CN217017855U - 一种钢化玻璃的高清洁度清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种钢化玻璃的高清洁度清洗装置，包括：传送机构，用于将不同厚度的钢化玻璃竖直传送；清洗箱，传送机构与清洗箱衔接配合；清洗箱内部相对转动连接有与钢化玻璃的两面接触的清洁辊，且清洗箱相对的内壁设置有与清洁辊相配合的喷水装置；沉淀箱，沉淀箱承接清洗箱内部的污水后过滤沉淀杂质，并回输至喷水装置。以上描述中可以看出，针对不同厚度的钢化玻璃进行竖直传动，保证进入清洁辊之间的设定位置，避免转动的清洁辊对玻璃造成硬性磕碰；清洗后的水源，经过沉淀过滤后回用，有效避免能源浪费。

Description

一种钢化玻璃的高清洁度清洗装置

技术领域：

本实用新型涉及钢化玻璃清洗技术领域，特别涉及一种钢化玻璃的高清洁度清洗装置。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在现代社会，对钢化玻璃的使用越来越多。

在中空钢化玻璃生产制造过程中，需要对钢化玻璃表面进行清洗后进行后续粘条、打胶等操作，清洁后的钢化玻璃有效保证透明效果，深受人们的喜爱。然而钢化玻璃厚度不一，传动过程中钢化玻璃易于发生倾斜，在倾斜度较大的状态下，进入清洗箱中的清洁辊当中时，易造成钢化玻璃损坏。并且，清洗钢化玻璃中并无较多杂质，多为细小灰尘等，清洗钢化玻璃的污水直接排放，浪费较多水源，无法回收再利用。

实用新型内容：

鉴于此，有必要设计一种钢化玻璃的高清洁度清洗装置保证钢化玻璃的清洁效果，并减少能源浪费。

一种钢化玻璃的高清洁度清洗装置，其特征在于，包括：传送机构，用于将不同厚度的钢化玻璃竖直传送；

清洗箱，所述传送机构与所述清洗箱衔接配合；所述清洗箱内部相对转动连接有与所述钢化玻璃的两面接触的清洁辊，且所述清洗箱相对的内壁设置有与所述清洁辊相配合的喷水装置；

沉淀箱，所述沉淀箱承接所述清洗箱内部的污水后过滤沉淀杂质，并回输至所述喷水装置。

优选的，所述传送机构包括：基座以及滑动装配在所述基座上的辅助板；其中，

所述基座上设置有用于驱动辅助板的定位调节装置；

所述基座上沿长度方向设置有多个传送辊；

所述辅助板上阵列排列有多个辅助轮；

所述钢化玻璃的底端位于所述传送辊上传送，且所述钢化玻璃的一面与所述多个辅助轮接触配合。

优选的，每个所述传送辊上均开设有与多种不同厚度的钢化玻璃相配合的限位槽。

优选的，所述基座上沿宽度方向设置有滑槽，所述辅助板滑动装配在所述滑槽上；

所述定位调节装置包括：转动连接在所述基座两端的丝杠，两端的所述丝杠连接有同步电机；

所述辅助板的两端对应设置有连接块，所述连接块上开设有与对应丝杠相配合的螺纹孔。

优选的，所述辅助板背向所述辅助轮的一面连接有滑动装配在所述滑槽内部的斜撑。

优选的，所述清洗箱上开设有与多个所述传送辊位置相对的竖直进口，且所述清洗箱的底部转动连接有多个输送辊。

优选的，所述喷水装置包括：对称设置在所述清洗箱顶部的储水箱；

所述清洗箱的两个侧壁均设置有与对应储水箱相连通的加压水仓，所述加压水仓朝向所述清洁辊的一面沿高度方向设置有多个喷头。

优选的，所述储水箱的内部设置有向对应加压水仓泵入清洁水的加压水泵。

优选的，所述清洗箱的底部开设有与所述沉淀箱连通的漏水口。

优选的，所述沉淀箱的内部设置有斜板，且所述沉淀箱位于斜板最高处的一端设置有溢流仓；

所述斜板最高处与所述溢流仓的连通处设置有过滤网；

所述溢流仓的内部设置有用于向对称设置的储水箱内部泵入水源的吸水泵。

本实用新型中，针对不同厚度的钢化玻璃进行竖直传动，保证进入清洁辊之间的设定位置，避免转动的清洁辊对玻璃造成硬性磕碰；清洗后的水源，经过沉淀过滤后回用，有效避免能源浪费。

