CN218309590U - 一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷废料回收技术领域，具体为一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置，包括箱体，其内部由第一隔板、第二隔板顺次分隔为过滤腔、破碎腔和压料腔，箱体上设置有与过滤腔相连通的进料斗；第一过滤板倾斜设置于过滤腔内，其较低端位于第一通道内；喷管安装于第一过滤板上方的过滤腔内，并在第一驱动件驱动下进行正反转交替转动，喷管通过导管与第一过滤板下方的过滤腔相连通；两个相互适配的破碎辊设置于第一通道下方的破碎腔内，并在第二驱动件驱动下进行转动；碾压辊在第三驱动件驱动下，可升降地设置于压料腔底面的弧形凹槽上方。本实用新型具有废料清洗效果好、碾压充分等优点。

Description

一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷废料回收技术领域，具体为一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置。

背景技术

陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料的超硬耐磨性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型，并且是同类金属泵理想的替代产品，已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。

目前，在陶瓷柱塞的生产加工过程中会产生许多的不合格品及废料，需要对这些不合格品及废料进行破碎处理，以便于对陶瓷废料进行回收利用，现有的陶瓷生产过程中的废料回收装置缺乏废料清洗机构，导致回收后的废料含有的杂质太多，品质低下，不利于再次使用；而且废料破碎后，仍存在部分未被充分破碎的陶瓷柱塞块，因此需要再次进行碾压后方可回收利用，以便于提高废料回收的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置，包括：

箱体，其内部由第一隔板、第二隔板顺次分隔为过滤腔、破碎腔和压料腔，所述箱体上设置有与过滤腔相连通的进料斗，所述过滤腔具有进水口和出水口，所述过滤腔与破碎腔通过第一隔板上的第一通道相连通，所述破碎腔与压料腔通过第二隔板上的第二通道相连通；

第一过滤板，倾斜设置于所述过滤腔内，其较低端位于所述第一通道内；

喷管，安装于所述第一过滤板上方的过滤腔内，并在第一驱动件驱动下进行正反转交替转动，所述喷管通过导管与所述第一过滤板下方的过滤腔相连通；

两个相互适配的破碎辊，设置于所述第一通道下方的破碎腔内，并在第二驱动件驱动下进行转动；

导流板，倾斜设置于所述破碎辊下方的破碎腔内，其较低端贯穿所述第二通道伸至压料腔内；

碾压辊，在第三驱动件驱动下，可升降地设置于所述压料腔底面的弧形凹槽上方，并与所述凹槽相适配，所述凹槽两侧对称且倾斜设置有收料板。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一驱动件包括：

第一齿轮，设置于所述喷管贯穿箱体的上端；

齿条，与所述箱体上方的滑轨滑动连接，并与所述第一齿轮啮合，所述齿条端部设置有长槽孔；

第一电机，其动力输出端安装有连杆，所述连杆自由端设置的导向柱滑动连接于所述长槽孔内。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二驱动件包括两个第二齿轮，分别安装在贯穿所述箱体的两个破碎辊轴端，且其中一个破碎辊在第二电机驱动下转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述第三驱动件包括：

驱动轴，其两端与所述破碎腔顶壁的两个第一支架转轴连接，并在第三电机驱动下转动；

凸轮，设置于所述驱动轴上；

第二支架，设置于所述第一支架下方，所述碾压辊可转动地设置于所述第二支架下表面，每个所述第一支架下方均垂直安装有光轴，每个光轴下端与所述第二支架滑动连接，所述第二支架通过两个拉簧分别与两个第一支架连接，所述第二支架上表面安装有与所述凸轮相对应的滚轮，在拉簧作用下，所述凸轮外圆周表面与滚轮外圆周表面抵接。

本实用新型的进一步改进在于，所述喷管上等距设置有多个喷头。

本实用新型的进一步改进在于，还包括传动构件，用于带动所述碾压辊转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动构件包括：

传动轴，其上端与其中一个所述第一支架侧面的第一固定板转轴连接；

第二锥齿轮，安装在所述传动轴上，并与对应的所述驱动轴端部安装的第一锥齿轮相啮合；

第三锥齿轮，可转动地设置于所述第二支架一侧的第二固定板上，并与所述对应的碾压辊端部安装的第四锥齿轮相啮合，所述传动轴下端依次与所述第二固定板、第三锥齿轮滑动连接并贯穿；

