CN114454007A - 一种轴承加工用自动打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承加工用自动打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱两侧共同固定连接有安装架，所述安装架上安装有打磨机，所述打磨箱相向的箱壁上通过两个第一轴承均转动连接有转轴，两个所述转轴相向的一端共同固定连接有转板，所述转板上开设有夹持孔，所述夹持孔孔壁上对称开设有收纳槽，所述转板上开设有活动槽，所述活动槽内通过两个第二轴承共同转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆杆壁上设有方向相反的螺纹，所述第一螺杆上对称螺纹连接有螺母，本发明无需人工将轴承圈拆卸换面再夹紧安装才能继续打磨另一侧的端面，能够快速将轴承圈换面打磨，提高了轴承加工的工作效率。

Description

一种轴承加工用自动打磨装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用自动打磨装置。
背景技术
轴承大多由内、外轴承圈、滚子和轴承滚子保持架构成，其中轴承圈主要由钢铁锻造加工制成，在加工过程中轴承圈的端面不可避免会产生一些毛刺，这些毛刺需要利用自动打磨装置对其进行打磨抛光。但是现有的轴承加工用自动打磨装置需要在打磨完轴承圈一侧端面后，人工将轴承圈拆卸换面再夹紧安装才能继续进行打磨另一侧的端面，不能够快速将轴承圈换面打磨，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中轴承加工用自动打磨装置不能够快速将轴承圈换面打磨，工作效率较低的问题，而提出的一种轴承加工用自动打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承加工用自动打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱两侧共同固定连接有安装架，所述安装架上安装有打磨机，所述打磨箱相向的箱壁上通过两个第一轴承均转动连接有转轴，两个所述转轴相向的一端共同固定连接有转板，所述转板上开设有夹持孔，所述夹持孔孔壁上对称开设有收纳槽，所述转板上开设有活动槽，所述活动槽内通过两个第二轴承共同转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆杆壁上设有方向相反的螺纹，所述第一螺杆上对称螺纹连接有螺母，所述收纳槽和活动槽之间开设有限位孔，所述螺母上固定连接有活动板，所述活动板远离第一螺杆的一端穿过限位孔并向收纳槽内延伸，且连接有可拆卸机构，两个所述可拆卸机构相向的一端均固定连接有夹板，所述转板上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与第一螺杆的一端连接，位于所述夹持孔正下方的打磨箱内箱底上安装有升降台，所述升降台上端固定连接有支撑板，其中一个所述转轴远离夹持孔的一端固定连接有旋转把手，且该所述转轴通过插销与打磨箱外箱壁连接。
优选的，所述可拆卸机构包括螺纹套筒和第二螺杆，所述螺纹套筒的一端固定连接在对应的夹板弧面上，所述第二螺杆螺纹连接在螺纹套筒内，所述第二螺杆杆壁与对应的活动板一侧固定连接。
优选的，所述打磨箱箱壁上固定连通有排污管，所述排污管上安装有管阀。
优选的，所述打磨箱外箱底的四角处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚由硬质合金制成。
优选的，两个所述夹板相向的弧面上均设有防滑纹。
优选的，所述转板和转轴之间关于转轴对称固定连接有加强筋，所述加强筋的截面为直角三角形。
与现有技术相比，本发明提供了一种轴承加工用自动打磨装置，具备以下有益效果：