附图说明：

附图1是本实用新型钢化玻璃的高清洁度清洗装置的结构示意图。

附图2是本实用新型中传送辊的结构示意图。

附图3是本实用新型中清洗箱的剖视图。

附图4是本实用新型中沉淀箱的剖视图。

图中：

基座-1、辅助板-2、辅助轮-3、传送辊-4、限位槽-41、滑槽-5、斜撑-6、连接块 -7、丝杠-8、同步电机-9、清洗箱-10、沉淀箱-11、输送辊-12、储水箱-13、回水管-14、清洁辊-15、喷头-16、加压水泵-17、斜板-18、过滤网-19、溢流仓-20、吸水泵-21、挡板-22。

具体实施方式：

一并参考图1所示，一种钢化玻璃的高清洁度清洗装置，包括：传送机构；该传送机构作为本申请实施例中的传送组件，用于分类传送不同厚度的钢化玻璃或中空玻璃成品，便于在加工中空玻璃时保持清洁度，并加工完成的中空玻璃再次清洗保证出售质量。以往钢化玻璃传送过程中在多辊传送不同步的情况下，易造成钢化玻璃倾斜度发生变化，倾斜变化较大的钢化玻璃在进入清洗箱 10后，与转动的清洁辊15之间造成硬性接触，从而造成玻璃破损等情况的发生。

为此，本申请实施例中的传送机构具有分级传动，并使传送的钢化玻璃始终位于两个转动的清洁辊15之间，保证传送安全系数。

具体的，传送机构包括：基座1以及滑动装配在基座1上的辅助板2；基座 1上沿长度方向设置有多个传送辊4；多个传送辊4同步转动，采用同步带驱动方式，带动钢化玻璃朝向清洁箱的竖直开口方向传送。参考图2，每个传送辊4 上均开设有与多种不同厚度的钢化玻璃相配合的限位槽41。从而将不同厚度的钢化玻璃分类放置在对应的限位槽41内部，传送辊4在转动过程中对钢化玻璃的底面进行施力传送。

基座1上设置有用于驱动辅助板2的定位调节装置；该定位调节装置用于根据不同厚度的钢化玻璃，调整辅助板2辅助支撑钢化玻璃传送角度的目的。

继续参阅图1，辅助板2上阵列排列有多个辅助轮3；钢化玻璃在传送过程，钢化玻璃的一面与多个辅助轮3接触配合。在传送辊4带动钢化玻璃移动过程中，钢化玻璃的一面靠在辅助轮3上，从而使辅助轮3在转动过程中提供辅助支撑力。定位调节装置根据不同厚度的钢化玻璃调整辅助支撑的位置。

基座1上沿宽度方向设置有滑槽5，辅助板2滑动装配在滑槽5上；定位调节装置包括：转动连接在基座1两端的丝杠8，两端的丝杠8连接有同步电机9；

辅助板2的两端对应设置有连接块7，连接块7上开设有与对应丝杠8相配合的螺纹孔。辅助板2背向辅助轮3的一面连接有滑动装配在滑槽5内部的斜撑6。

以上结构中可以看出，在将钢化玻璃放在对应的限位槽41内部后，调整辅助板2位置，使钢化玻璃稍微朝向辅助板2方向倾斜，钢化玻璃的底部位于限位槽41内部传送，从而使钢化玻璃传送过程中角度不可变化。钢化玻璃的一面由辅助轮3进行滚动支撑，保证传送顺畅。采用丝杠8进行调节，对同一批次厚度的钢护玻璃进行调整，调节方式简单便捷。

继续参阅图1和图3，在经过传送机构传送的钢化玻璃，由清洗箱10开设的竖直开口进入清洗箱10内部清洗，清洗箱10的底部转动连接有多个输送辊 12。从而由传送辊4脱离的钢化玻璃进入输送辊12上进行继续传送，在清洗箱 10内部传送过程中完成清洗工作，形成钢化玻璃的高清洁度清洗装置。

该清洗箱10内部相对转动连接有与钢化玻璃的两面接触的清洁辊15，且清洗箱10相对的内壁设置有与清洁辊15相配合的喷水装置。清洁辊15与传送过程中的钢化玻璃进行接触，并对钢化玻璃进行扶正，此外也可在清洗箱10内部设置有同位置的辅助轮3。

喷水装置包括：对称设置在清洗箱10顶部的储水箱13；清洗箱10的两个侧壁均设置有与对应储水箱13相连通的加压水仓，加压水仓朝向清洁辊15的一面沿高度方向设置有多个喷头16。储水箱13的内部设置有向对应加压水仓泵入清洁水的加压水泵17。该储水箱13内部外界水源以及回用水连通，对加压水仓内部泵入高压水，并由喷头16喷出。经过喷头16喷出高压清洁水，并与清洁辊15的配合，对钢化玻璃的两面进行高效清洗。

