CN214559792U - 一种石墨负极材料生产用高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨负极材料生产用高效打磨装置，包括底座、上腔室以及下腔室，所述上腔室上方设有进料口，且下方设有输料管，所述下腔室上方设有连接管且下方设有出料口，所述输料管与所述连接管之间通过轴承连接，本实用新型涉及石墨负极材料加工技术领域,本装置结构紧凑，通过研磨辊对石墨原料进行初步打磨后进入下腔室内，驱动电机可带动转轴以及打磨棒转动，对石墨原料进行二次打磨，旋转电机通过齿轮以及齿圈带动下腔室转动，使内部石墨原料充分与打磨棒碰撞摩擦，并配合内壁设置的打磨凸起，进一步提高打磨效果以及打磨质量，集料箱内设置滤板可将石墨原料与打磨掉的碎屑分离，便于后续处理，给人们的使用带来了方便。

Description

一种石墨负极材料生产用高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及石墨负极材料加工技术领域，具体为一种石墨负极材料生产用高效打磨装置。

背景技术

石墨是一种结晶形碳。六方晶系,为铁墨色至深灰色。密度2.25克/厘米3,硬度1.5,溶点3652℃,沸点4827℃。质软,有滑腻感,可导电，随着社会的发展，石墨广泛应用于锂电池的负极材料中，石墨负极材料在生产制备过程中需要对石墨颗粒进行打磨，清除表面结晶，中国专利CN209239732U公开了一种石墨烯制备用石墨打磨装置，包括支架、导轨、横梁、丝杠、吸尘机，其特征在于：所述支架上方设置有所述横梁，所述横梁上方设置有所述导轨；

该装置可对石墨材料进行打磨，然而该装置仅通过打磨轮对石墨材料打磨，打磨不均匀且打磨质量不佳，从而影响后续使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨负极材料生产用高效打磨装置，解决了现有装置打磨效果不佳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨负极材料生产用高效打磨装置，包括底座、上腔室以及下腔室，所述上腔室上方设有进料口，且下方设有输料管，所述下腔室上方设有连接管且下方设有出料口，所述输料管与所述连接管之间通过轴承连接，所述底座上方设有支架，所述支架上端设有环形滑轨，所述下腔室外壁设有与所述环形滑轨匹配的环形滑块，所述上腔室以及下腔室内设有打磨机构，所述支架上方设有驱动机构。

优选的，所述打磨机构包括设于所述上腔室的一对研磨辊，所述下腔室下壁安装有设备箱，所述设备箱内设有驱动电机，所述驱动电机驱动端安装有转轴，所述转轴上端贯穿下腔室底壁且延伸至下腔室内部，所述转轴侧壁设有若干打磨棒。

优选的，所述驱动机构包括固定安装于上腔室与所述支架之间的连接架，所述上腔室下端安装有旋转电机，所述旋转电机驱动端安装有齿轮，所述连接管外壁套装有齿圈，所述齿轮与所述齿圈啮合。

优选的，所述下腔室内壁设有若干打磨凸起。

优选的，所述底座上方设有集料箱。

优选的，所述集料箱内设有滤板。

优选的，所述出料口数量为两个，且均安装有密封盖。

有益效果

本实用新型提供一种石墨负极材料生产用高效打磨装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过研磨辊对石墨原料进行初步打磨后进入下腔室内，驱动电机可带动转轴以及打磨棒转动，对石墨原料进行二次打磨，同时，旋转电机通过齿轮以及齿圈带动下腔室转动，使内部石墨原料充分与打磨棒碰撞摩擦，并配合内壁设置的打磨凸起，进一步提高打磨效果以及打磨质量，集料箱内设置滤板可将石墨原料与打磨掉的碎屑分离，便于后续处理，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部俯视示意图。