1、该轴承加工用自动打磨装置，通过设置打磨箱、安装架、打磨机、转轴、转板、夹持孔、收纳槽、活动槽、第一螺杆、螺母、限位孔、活动板、可拆卸机构、夹板、电机、升降台、支撑板和旋转把手，轴承圈放置在支撑板上并置于两个夹板之间，利用两个夹板将轴承圈夹紧固定，打磨机上的打磨轮向下运动并转动，将轴承圈一侧端面打磨，再拔出插销，升降台带动支撑板向下运动，转动旋转把手，使得转板和轴承圈翻面，利用插销再将转轴固定，即可打磨轴承圈的另一端面，无需人工将轴承圈拆卸换面再夹紧安装才能继续打磨另一侧的端面，能够快速将轴承圈换面打磨，提高了轴承加工的工作效率。
2、该轴承加工用自动打磨装置，通过设置螺纹套筒和第二螺杆，当需要打磨其他尺寸的轴承时，旋转夹板，带动螺纹套筒转动，使其从对应的第二螺杆上分离，更换其他弧度的夹板，再将该夹板上的螺纹套筒螺纹连接在对应的第二螺杆上，使得该打磨装置可夹紧固定不同尺寸的轴承，便于满足使用者的使用需求。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明无需人工将轴承圈拆卸换面再夹紧安装才能继续打磨另一侧的端面，能够快速将轴承圈换面打磨，提高了轴承加工的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴承加工用自动打磨装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种轴承加工用自动打磨装置的转板俯视结构示意图。
图中：1打磨箱、2安装架、3打磨机、4转轴、5转板、6夹持孔、7收纳槽、8活动槽、9第一螺杆、10螺母、11限位孔、12活动板、13可拆卸机构、131螺纹套筒、132第二螺杆、14夹板、15电机、16升降台、17支撑板、18旋转把手、19排污管、20支撑脚、21加强筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种轴承加工用自动打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1两侧共同固定连接有U型的安装架2，安装架2上安装有打磨机3，打磨箱1相向的箱壁上通过两个第一轴承均转动连接有转轴4，两个转轴4相向的一端共同固定连接有转板5，转板5上开设有夹持孔6，夹持孔6孔壁上对称开设有收纳槽7，转板5上开设有活动槽8，活动槽8内通过两个第二轴承共同转动连接有第一螺杆9，第一螺杆9杆壁上设有方向相反的螺纹，第一螺杆9上对称螺纹连接有螺母10，收纳槽7和活动槽8之间开设有限位孔11，螺母10上固定连接有活动板12，活动板12远离第一螺杆9的一端穿过限位孔11并向收纳槽7内延伸，且连接有可拆卸机构13，两个可拆卸机构13相向的一端均固定连接有弧形的夹板14，转板5上安装有电机15，电机15的输出端通过联轴器与第一螺杆9的一端连接，位于夹持孔6正下方的打磨箱1内箱底上安装有升降台16，升降台16上端固定连接有支撑板17，其中一个转轴4远离夹持孔6的一端固定连接有旋转把手18，且该转轴4通过插销与打磨箱1外箱壁连接，当需要将轴承圈端面打磨时，轴承圈放置在支撑板17上并置于两个夹板14之间，两个夹板14将轴承圈夹紧固定，打磨机3上的打磨轮向下运动并转动，将轴承圈一侧端面打磨，再拔出插销，升降台16带动支撑板17向下运动，转动旋转把手18，带动转轴4和转板5转动，使得转板5和轴承圈翻面，利用插销再将转轴4固定，即可打磨轴承圈的另一端面，无需人工将轴承圈拆卸换面再夹紧安装才能继续打磨另一侧的端面，能够快速将轴承圈换面打磨，提高了轴承加工的工作效率。
可拆卸机构13包括螺纹套筒131和第二螺杆132，螺纹套筒131的一端固定连接在对应的夹板14弧面上，第二螺杆132螺纹连接在螺纹套筒131内，第二螺杆132杆壁与对应的活动板12一侧固定连接，当需要打磨其他尺寸的轴承时，旋转夹板14，带动螺纹套筒131转动，使其从对应的第二螺杆132上分离，更换其他弧度的夹板14，再将该夹板14上的螺纹套筒131螺纹连接在对应的第二螺杆132上，使得该打磨装置可夹紧固定不同尺寸的轴承，便于满足使用者的使用需求。
打磨箱1箱壁上固定连通有排污管19，排污管19上安装有管阀，可向打磨箱1内注入清水冲刷在内箱壁上的打磨产生的废屑，在将污水通过排污管19排出打磨箱1外。
打磨箱1外箱底的四角处均固定连接有支撑脚20，支撑脚20用于支撑打磨箱1，可避免打磨箱1底部直接与地面接触，也能使打磨箱1放置更加平稳，支撑脚20由硬质合金制成，增加支撑脚20自身的强度。
