的横向推动作用越来越大。挤压座在顶紧座的横向推动力作用下沿着安装框的长度方向滑动，挤压座的延伸到安装框的外部的一端挤压到被加工的杆状零件的外壁上，实现对杆状零件的挤压固定。本申请中,多个挤压座分别从不同的方向将处于中心位置处的杆状零件挤压固定。

优选地,在所述挤压座的背离顶紧座的一端设置有圆弧形状的夹板。

通过上述技术方案,圆弧形状的夹板其接触面和圆杆形状的零件的外部形状配合，可以尽可能紧密的贴在被加工的杆形零件的外壁上,提高零件在加工过程中的稳定性。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在基础座内开设有沿着轴向延伸的加工定位孔。当被加工的零件是杆状的零件时,杆状零件沿着安装孔的轴向穿入承载盘内，杆状零件的下端伸入到加工定位孔内且被顶紧固定。

将第二夹紧件横向伸缩并挤压到杆状零件的外壁上,多个第二夹紧件分别从杆状零件的周侧的各个位置将杆状零件夹紧固定，实现对杆状零件的牢固夹紧。通过多个第二夹紧件对杆状零件进行夹紧,提高对杆状零件夹紧的牢固性。在杆状零件的下端和周侧都被牢固夹紧之后，对杆状零件的上端部进行打磨时，杆状零件整体处于比较稳定的状态，提高了加工过程中的稳定性。

当被打磨加工的是弯折形状的金属零件时,将弯折形状的金属零件的一端放置在加工固定槽内,沿着树立方向调整第一夹紧件的纵向位置,第一夹紧件将金属零件向下挤压固定,实现对金属零件的挤压固定。根据被加工的弯折的金属零件的厚度调整第一夹紧件向下移动的距离,从而适应多种厚度尺寸的金属零件的夹紧固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的笔记本电脑转轴加工装置的示意图。

图2为本发明的操作台的局部剖视图。

图3为本发明的第一夹紧件的局部剖视图。

图4为本发明的图3中A标识的放大图。

图5为本发明的辅助安装件的示意图。

图6为本发明的辅助安装件的纵向剖视图。

图7为本发明的第二夹紧件的局部剖视图。

图8为本发明的第二夹紧件的俯视图。

图中：

1-底座；2-机架；3-打磨刀具；4-电机；

5-辅助安装件；51-导向杆；52-框架；53-夹板；54-调节件；541-手柄；542-升降管；543-挡块；55-支撑筒；56-弹簧；

6-操作台；61-收集壳；62-支撑块；63-基础座；64-第二夹紧件；641-安装框；642-调节杆；643-顶紧座；644-挤压座；645-夹板；65-第一夹紧件；651-升降钢板；652-螺杆；6521-挡环；653-垫圈；654-按压板；655-螺母；656-弹簧架；66-承载盘。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

轴杆类的零件可以采用铸造方式制作。铸造成型的轴杆类零件端部可能会存在毛刺,导致轴杆类零件的端部不平整,因此需要将轴杆类零件的端部打磨平整。对于扁平的金属连接件,在初步加工成型之后可能会存在表面不平整的情况,不能满足组装需要,因此也需要对扁平的金属零件的表面进行打磨。杆状零件和扁平的金属零件的形状差距很大,如果笔记本电脑转轴加工装置只是采用一种夹具,不能满足对形状差距很大的杆状和弯折形状的零件的牢固夹紧,导致在加工中出现不稳定的情况。

针对上述技术问题,本实施例提供一种笔记本电脑转轴加工装置,参照图1，所述笔记本电脑转轴加工装置包括底座1,还包括:操作台6,所述操作台6用螺栓固定在底座1的顶面的一侧边缘处,用于将弯折形状或杆状的零件夹紧,为零件加工提供支撑。本实施例中,在操作台6的上端的边缘处用螺栓固定有机架2，机架2是矩形的框架,机架2罩设在操作台6的上方。机架2的顶部安装有可转动的打磨刀具3,电机4驱动打磨刀具3转动，打磨刀具3在转动的过程中对固定在操作台6上的零件进行打磨加工。

所述笔记本电脑转轴加工装置还包括辅助安装件5,所述辅助安装件5用螺栓安装在底座1的顶面的另一侧的边缘处。弯折形状的零件的一端被固定在操作台6内，另一端平铺在操作台6上，在对零件进行打磨时，当零件的尺寸较大时，零件在打磨刀具的作用下容易产生震动，零件被夹紧固定的稳定性降低。辅助安装件5将尺寸较大的零件的边缘部分压紧，使得零件整体处于稳定状态,避免在加工过程中出现很大幅度的震动，提高加工时的稳定性。