导向键，轴向设置在所述传动轴上，且与所述第三锥齿轮上的导向槽滑动连接并适配。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一过滤板下方的过滤腔内设置有第二过滤板，且第二过滤板的孔径小于所述第一过滤板的孔径。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一过滤板与第二过滤板之间的箱体侧壁设置有可开闭的密封门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的废料回收利用装置通过利用喷管对废料进行清洗，且喷管在第一齿轮及齿条的驱动下可进行正反转交替转动，利于充分清洗废料并将其中的杂质清洗下去，废水则从第一过滤板排出，然后经第二过滤板后，可将废水中掺杂的杂质截留，过滤效果好，工作人员可打开密封门对第二过滤板上的杂质进行清理，机构简单容易操作，并且废料清理后更加利于回收利用，满足了生产需求。

两个破碎辊在第三驱动件的驱动下进行转动，由于两个第二齿轮啮合，可带动两个破碎辊绕相反方向转动，本装置中两个破碎辊均朝向二者中间方向转动，以使得废料在两个破碎辊之间被挤压破碎，破碎后的废料则由导流板排至压料腔内，对未充分破碎的废料进行碾压，提高了废料回收利用效率，节省了生产成本。

压料腔中的凸轮在第三电机驱动下转动，由于凸轮外圆周表面与滚轮外圆周表面抵接，可使凸轮带动滚轮转动的同时带动第二支架沿光轴升降，以带动第二支架下方的碾压辊升降，并对凹槽内的废料进行间歇性碾压，而且驱动轴驱动第一锥齿轮转动，并带动第二锥齿轮、传动轴、第三锥齿轮及第四锥齿轮转动，进而驱动碾压辊转动，因此碾压辊边升降的同时边转动，有利于对废料碾压得更加充分，压料效果好，提高了废料处理的整体效率，实用价值高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述回收利用装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1所述B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型所述回收利用装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型图4所述C处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型所述第二驱动件的结构示意图；

附图标记说明：

10、箱体，101、过滤腔，102、破碎腔，103、压料腔，104、进料斗，105、进水口，106、出水口，11、第一隔板，12、第二隔板，13、第一过滤板，14、喷管，141、喷头，142、导管，15、破碎辊，16、导流板，17、碾压辊，18、第二过滤板，19、密封门，20、第一驱动件，21、第一齿轮，22、齿条，221、长槽孔，23、滑轨，24、第一电机，25、连杆，30、第二驱动件，31、第二齿轮，32、第二电机，40、第三驱动件，41、驱动轴，42、第一支架，421、第一固定板，43、第三电机，44、凸轮，45、第二支架，451、第二固定板，46、光轴，47、滚轮，48、拉簧，50、传动构件，51、传动轴，511、导向键，52、第一锥齿轮，53、第二锥齿轮，54、第三锥齿轮，55、第四锥齿轮，60、箱门，61、凹槽，62、收料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置，根据说明书附图1至附图6可知，包括：箱体10、第一过滤板13、喷管14、两个破碎辊15、导流板16及碾压辊17。

其中，箱体10内部由第一隔板11、第二隔板12顺次分隔为过滤腔101、破碎腔102和压料腔103，箱体10上设置有与过滤腔101相连通的进料斗104，过滤腔101具有进水口105和出水口106，过滤腔101与破碎腔102通过第一隔板11上的第一通道相连通，破碎腔102与压料腔103通过第二隔板12上的第二通道相连通；第一过滤板13倾斜设置于过滤腔101内，其较低端位于第一通道内；喷管14安装于第一过滤板13上方的过滤腔101内，并在第一驱动件20驱动下进行正反转交替转动，喷管14通过导管142与第一过滤板13下方的过滤腔101相连通。

具体地，过滤腔101底面设置有斜面，且出水口106位于斜面较低端，第一过滤板13和第二过滤板18均位于进水口105上方。喷管14上端的导管142与过滤腔101底部相连通，并且倾斜设置的第一过滤板13可同时将清理后的陶瓷废料引流至破碎腔102。导管142上设置有循环泵，过滤腔101内的水可由导管142回流至喷管14中，循环利用喷洒至废料上，当使用一段时间后，工作人员可将废水由出水口106统一排出。

