CN213080915U - 一种自动打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打磨机，包括支撑结构和打磨结构，支撑结构包括机台、支臂和转轴杆，机台的侧端面两侧均竖直焊接有支臂，且机台的底面上竖直对称焊接有支腿，且支臂的顶端通过轴承水平转动连接有转轴杆，转轴杆的另一端水平焊接有套筒，且机台一侧的转轴杆与安装在支臂上电机输出端连接，机台的顶面一侧竖直安装有打磨结构。本实用新型能够自动对工件进行打磨抛光处理，从而提升打磨的效率，提高打磨的连续性和使用的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱形工件打磨技术领域，尤其涉及一种自动打磨机。
背景技术
圆柱形工件作为一种常用的工件，在生产时需要对外圆周进行打磨处理，目前在工件加工完成后经常需要使用打磨机对其包面进行打磨，使其表面光滑均匀，现有的打磨机一般均为手持式打磨机，工作人员需要手持打磨机然后对工件表面进行打磨处理，打磨效率较低，打磨的连续性较差使用的灵活性不好。
因此需要一种自动打磨机，能够自动对工件进行打磨抛光处理，从而提升打磨的效率，提高打磨的连续性和使用的灵活性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动打磨机，旨在改善现有的打磨机一般均为手持式打磨机，工作人员需要手持打磨机然后对工件表面进行打磨处理，打磨效率较低，打磨的连续性较差使用的灵活性不好的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种自动打磨机，包括支撑结构和打磨结构，支撑结构包括机台、支臂和转轴杆，机台的侧端面两侧均竖直焊接有支臂，且机台的底面上竖直对称焊接有支腿，且支臂的顶端通过轴承水平转动连接有转轴杆，转轴杆的另一端水平焊接有套筒，且机台一侧的转轴杆与安装在支臂上电机输出端连接，机台的顶面一侧竖直安装有打磨结构。
进一步的，打磨结构包括支板和打磨辊块，支板竖直焊接在机台的顶面一侧，且支板靠近打磨结构的一侧端面上水平设置有打磨辊块。
进而通过支板竖直焊接在机台的顶面一侧，且支板靠近打磨结构的一侧端面上水平设置有打磨辊块，从而支撑结构上夹持的工件进行打磨处理。
进一步的，支板的侧端面两侧水平贯穿开设有通孔，且支板的侧端面中部水平螺纹贯穿安装有调节螺杆。
进而通过支板的侧端面两侧水平贯穿开设有通孔，且支板的侧端面中部水平螺纹贯穿安装有调节螺杆，从而方便根据打磨需要调整打磨辊块距离工件的距离，提高打磨的稳定性。
进一步的，打磨辊块靠近支板的侧端面两侧水平焊接有滑杆，且滑杆与支板上的通孔滑动配合。
进而通过打磨辊块靠近支板的侧端面两侧水平焊接有滑杆，且滑杆与支板上的通孔滑动配合，从而导向打磨辊块进行水平移动，从而提高打磨时的稳定性。
进一步的，调节螺杆靠近打磨辊块的一端通过轴承转动连接在打磨辊块的端面上。
进而通过调节螺杆靠近打磨辊块的一端通过轴承转动连接在打磨辊块的端面上，从而提高使用调节的方便性。
进一步的，套筒的外圆周上竖直贯穿内端面连接有螺筒，且螺筒中竖直螺纹安装有压紧螺杆。
进而通过套筒的外圆周上竖直贯穿内端面连接有螺筒，且螺筒中竖直螺纹安装有压紧螺杆，便于压持定位工件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该自动打磨机对环形工件外表面进行打磨处理时，通过机台的侧端面两侧均竖直焊接有支臂，且机台的底面上竖直对称焊接有支腿，且支臂的顶端通过轴承水平转动连接有转轴杆，转轴杆的另一端水平焊接有套筒，且机台一侧的转轴杆与安装在支臂上电机输出端连接，机台的顶面一侧竖直安装有打磨结构，利用支板竖直焊接在机台的顶面一侧，且支板靠近打磨结构的一侧端面上水平设置有打磨辊块，从而支撑结构上夹持的工件进行打