关于零件是弯折成扁平形状的零件的情况,通过承载盘66、第一夹紧件65将弯折成扁平形状的零件夹紧,以便于打磨加工。

参照图2,所述操作台6包括承载盘66,在所述承载盘66的中心处垂直的开设有安装孔,在所述承载盘66的上部开设多个加工固定槽。所述加工固定槽沿着承载盘66的径向延伸。当对弯折成扁平形状的金属零件进行打磨加工时，扁平形状的金属零件的一端放置在加工固定槽内，另一端伸出到加工固定槽的外部，且支撑在承载盘66的顶面上，伸出到加工固定槽的外部的一端暴露在打磨刀具的正下方。当打磨刀具靠近并逐渐接触该部分时，对伸出到加工固定槽的外部的一端进行打磨加工。

在所述承载盘66上垂直的安装有第一夹紧件65,根据需要可以将第一夹紧件65沿着垂直于承载盘66的方向移动，在移动到目标位置后用螺栓将第一夹紧件65固定。在将第一夹紧件65向下移动到被加工的弯折形状的零件的上表面后，所述第一夹紧件65向下将放置在加工固定槽内的弯折形状的零件从上侧压紧,使得零件的一端被牢固的压紧在加工固定槽内，从而确保零件在被加工过程中处于稳定状态。

在所述承载盘66的下侧用螺栓连接有基础座63，在所述基础座63上用螺栓安装有收集壳61。所述收集壳61处于承载盘66的正下方，收集壳61用于收集零件加工时产生的废弃物。在基础座63的下端焊接有支撑块62。

在所述承载盘66内开设有多个物料排泄孔。加工产生的废弃物料通过物料排泄孔掉落到承载盘66的下方的收集壳61内，收集壳61及时的将废弃物料收集，避免大量堆积在承载盘66上，影响零件加工过程顺利进行。

在所述承载盘66的上部设置有可沿着承载盘66的径向伸缩的第二夹紧件64。多个所述第二夹紧件64围绕在安装孔的周侧，当杆状零件沿着安装孔的轴向穿设于承载盘66内之后，多个第二夹紧件64分别沿着承载盘66的径向挤压到杆状零件的外壁上，将安装孔内的杆状零件从周侧夹紧，实现对杆状零件的牢固夹紧。本实施例，多个第二夹紧件64均沿着承载盘66的径向设置，各个第二夹紧件64对称的分布在杆状零件的周侧，即各个第二夹紧件64对杆状零件的夹紧力处于平衡状态，提高了杆状零件安装的稳定性。

参照图3,所述第一夹紧件65包括升降钢板651,所述升降钢板651弯折形成直角形状。螺杆652垂直的安装在升降钢板的横向的部分。在所述升降钢板651的横向的部分的下侧面开设有矩形的按压槽,按压槽沿着升降钢板651的横向的部分的长度方向延伸,按压板654用螺纹连接在螺杆的下端。所述按压板654在螺杆的带动下从按压槽伸出并压紧到弯折形状的零件上。

弯折之后的金属零件的一端被放置在加工固定槽内之后,旋转螺杆652,螺杆652将按压板654向下挤压到处于加工固定槽内的金属零件的上面,将该段金属零件压紧。对于不同厚度的金属零件，将螺杆652向下移动相应的长度，从而将金属零件压紧,例如，当零件厚度较大时，将螺杆652向下移动较短的距离就可以将按压板654压紧到金属零件上。反之,当零件厚度较小时，将螺杆652向下移动较大的距离。

参照图4,在所述螺杆652上套设有弹簧架656,弹簧架656的背离螺杆的一端压紧在按压板654的顶面上。在对金属零件的加工过程中，当零件在打磨刀具的作用下产生纵向上的震动时,零件会带动按压板震动,按压板在纵向上挤压弹簧架，弹簧架采用弹簧钢制备，在受到挤压后产生变形,同时反向将按压板654推动到按压板上，进一步将按压板654压紧到被加工的零件上。如果没有弹簧架656起到复位作用,在加工过程中产生的震动一旦导致按压板654对金属零件的按压松动，按压板654很难再将金属零件挤压牢固。本实施例中，弹簧架656在受到挤压后产生变形，变形后的复位过程重新将按压板654压紧到被加工的零件上，从而确保整个加工过程中零件被牢固夹紧。

参照图4,所述第一夹紧件65还包括垫圈653和螺母655。所述垫圈653套设在螺杆652上,且垫圈653压紧在弹簧架656的上侧。在所述螺杆652的下部设置有挡环,螺母655连接在螺杆652上，螺母655压紧在挡环6521的上侧和弹簧架656的下侧。

