CN218893753U - 一种自动镀铜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动镀铜装置，包括镀铜槽，镀铜槽一侧安装有打磨结构，打磨结构包含有：收集槽、两个装配架、若干清理组件、四个横板、四个驱动件、四个打磨辊、两个气泵以及两个辅助清理组件，本实用新型涉及钢丝生产技术领域，本案的有益效果为：本技术方案中，在钢丝镀铜槽一侧安装打磨结构，进而在对钢丝进行镀铜操作前，可以对钢丝进行移动的打磨操作，从而可以去除钢丝表面的氧化层，并将打磨掉落的废屑进行收集，并比较对比文件，可以在对钢丝进行镀铜操作前，对钢丝进行自动打磨操作，具有集成化程度高以及打磨效果好等特性。

Description

一种自动镀铜装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体为一种自动镀铜装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，但专利号为CN210826404U的一种钢丝表面镀铜系统，。包括正极、负极、镀铜室、添加室和动力机构；所述正极和负极均设于镀铜室内；所述镀铜室与所述添加室通过一管道导通，所述管道处设有阀门一；所述添加室内容纳有氧化剂；所述动力机构用于将所述添加室内的氧化剂经所述管道运送到所述镀铜室；

在对钢丝进行镀铜操作时，首先需要对钢丝表面进行打磨清理操作，从而去除钢丝表面的氧化层，防止氧化层对镀铜效果造成影响，但该技术方案在运行时，缺少清理装置，从而需要操作人员先对钢丝表面进行清理操作，才能进行钢丝镀铜操作，装置整体自动化程度较低。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动镀铜装置，包括镀铜槽，镀铜槽一侧安装有打磨结构，打磨结构包含有：

收集槽、两个装配架、若干清理组件、四个横板、四个驱动件、四个打磨辊、两个气泵以及两个辅助清理组件；

收集槽安装于镀铜槽一侧，两个转配槽分别安装于收集槽顶部两侧，若干清理组件分别安装于两个装配架顶部，四个横板安装于收集槽上侧，且四个横板两两对应安装，四个驱动件分别安装于四个横板上下两侧，四个打磨辊分别设置于四个横板上下两侧，且四个打磨辊一端分别与四个驱动件驱动端连接，两个气泵安装于四个横板其中两个顶部，两个辅助清理组件与两个气泵连接。

优选的，收集槽后侧通过铰链连接有活动盖。

优选的，若干清理组件，其中一个包含有：装配块以及两个限位块；

装配块安装于装配架顶部，且装配块中间部分设有矩形凹槽，两个限位块分别安装于矩形凹槽两侧内壁，且两个限位块整体设为三角形，两个限位块中间部分均设置有限位槽。

优选的，两个辅助清理组件，其中一个包含有：若干输送管以及若干吹头；

若干连接管一端均与气泵输出端连接，若干吹头分别安装于若干连接管另一端。

优选的，装配块前端安装有导向轮。

优选的，镀铜槽内部安装有两个限位辊。

有益效果

本实用新型提供了一种自动镀铜装置，具备以下有益效果：本技术方案中，在钢丝镀铜槽一侧安装打磨结构，进而在对钢丝进行镀铜操作前，可以对钢丝进行移动的打磨操作，从而可以去除钢丝表面的氧化层，并将打磨掉落的废屑进行收集，并比较对比文件，可以在对钢丝进行镀铜操作前，对钢丝进行自动打磨操作，具有集成化程度高以及打磨效果好等特性。

附图说明

图1为本实用新型所述一种自动镀铜装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种自动镀铜装置的局部侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种自动镀铜装置的局部放大结构示意图。

图4本实用新型所述一种自动镀铜装置的三维结构示意图。

图中：1、镀铜槽，2、收集槽，3、装配架，4、横板，5、驱动件，6、打磨辊，7、气泵，8、活动盖，9、装配块，10、限位块，11、输送管，12、吹头，13、导向轮，14、限位辊。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种自动镀铜装置，包括镀铜槽1，镀铜槽1一侧安装有打磨结构，其特征在于，打磨结构包含有：