两个相互适配的破碎辊15设置于第一通道下方的破碎腔102内，并在第二驱动件30驱动下进行转动；导流板16倾斜设置于破碎辊15下方的破碎腔102内，其较低端贯穿第二通道伸至压料腔103内；碾压辊17在第三驱动件40驱动下，可升降地设置于压料腔103底面的弧形凹槽61上方，并与凹槽61相适配，凹槽61两侧对称且倾斜设置有收料板62。

具体地，凹槽61靠近箱体10的侧壁上开设有出料口，且出料口上设置有箱门60，便于工作人员统一收集废料。

作为一种实施例，根据说明书附图5可知，第一驱动件20包括：第一齿轮21、齿条22及第一电机24，其中第一齿轮21设置于喷管14贯穿箱体10的上端；齿条22与箱体10上方的滑轨23滑动连接，并与第一齿轮21啮合，齿条22端部设置有长槽孔221；第一电机24的动力输出端安装有连杆25，连杆25自由端设置的导向柱滑动连接于长槽孔221内。

具体地，喷管14贯穿箱体10后与第一齿轮21连接，然后通过旋转接头与导管142相连通，第一电机24驱动连杆25转动，并使得连杆25端部的导向柱在长槽孔221内滑动，以带动齿条22往复平移，进而驱动第一齿轮21正反转交替转动，使得喷管14正反转喷洒废料，利于将废料清理得更加充分，提升回收质量。

作为一种实施例，根据说明书附图6可知，第二驱动件30包括两个第二齿轮31，分别安装在贯穿箱体10的两个破碎辊15轴端，且其中一个破碎辊15在第二电机32驱动下转动。

使用时，破碎辊15在两个第二齿轮31的带动下进行方向相反的转动，并且根据实际情况需设置两个破碎辊15同时进行向二者中间方向进行转动，即废料落下后可在破碎辊15的转动下进入两个破碎辊15之间，在两个破碎辊15适配转动的过程中对废料充分破碎，之后废料则由导流板16引入压料腔103内。

作为一种实施例，根据说明书附图1-3可知，第三驱动件40包括：驱动轴41、凸轮44及第二支架45，其中，驱动轴41两端与破碎腔102顶壁的两个第一支架42转轴连接，并在第三电机43驱动下转动；凸轮44设置于驱动轴41上；第二支架45设置于第一支架42下方，碾压辊17可转动地设置于第二支架45下表面，每个第一支架42下方均垂直安装有光轴46，每个光轴46下端与第二支架45滑动连接，第二支架45通过两个拉簧48分别与两个第一支架42连接，第二支架45上表面安装有与凸轮44相对应的滚轮47，在拉簧48作用下，凸轮44外圆周表面与滚轮47外圆周表面抵接。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，喷管14上等距设置有多个喷头141。具体地，多个喷头141可将水雾化后喷洒至废料上，利于充分清理废料中的杂质。

本实施例中，根据说明书附图1可知，还包括传动构件50，用于带动碾压辊17转动。

本实施例中，根据说明书附图3可知，传动构件50包括：传动轴51、第二锥齿轮53、第三锥齿轮54及导向键511。其中，传动轴51上端与其中一个第一支架42侧面的第一固定板421转轴连接；第二锥齿轮53安装在传动轴51上，并与对应的驱动轴41端部安装的第一锥齿轮52相啮合；第三锥齿轮54可转动地设置于第二支架45一侧的第二固定板451上，并与对应的碾压辊17端部安装的第四锥齿轮55相啮合，传动轴51下端依次与第二固定板451、第三锥齿轮54滑动连接并贯穿；具体地，第一固定板421、第二固定板451均与对应的第一支架42、第二支架45垂直；导向键511沿轴向设置在传动轴51上，且与第三锥齿轮54上的导向槽滑动连接并适配，用于在第二支架45升降时带动第三锥齿轮54转动。

具体地，两个第一支架42垂直设置于压料腔103内，驱动轴41两端与两个第一支架42转轴连接并贯穿，凸轮44设置于驱动轴41中部，其外圆周面与滚轮47滚动配合连接，当第三电机43驱动凸轮44转动时，可带动滚轮47滚动并升降，由于第二支架45两端与两个第一支架42通过两个拉簧48弹性连接，使得滚轮47随凸轮44转动时带动第二支架45进行上下移动，以实现碾压辊17升降进行压料的目的。