在金属零件的加工过程中,金属零件产生震动并将作用力传递到按压板654上。螺杆652向下将按压板654压紧到被加工的零件上。该过程中,螺杆652的下端面和按压板654直接接触,通过接触的端面提供挤压力。

弹簧架656向下按压螺母655,螺母655向下挤压挡环6521,挡环6521推动螺杆652向下压紧到按压板654上，即通过螺母655和挡环6521的环形接触面提供向下的挤压力。

本实施例中,螺杆652通过下端的端面、以及弹簧架656通过螺母655和挡环6521之间的环形接触面提供向下的按压力，使得螺杆652将按压板654牢固的压紧到被加工的零件上，提高零件固定的牢固性。

参照图5,所述辅助安装件5包括导向杆51、框架52、夹板53、调节件54和支撑筒55。两个所述导向杆51处于框架52的内部,且沿着树立方向延伸,导向杆51的上端用螺纹连接到框架52的顶部。所述夹板53的一端套设在导向杆上且沿着导向杆51的轴向滑动。所述夹板53的另一端沿着水平方向伸出到框架52的外部。所述支撑筒55用螺纹连接到导向杆51上,支撑筒55可沿着导向杆51的轴向上升或下降。所述支撑筒55的上端顶紧在夹板53的下侧。所述调节件54用螺纹连接在导向杆51的上端,将所述调节件54向下转动以推动夹板53压紧在扁平零件上。

被加工的扁平形状的零件一端被固定在加工固定槽内,零件的另一端从加工固定槽内伸出并处于承载盘66的上方。当零件的尺寸较大,特别是水平放置之后其面积很大的情况时,零件在打磨刀具的作用下更容易产生震动，导致加工过程出现位置偏移，影响加工正常进行。为此,本实施例,辅助安装件5通过夹板53向下挤压到被加工的零件的边缘部分的上表面,从而将零件的边缘部分向下挤压牢固。支撑筒55和调节件54分别从上方和下方将夹板53夹紧,使夹板53在纵向保持在一个稳定位置,便于将零件牢固的压紧固定。根据零件的位置来调整支撑筒55和调节件54的纵向位置，从而将夹板53调整到合适的纵向位置，以便于将各种位置的零件的挤压牢固。

参照图6,在所述导向杆51上套设有弹簧56,所述支撑筒55将弹簧56压紧在夹板53的下侧。支撑筒55对夹板53起到支撑作用。

参照图6,所述调节件54包括升降管542,在所述升降管542的下端的外侧设置有挡块543。所述升降管542螺纹连接在导向杆51的上端。在夹板53的顶部开设有安装环槽。旋转升降管542,升降管542的下端顶紧在安装环槽内,从而实现升降管542和夹板53的顶紧。所述挡块543压紧在夹板53的上侧,通过挡块543增大夹板53和调节件54的下端之间的接触面积，随着接触面积的增大，安装的稳定性提高。在升降管542的上端用螺栓连接有手柄541。

关于零件是圆杆形状的情况,通过第二夹紧件64将杆状的零件夹紧固定,以便于对杆状零件的端部进行打磨加工。

参照图7,所述第二夹紧件64包括安装框641,在所述安装框641内垂直的开设有调节孔，在所述安装框641内开设有沿着其长度方向延伸的伸缩腔,调节孔和伸缩腔连通。所述挤压座644在安装框641内沿着长度方向滑动,所述挤压座641的一端延伸到调节孔，挤压座641的另一端延伸到安装框641的外部。

所述顶紧座643用螺纹连接到调节孔内，且顶紧座643顶紧在挤压座641的伸入到安装框641内的一端上。顶紧座643是圆台形状，顶紧座643沿着轴向移动同时推动挤压座641横向移动。

调节杆642垂直的安装在顶紧座643上，调节杆642转动的同时带动顶紧座643在调节孔内转动，顶紧座643转动时顶紧到挤压座644的侧壁上。顶紧座643是圆台形状的，挤压座644的和顶紧座643接触的一端是凹陷的圆台曲面。顶紧座643转动的同时横向推动挤压座644，挤压座644沿着安装框641滑动，挤压座644的延伸到挤压座641的外部的一端压紧到被加工的杆状零件的外壁上。本实施例,第二夹紧件64沿着承载盘66的径向挤压到被加工的杆状零件的外壁上，将处于中心的杆状零件夹紧。通过6个第二夹紧件64分别挤压到杆状零件的外部的不同位置，且两个第二夹紧件64组成一组，总计分为3组，沿着3个径向将处于中心的杆状零件夹紧。相邻的两组第二夹紧件64之间的夹角设置为120度。通过上述结构设置，可以确保杆状零件在径向上受力平衡，被稳定的夹紧，提高零件加工过程中的稳定性。