收集槽2、两个装配架3、若干清理组件、四个横板4、四个驱动件5、四个打磨辊6、两个气泵7以及两个辅助清理组件；

收集槽2安装于镀铜槽1一侧，两个转配槽分别安装于收集槽2顶部两侧，若干清理组件分别安装于两个装配架3顶部，四个横板4安装于收集槽2上侧，且四个横板4两两对应安装，四个驱动件5分别安装于四个横板4上下两侧，四个打磨辊6分别设置于四个横板4上下两侧，且四个打磨辊6一端分别与四个驱动件5驱动端连接，两个气泵7安装于四个横板4其中两个顶部，两个辅助清理组件与两个气泵7连接；

需要说明的是，在使用过程中，将钢丝与结构内部连通，随后，操作人员将活动盖8盖在收集槽2顶部，随后控制收卷装置拉动钢丝进行移动，并在移动过程中，钢丝会通过两个装配架3其中一个顶部的清理组件进行初步清理，去除钢丝表面的杂质等，随后，钢丝会移动到四个打磨辊6之间，同时，四个驱动件5同步运行，可以带动四个打磨辊6转动，从而对钢丝进行打磨去氧化层操作，气泵7同步运行，可以将附着在钢丝表面的废屑吹落，，最终，通过两个装配架3中另一个顶部的清理组件将钢丝表面的废屑刮除，废屑最终进入到收集槽2内部进行收集，便于后续处理。

在具体实施过程中，进一步的，收集槽2后侧通过铰链连接有活动盖8，可以防止钢丝在去除氧化层的过程中，打磨产生的废屑飞溅。

在具体实施过程中，进一步的，若干清理组件，其中一个包含有：装配块9以及两个限位块10；

装配块9安装于装配架3顶部，且装配块9中间部分设有矩形凹槽，两个限位块10分别安装于矩形凹槽两侧内壁，且两个限位块10整体设为三角形，两个限位块10中间部分均设置有限位槽；

需要说明的是，钢丝在移动过程中，钢丝表面会与两个限位块10中间部分的两个限位槽接触，进而在钢丝移动过程中，两个限位块10可以将附着在钢丝表面的废屑或者残留物刮掉，从而增加氧化层的去除效果。

在具体实施过程中，进一步的，两个辅助清理组件，其中一个包含有：若干输送管11以及若干吹头12；

若干连接管一端均与气泵7输出端连接，若干吹头12分别安装于若干连接管另一端；

需要说明的是，在使用过程中，在对钢丝进行打磨的同时，气泵7同步运行，进而可以通过若干输送管11以及吹头12配合，将气泵7输出的高压气体喷出，配合转动过程中的打磨辊6，可以增加氧化层的去除效果。

在具体实施过程中，进一步的，装配块9前端安装有导向轮13，用于增加钢丝移动的流畅性。

在具体实施过程中，进一步的，镀铜槽1内部安装有两个限位辊14，可以始终使一部分钢丝浸入到镀铜槽1内部，增加镀铜效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动镀铜装置，包括镀铜槽，镀铜槽一侧安装有打磨结构，其特征在于，打磨结构包含有：

收集槽、两个装配架、若干清理组件、四个横板、四个驱动件、四个打磨辊、两个气泵以及两个辅助清理组件；

收集槽安装于镀铜槽一侧，两个转配槽分别安装于收集槽顶部两侧，若干清理组件分别安装于两个装配架顶部，四个横板安装于收集槽上侧，且四个横板两两对应安装，四个驱动件分别安装于四个横板上下两侧，四个打磨辊分别设置于四个横板上下两侧，且四个打磨辊一端分别与四个驱动件驱动端连接，两个气泵安装于四个横板其中两个顶部，两个辅助清理组件与两个气泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动镀铜装置，其特征在于，收集槽后侧通过铰链连接有活动盖。

3.根据权利要求1所述的一种自动镀铜装置，其特征在于，若干清理组件，其中一个包含有：装配块以及两个限位块；

装配块安装于装配架顶部，且装配块中间部分设有矩形凹槽，两个限位块分别安装于矩形凹槽两侧内壁，且两个限位块整体设为三角形，两个限位块中间部分均设置有限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动镀铜装置，其特征在于，两个辅助清理组件，其中一个包含有：若干输送管以及若干吹头；

若干连接管一端均与气泵输出端连接，若干吹头分别安装于若干连接管另一端。

5.根据权利要求3所述的一种自动镀铜装置，其特征在于，装配块前端安装有导向轮。

6.根据权利要求1所述的一种自动镀铜装置，其特征在于，镀铜槽内部安装有两个限位辊。

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