磨处理，然后利用支板的侧端面两侧水平贯穿开设有通孔，且支板的侧端面中部水平螺纹贯穿安装有调节螺杆，从而方便根据打磨需要调整打磨辊块距离工件的距离，提高打磨的稳定性，然后利用打磨辊块靠近支板的侧端面两侧水平焊接有滑杆，且滑杆与支板上的通孔滑动配合，从而导向打磨辊块进行水平移动，从而提高打磨时的稳定性，然后利用套筒的外圆周上竖直贯穿内端面连接有螺筒，且螺筒中竖直螺纹安装有压紧螺杆，便于压持定位工件，从而能够自动对工件进行打磨抛光处理，从而提升打磨的效率，提高打磨的连续性和使用的灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中打磨结构的结构示意图。
图中：1、支撑结构；11、机台；12、支臂；13、转轴杆；14、套筒；15、电机；16、螺筒；17、压紧螺杆；18、支腿；2、打磨结构；21、支板；211、通孔；212、调节螺杆；22、打磨辊块；221、滑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种自动打磨机，包括支撑结构1和打磨结构2，支撑结构1包括机台11、支臂12和转轴杆13，机台11的侧端面两侧均竖直焊接有支臂12，且机台11的底面上竖直对称焊接有支腿18，且支臂12的顶端通过轴承水平转动连接有转轴杆13，转轴杆13的另一端水平焊接有套筒14，且机台11一侧的转轴杆13与安装在支臂12上电机输出端连接，机台11的顶面一侧竖直安装有打磨结构2。
进而通过在使用该自动打磨机对环形工件外表面进行打磨处理时，通过机台11的侧端面两侧均竖直焊接有支臂12，且机台11的底面上竖直对称焊接有支腿18，且支臂12的顶端通过轴承水平转动连接有转轴杆13，转轴杆13的另一端水平焊接有套筒14，且机台11一侧的转轴杆13与安装在支臂12上电机输出端连接，机台11的顶面一侧竖直安装有打磨结构2，利用支板21竖直焊接在机台11的顶面一侧，且支板21靠近打磨结构2的一侧端面上水平设置有打磨辊块22，从而支撑结构1上夹持的工件进行打磨处理，然后利用支板21的侧端面两侧水平贯穿开设有通孔211，且支板21的侧端面中部水平螺纹贯穿安装有调节螺杆212，从而方便根据打磨需要调整打磨辊块22距离工件的距离，提高打磨的稳定性，然后利用打磨辊块22靠近支板21的侧端面两侧水平焊接有滑杆221，且滑杆221与支板21上的通孔211滑动配合，从而导向打磨辊块22进行水平移动，从而提高打磨时的稳定性，然后利用套筒14的外圆周上竖直贯穿内端面连接有螺筒16，且螺筒16中竖直螺纹安装有压紧螺杆17，便于压持定位工件，从而能够自动对工件进行打磨抛光处理，从而提升打磨的效率，提高打磨的连续性和使用的灵活性。
请参阅图4，打磨结构2包括支板21和打磨辊块22，支板21竖直焊接在机台11的顶面一侧，且支板21靠近打磨结构2的一侧端面上水平设置有打磨辊块22。
进而通过支板21竖直焊接在机台11的顶面一侧，且支板21靠近打磨结构2的一侧端面上水平设置有打磨辊块22，从而支撑结构1上夹持的工件进行打磨处理。
请参阅图4，支板21的侧端面两侧水平贯穿开设有通孔211，且支板21的侧端面中部水平螺纹贯穿安装有调节螺杆212。
进而通过支板21的侧端面两侧水平贯穿开设有通孔211，且支板21的侧端面中部水平螺纹贯穿安装有调节螺杆212，从而方便根据打磨需要调整打磨辊块22距离工件的距离，提高打磨的稳定性。
请参阅图4，打磨辊块22靠近支板21的侧端面两侧水平焊接有滑杆221，且滑杆221与支板21上的通孔211滑动配合。
进而通过打磨辊块22靠近支板21的侧端面两侧水平焊接有滑杆221，且滑杆221与支板21上的通孔211滑动配合，从而导向打磨辊块22进行水平移动，从而提高打磨时的稳定性。
请参阅图4，调节螺杆212靠近打磨辊块22的一端通过轴承转动连接在打磨辊块22的端面上。