参照图7和图8,在所述挤压座的背离顶紧座的一端设置有圆弧形状的夹板645。夹板645采用圆弧形状，其形状和圆杆形状的被加工零件的外壁匹配，夹板645可以紧密的贴合在杆状零件的外壁上，便于将杆状零件夹紧。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种笔记本电脑转轴加工装置,包括底座,其特征在于,还包括:

操作台,所述操作台设置在底座的顶面的一侧边缘处,用于夹紧弯折形状或杆状的零件；以及

辅助安装件,所述辅助安装件设置在底座的顶面的另一侧的边缘处,用于辅助的将弯折形状的零件夹紧,以提高加工时的稳定性；

所述操作台包括承载盘,在所述承载盘的中心处垂直的开设有安装孔,在所述承载盘的上部开设多个加工固定槽；

在所述承载盘的顶面上设置有可沿着径向伸缩的第二夹紧件,多个所述第二夹紧件围绕在安装孔的周侧,伸缩所述第二夹紧件,使得多个第二夹紧件从周侧将穿设在安装孔内的杆状零件夹紧；

第一夹紧件垂直的滑动在所述承载盘内,且处于加工固定槽的上方；将第一夹紧件向着靠近所述承载盘的方向移动并压紧在弯折形状的零件上,以提高加工时的零件的稳定性；在所述承载盘上开设有物料排泄孔。

2.根据权利要求1所述笔记本电脑转轴加工装置,其特征在于,所述第一夹紧件包括升降钢板,所述升降钢板弯折形成直角形状；

螺杆垂直的安装在升降钢板的横向的部分；在所述升降钢板的横向的部分的下侧面开设有按压槽,按压板连接在螺杆的下端；所述按压板在螺杆的带动下从按压槽伸出并压紧到弯折形状的零件上。

3.根据权利要求2所述笔记本电脑转轴加工装置,其特征在于,在所述螺杆上套设有弹簧架,弹簧架的背离螺杆的一端压紧在按压板的顶面上。

4.根据权利要求3所述笔记本电脑转轴加工装置,其特征在于,所述第一夹紧件还包括垫圈和螺母；

所述垫圈套设在螺杆上,且压紧在弹簧架的上侧；在所述螺杆的下部设置有挡环，螺母连接在螺杆上；螺母压紧在挡环的上侧和弹簧架的下侧。

5.根据权利要求1所述笔记本电脑转轴加工装置,其特征在于,所述辅助安装件包括导向杆、框架、夹板、调节件和支撑筒；

至少两个所述导向杆树立的安装在所述框架内；所述夹板的一端套设在导向杆上，且沿着轴向滑动；所述夹板的另一端沿着水平方向伸出到框架的外部；所述支撑筒可升降的设置在导向杆上,且压紧在夹板的下侧；所述调节件用螺纹连接在导向杆的上端,将所述调节件向下转动以推动夹板压紧在零件上。

6.根据权利要求5所述笔记本电脑转轴加工装置,其特征在于,在所述导向杆上套设有弹簧，所述支撑筒将弹簧压紧在夹板的下侧。

7.根据权利要求5所述笔记本电脑转轴加工装置,其特征在于,所述调节件包括升降管,在所述升降管的下端的外侧设置有挡块；所述升降管螺纹连接在导向杆的上端；所述挡块压紧在夹板的上侧。

8.根据权利要求1所述笔记本电脑转轴加工装置,其特征在于,在所述承载盘的下侧设置有基础座，在所述基础座上安装有收集壳；所述收集壳用于收集零件加工产生的废弃物。

9.根据权利要求1至8任意一项所述笔记本电脑转轴加工装置,其特征在于,所述第二夹紧件包括安装框,在所述安装框内垂直的开设有调节孔，在所述安装框内开设有沿着其长度方向延伸的伸缩腔；调节孔和伸缩腔连通；所述挤压座在安装框内沿着长度方向滑动,所述挤压座的一端延伸到调节孔；

所述顶紧座用螺纹连接到调节孔内,且顶紧座顶紧在挤压座的延伸到调节孔的一端上；顶紧座是圆台形状，顶紧座沿着轴向移动同时推动挤压座横向移动，以夹紧杆状零件。

10.根据权利要求9所述笔记本电脑转轴加工装置,其特征在于,在所述挤压座的背离顶紧座的一端设置有圆弧形状的夹板。

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