使用时，驱动轴41带动第一锥齿轮52转动，然后通过第二锥齿轮53、传动轴51、第三锥齿轮54和第四锥齿轮55之间的配合传动，使得碾压辊17的轴端在第四锥齿轮55驱动下进行旋转，并且第三锥齿轮54与传动轴51下端的导向键511相适配，使得第二支架45可带动第三锥齿轮54在升降的同时进行转动，进而使得碾压辊17升降时旋转，利于冲压废料的同时对其进行碾压，将部分较大的块状废料碾压处理，对废料处理更加充分，便于重新回收利用。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，第一过滤板13下方的过滤腔101内设置有第二过滤板18，且第二过滤板18的孔径小于第一过滤板13的孔径，可将杂质拦截在第二过滤板18上，以便于工作人员清理。

本实施例中，根据说明书附图4可知，第一过滤板13与第二过滤板18之间的箱体10侧壁设置有可开闭的密封门19，用于清理第二过滤板18上的杂质。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置，其特征在于，包括：

箱体，其内部由第一隔板、第二隔板顺次分隔为过滤腔、破碎腔和压料腔，所述箱体上设置有与过滤腔相连通的进料斗，所述过滤腔具有进水口和出水口，所述过滤腔与破碎腔通过第一隔板上的第一通道相连通，所述破碎腔与压料腔通过第二隔板上的第二通道相连通；

第一过滤板，倾斜设置于所述过滤腔内，其较低端位于所述第一通道内；

喷管，安装于所述第一过滤板上方的过滤腔内，并在第一驱动件驱动下进行正反转交替转动，所述喷管通过导管与所述第一过滤板下方的过滤腔相连通；

两个相互适配的破碎辊，设置于所述第一通道下方的破碎腔内，并在第二驱动件驱动下进行转动；

导流板，倾斜设置于所述破碎辊下方的破碎腔内，其较低端贯穿所述第二通道伸至压料腔内；

碾压辊，在第三驱动件驱动下，可升降地设置于所述压料腔底面的弧形凹槽上方，并与所述凹槽相适配，所述凹槽两侧对称且倾斜设置有收料板。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置，其特征在于，所述第一驱动件包括：

第一齿轮，设置于所述喷管贯穿箱体的上端；

齿条，与所述箱体上方的滑轨滑动连接，并与所述第一齿轮啮合，所述齿条端部设置有长槽孔；

第一电机，其动力输出端安装有连杆，所述连杆自由端设置的导向柱滑动连接于所述长槽孔内。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置，其特征在于，所述第二驱动件包括两个第二齿轮，分别安装在贯穿所述箱体的两个破碎辊轴端，且其中一个破碎辊在第二电机驱动下转动。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置，其特征在于，所述第三驱动件包括：

驱动轴，其两端与所述破碎腔顶壁的两个第一支架转轴连接，并在第三电机驱动下转动；

凸轮，设置于所述驱动轴上；

第二支架，设置于所述第一支架下方，所述碾压辊可转动地设置于所述第二支架下表面，每个所述第一支架下方均垂直安装有光轴，每个光轴下端与所述第二支架滑动连接，所述第二支架通过两个拉簧分别与两个第一支架连接，所述第二支架上表面安装有与所述凸轮相对应的滚轮，在拉簧作用下，所述凸轮外圆周表面与滚轮外圆周表面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置，其特征在于，所述喷管上等距设置有多个喷头。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置，其特征在于，还包括传动构件，用于带动所述碾压辊转动。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置，其特征在于，所述传动构件包括：

传动轴，其上端与其中一个所述第一支架侧面的第一固定板转轴连接；

第二锥齿轮，安装在所述传动轴上，并与对应的所述驱动轴端部安装的第一锥齿轮相啮合；

第三锥齿轮，可转动地设置于所述第二支架一侧的第二固定板上，并与所述对应的碾压辊端部安装的第四锥齿轮相啮合，所述传动轴下端依次与所述第二固定板、第三锥齿轮滑动连接并贯穿；

导向键，轴向设置在所述传动轴上，且与所述第三锥齿轮上的导向槽滑动连接并适配。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置，其特征在于，所述第一过滤板下方的过滤腔内设置有第二过滤板，且第二过滤板的孔径小于所述第一过滤板的孔径。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷柱塞加工过程中废料回收利用装置，其特征在于，所述第一过滤板与第二过滤板之间的箱体侧壁设置有可开闭的密封门。

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