进而通过调节螺杆212靠近打磨辊块22的一端通过轴承转动连接在打磨辊块22的端面上，从而提高使用调节的方便性。
请参阅图3，套筒14的外圆周上竖直贯穿内端面连接有螺筒16，且螺筒16中竖直螺纹安装有压紧螺杆17。
进而通过套筒14的外圆周上竖直贯穿内端面连接有螺筒16，且螺筒16中竖直螺纹安装有压紧螺杆17，便于压持定位工件。
工作原理：在使用该自动打磨机对环形工件外表面进行打磨处理时，通过机台11的侧端面两侧均竖直焊接有支臂12，且机台11的底面上竖直对称焊接有支腿18，且支臂12的顶端通过轴承水平转动连接有转轴杆13，转轴杆13的另一端水平焊接有套筒14，且机台11一侧的转轴杆13与安装在支臂12上电机输出端连接，机台11的顶面一侧竖直安装有打磨结构2，利用支板21竖直焊接在机台11的顶面一侧，且支板21靠近打磨结构2的一侧端面上水平设置有打磨辊块22，从而支撑结构1上夹持的工件进行打磨处理，然后利用支板21的侧端面两侧水平贯穿开设有通孔211，且支板21的侧端面中部水平螺纹贯穿安装有调节螺杆212，从而方便根据打磨需要调整打磨辊块22距离工件的距离，提高打磨的稳定性，然后利用打磨辊块22靠近支板21的侧端面两侧水平焊接有滑杆221，且滑杆221与支板21上的通孔211滑动配合，从而导向打磨辊块22进行水平移动，从而提高打磨时的稳定性，然后利用套筒14的外圆周上竖直贯穿内端面连接有螺筒16，且螺筒16中竖直螺纹安装有压紧螺杆17，便于压持定位工件，从而能够自动对工件进行打磨抛光处理，从而提升打磨的效率，提高打磨的连续性和使用的灵活性。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够自动对工件进行打磨抛光处理，从而提升打磨的效率，提高打磨的连续性和使用的灵活性的自动打磨机的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动打磨机，包括支撑结构(1)和打磨结构(2)，其特征在于：所述支撑结构(1)包括机台(11)、支臂(12)和转轴杆(13)，所述机台(11)的侧端面两侧均竖直焊接有支臂(12)，且机台(11)的底面上竖直对称焊接有支腿(18)，且支臂(12)的顶端通过轴承水平转动连接有转轴杆(13)，所述转轴杆(13)的另一端水平焊接有套筒(14)，且机台(11)一侧的转轴杆(13)与安装在支臂(12)上电机输出端连接，所述机台(11)的顶面一侧竖直安装有打磨结构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种自动打磨机，其特征在于，所述打磨结构(2)包括支板(21)和打磨辊块(22)，所述支板(21)竖直焊接在机台(11)的顶面一侧，且支板(21)靠近打磨结构(2)的一侧端面上水平设置有打磨辊块(22)。
3.根据权利要求2所述的一种自动打磨机，其特征在于，所述支板(21)的侧端面两侧水平贯穿开设有通孔(211)，且支板(21)的侧端面中部水平螺纹贯穿安装有调节螺杆(212)。
4.根据权利要求3所述的一种自动打磨机，其特征在于，所述打磨辊块(22)靠近支板(21)的侧端面两侧水平焊接有滑杆(221)，且滑杆(221)与支板(21)上的通孔(211)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种自动打磨机，其特征在于，所述调节螺杆(212)靠近打磨辊块(22)的一端通过轴承转动连接在打磨辊块(22)的端面上。
6.根据权利要求5所述的一种自动打磨机，其特征在于，所述套筒(14)的外圆周上竖直贯穿内端面连接有螺筒(16)，且螺筒(16)中竖直螺纹安装有压紧螺杆(17)。
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