图中：1、底座；2、上腔室；3、下腔室；4、进料口；5、输料管；6、连接管；7、出料口；8、轴承；9、支架；10、环形滑轨；11、环形滑块；12、研磨辊；13、设备箱；14、驱动电机；15、转轴；16、打磨棒；17、连接架；18、旋转电机；19、齿轮；20、齿圈；21、打磨凸起；22、集料箱；23、滤板；24、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨负极材料生产用高效打磨装置，包括底座1、上腔室2以及下腔室3，所述上腔室2上方设有进料口4，且下方设有输料管5，所述下腔室3上方设有连接管6且下方设有出料口7，所述输料管5与所述连接管6之间通过轴承8连接，所述底座1上方设有支架9，所述支架9上端设有环形滑轨10，所述下腔室3外壁设有与所述环形滑轨10匹配的环形滑块11，所述上腔室2以及下腔室3内设有打磨机构，所述支架9上方设有驱动机构；所述打磨机构包括设于所述上腔室2的一对研磨辊12，所述下腔室3下壁安装有设备箱13，所述设备箱13内设有驱动电机14，所述驱动电机14驱动端安装有转轴15，所述转轴15上端贯穿下腔室3底壁且延伸至下腔室3内部，所述转轴15侧壁设有若干打磨棒16；所述驱动机构包括固定安装于上腔室2与所述支架9之间的连接架17，所述上腔室2下端安装有旋转电机18，所述旋转电机18驱动端安装有齿轮19，所述连接管6外壁套装有齿圈20，所述齿轮19与所述齿圈20啮合；所述下腔室3内壁设有若干打磨凸起21；所述底座1上方设有集料箱22；所述集料箱22内设有滤板23；所述出料口7数量为两个，且均安装有密封盖24。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：在使用时，将石墨原料通过进料口4输送至上腔室2内，石墨原料先经过一对研磨辊12进行初步打磨后继续下落至下腔室3内，启动驱动电机14，驱动电机14带动转轴15以及其上的打磨棒16转动，通过打磨棒16以及打磨凸起21与石墨原料碰撞击打，从而进行打磨工作，同时启动旋转电机18，旋转电机18带动齿轮19转动，与其啮合的齿圈20同步带动下腔室3转动，使得内部的石墨原料发生滚动，增强石墨原料与打磨凸起21以及打磨棒16的碰撞效率，从而提高打磨效果，打磨完毕后，打开密封盖24，将石墨原料取出至集料箱22内，滤板23可将打磨完毕的石墨以及碎屑分离，方便后续处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石墨负极材料生产用高效打磨装置，包括底座(1)、上腔室(2)以及下腔室(3)，其特征在于，所述上腔室(2)上方设有进料口(4)，且下方设有输料管(5)，所述下腔室(3)上方设有连接管(6)且下方设有出料口(7)，所述输料管(5)与所述连接管(6)之间通过轴承(8)连接，所述底座(1)上方设有支架(9)，所述支架(9)上端设有环形滑轨(10)，所述下腔室(3)外壁设有与所述环形滑轨(10)匹配的环形滑块(11)，所述上腔室(2)以及下腔室(3)内设有打磨机构，所述支架(9)上方设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料生产用高效打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括设于所述上腔室(2)的一对研磨辊(12)，所述下腔室(3)下壁安装有设备箱(13)，所述设备箱(13)内设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)驱动端安装有转轴(15)，所述转轴(15)上端贯穿下腔室(3)底壁且延伸至下腔室(3)内部，所述转轴(15)侧壁设有若干打磨棒(16)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料生产用高效打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于上腔室(2)与所述支架(9)之间的连接架(17)，所述上腔室(2)下端安装有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)驱动端安装有齿轮(19)，所述连接管(6)外壁套装有齿圈(20)，所述齿轮(19)与所述齿圈(20)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料生产用高效打磨装置，其特征在于，所述下腔室(3)内壁设有若干打磨凸起(21)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料生产用高效打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上方设有集料箱(22)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨负极材料生产用高效打磨装置，其特征在于，所述集料箱(22)内设有滤板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料生产用高效打磨装置，其特征在于，所述出料口(7)数量为两个，且均安装有密封盖(24)。

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