两个夹板14相向的弧面上均设有防滑纹，使得夹板14的弧面更加粗糙，防止夹板14和轴承圈发生相对滑动。
转板5和转轴4之间关于转轴4对称固定连接有加强筋21，通过加强筋21再将转板5和转轴4连接，可增加转板5和转轴4的连接强度，加强筋21的截面为直角三角形。
本发明中，当需要将轴承圈端面打磨时，轴承圈放置在支撑板17上并置于两个夹板14之间，电机15外接电源而启动，带动第一螺杆9正转，由于螺母10受到活动槽8的限位作用，使得两个螺母10做相向的运动，带动活动板12和可拆卸机构13运动，进而使得两个夹板14做相向运动，而将轴承圈夹紧固定，打磨机3上的打磨轮向下运动并转动，将轴承圈一侧端面打磨，再拔出插销，升降台16带动支撑板17向下运动，转动旋转把手18，带动转轴4和转板5转动，使得转板5和轴承圈翻面，利用插销再将转轴4固定，即可打磨轴承圈的另一端面，无需人工将轴承圈拆卸换面再夹紧安装才能继续打磨另一侧的端面，能够快速将轴承圈换面打磨，提高了轴承加工的工作效率。
电机、升降台和打磨机外接电源，其控制方式为公知常识，本说明书不再进行详细说明。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承加工用自动打磨装置，包括打磨箱（1），其特征在于，所述打磨箱（1）两侧共同固定连接有安装架（2），所述安装架（2）上安装有打磨机（3），所述打磨箱（1）相向的箱壁上通过两个第一轴承均转动连接有转轴（4），两个所述转轴（4）相向的一端共同固定连接有转板（5），所述转板（5）上开设有夹持孔（6），所述夹持孔（6）孔壁上对称开设有收纳槽（7），所述转板（5）上开设有活动槽（8），所述活动槽（8）内通过两个第二轴承共同转动连接有第一螺杆（9），所述第一螺杆（9）杆壁上设有方向相反的螺纹，所述第一螺杆（9）上对称螺纹连接有螺母（10），所述收纳槽（7）和活动槽（8）之间开设有限位孔（11），所述螺母（10）上固定连接有活动板（12），所述活动板（12）远离第一螺杆（9）的一端穿过限位孔（11）并向收纳槽（7）内延伸，且连接有可拆卸机构（13），两个所述可拆卸机构（13）相向的一端均固定连接有夹板（14），所述转板（5）上安装有电机（15），所述电机（15）的输出端通过联轴器与第一螺杆（9）的一端连接，位于所述夹持孔（6）正下方的打磨箱（1）内箱底上安装有升降台（16），所述升降台（16）上端固定连接有支撑板（17），其中一个所述转轴（4）远离夹持孔（6）的一端固定连接有旋转把手（18），且该所述转轴（4）通过插销与打磨箱（1）外箱壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动打磨装置，其特征在于，所述可拆卸机构（13）包括螺纹套筒（131）和第二螺杆（132），所述螺纹套筒（131）的一端固定连接在对应的夹板（14）弧面上，所述第二螺杆（132）螺纹连接在螺纹套筒（131）内，所述第二螺杆（132）杆壁与对应的活动板（12）一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动打磨装置，其特征在于上，所述打磨箱（1）箱壁上固定连通有排污管（19），所述排污管（19）上安装有管阀。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动打磨装置，其特征在于，所述打磨箱（1）外箱底的四角处均固定连接有支撑脚（20），所述支撑脚（20）由硬质合金制成。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动打磨装置，其特征在于，两个所述夹板（14）相向的弧面上均设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动打磨装置，其特征在于，所述转板（5）和转轴（4）之间关于转轴（4）对称固定连接有加强筋（21），所述加强筋（21）的截面为直角三角形。
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