为了降低能源损坏，清洁后的水介质再利用，本申请实施例中的清洁箱底部设置有的沉淀箱11，沉淀箱11承接清洗箱10内部的污水后过滤沉淀杂质，并回输至喷水装置。

结合图4中所示，清洗箱10的底部开设有与沉淀箱11连通的漏水口。从而使清洗箱10内部的水介质流进沉淀箱11内部沉淀。

沉淀箱11的内部设置有斜板18，且沉淀箱11位于斜板18最高处的一端设置有溢流仓20；斜板18最高处与溢流仓20的连通处设置有过滤网19；溢流仓 20的内部设置有用于向对称设置的储水箱13内部泵入水源的吸水泵21。吸水泵21通过回水管14将溢流仓20内部的水介质泵入储水箱13内部，并且在斜板18的最低端设置有用于清除杂质的挡板22。

通过以上描述中可以看出，清洗钢化玻璃后的清洁水，自流进沉淀箱11，在清洁水到达一定高度后，经过斜板18溢流至溢流仓20，杂质经过沉淀后存留在斜板18的最低端，吸水泵21将溢流仓20内部的水源继续泵回储水箱13内部再次利用，降低能源损耗。

本实用新型中，针对不同厚度的钢化玻璃进行竖直传动，保证进入清洁辊 15之间的设定位置，避免转动的清洁辊15对玻璃造成硬性磕碰；清洗后的水源，经过沉淀过滤后回用，有效避免能源浪费。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃的高清洁度清洗装置，其特征在于，包括：

传送机构，用于将不同厚度的钢化玻璃竖直传送；

清洗箱，所述传送机构与所述清洗箱衔接配合；所述清洗箱内部相对转动连接有与所述钢化玻璃的两面接触的清洁辊，且所述清洗箱相对的内壁设置有与所述清洁辊相配合的喷水装置；

沉淀箱，所述沉淀箱承接所述清洗箱内部的污水后过滤沉淀杂质，并回输至所述喷水装置。

2.如权利要求1所述的钢化玻璃的高清洁度清洗装置，其特征在于，所述传送机构包括：基座以及滑动装配在所述基座上的辅助板；其中，

所述基座上设置有用于驱动辅助板的定位调节装置；

所述基座上沿长度方向设置有多个传送辊；

所述辅助板上阵列排列有多个辅助轮；

所述钢化玻璃的底端位于所述传送辊上传送，且所述钢化玻璃的一面与所述多个辅助轮接触配合。

3.如权利要求2所述的钢化玻璃的高清洁度清洗装置，其特征在于，每个所述传送辊上均开设有与多种不同厚度的钢化玻璃相配合的限位槽。

4.如权利要求2所述的钢化玻璃的高清洁度清洗装置，其特征在于，所述基座上沿宽度方向设置有滑槽，所述辅助板滑动装配在所述滑槽上；

所述定位调节装置包括：转动连接在所述基座两端的丝杠，两端的所述丝杠连接有同步电机；

所述辅助板的两端对应设置有连接块，所述连接块上开设有与对应丝杠相配合的螺纹孔。

5.如权利要求4所述的钢化玻璃的高清洁度清洗装置，其特征在于，所述辅助板背向所述辅助轮的一面连接有滑动装配在所述滑槽内部的斜撑。

6.如权利要求2所述的钢化玻璃的高清洁度清洗装置，其特征在于，所述清洗箱上开设有与多个所述传送辊位置相对的竖直进口，且所述清洗箱的底部转动连接有多个输送辊。

7.如权利要求1所述的钢化玻璃的高清洁度清洗装置，其特征在于，所述喷水装置包括：对称设置在所述清洗箱顶部的储水箱；

所述清洗箱的两个侧壁均设置有与对应储水箱相连通的加压水仓，所述加压水仓朝向所述清洁辊的一面沿高度方向设置有多个喷头。

8.如权利要求7所述的钢化玻璃的高清洁度清洗装置，其特征在于，所述储水箱的内部设置有向对应加压水仓泵入清洁水的加压水泵。

9.如权利要求7所述的钢化玻璃的高清洁度清洗装置，其特征在于，所述清洗箱的底部开设有与所述沉淀箱连通的漏水口。

10.如权利要求7所述的钢化玻璃的高清洁度清洗装置，其特征在于，所述沉淀箱的内部设置有斜板，且所述沉淀箱位于斜板最高处的一端设置有溢流仓；

所述斜板最高处与所述溢流仓的连通处设置有过滤网；

所述溢流仓的内部设置有用于向对称设置的储水箱内部泵入水源的吸水泵。

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