CN117125485B - 用于夹层玻璃组装的传送系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于夹层玻璃组装的传送系统，涉及玻璃组装传送技术领域，包括：第一传送板，第一传送板一侧设有清洗烘干一体机，清洗烘干一体机一侧设有第二传送板，第二传送板一侧设有第三传送板；设置于第二传送板上的堆叠组件，将先后两块玻璃重叠并传送；及均设置于第一传送板、第二传送板和第三传送板上的滑轮组件，用于稳定输送玻璃。通过滑轮组件的设置，能够让玻璃倾斜的放置在第一传送板上，实现稳定快速的输送，同时配合堆叠组件的设置，能够让第一层玻璃与第二层玻璃在输送流程中完成重叠，并将重叠后的两块玻璃安全稳定的输送到打胶机处，对玻璃周边进行打胶作业。

Description

用于夹层玻璃组装的传送系统

技术领域

本发明涉及玻璃组装传送技术领域，具体是用于夹层玻璃组装的传送系统。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。

为提高门窗玻璃等的强度以及隔音隔热效果，通常将玻璃制备成双层、三层甚至是多层结构，举例来说，当制备成三层的结构时，需要先将两层玻璃之间面贴合，然后进行加框（后期在框内形成中空结构），框外放入第三层玻璃，并且沿着边框进行打胶，使第三层玻璃与第一第二层玻璃侧边粘接；固化后形成夹层玻璃的基本结构，而上述过程中，由于工序复杂，现有技术中难以解决玻璃的快速转移输送问题，且中间在对第一层玻璃和第二玻璃贴合时，需要工人的介入，将其重叠，而由于部分门窗玻璃较长，重量大，需要多个工人合作抬起并与另一块玻璃重叠，十分麻烦，且重叠后，需要将重叠后的两块玻璃重新搬回传送机构上，并输送到自动打胶装置处，在此期间，无法实现快速安全的输送玻璃，影响整体夹持玻璃的组装生产效率，且具有一定的安全隐患。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供用于夹层玻璃组装的传送系统，以解决现有技术中，无法实现快速安全的输送玻璃，以及部分工序需要工人介入的问题。

具体通过多个滑轮组件的设置，能够让玻璃倾斜的放置在第一传送板上，实现稳定快速的输送，同时配合堆叠组件的设置，能够让第一层玻璃与第二层玻璃在输送流程中完成重叠，并将重叠后的两块玻璃安全稳定的输送到打胶机处，对玻璃周边进行打胶作业。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于夹层玻璃组装的传送系统，包括：

第一传送板，所述第一传送板一侧设有清洗烘干一体机，所述清洗烘干一体机一侧设有第二传送板，所述第二传送板一侧设有第三传送板；

设置于所述第二传送板上的堆叠组件，将先后两块玻璃重叠并传送；

设置于所述第一传送板、第二传送板和第三传送板上的滑轮组件，用于稳定输送玻璃；

所述第一传送板、第二传送板和第三传送板表面倾斜设置。

进一步的，所述第一传送板、第二传送板和第三传送板表面倾斜设置，所述滑轮组件包括：

安装于所述第一传送板上的多个第一从动辊轮；

安装于所述第二传送板上的多个第二从动辊轮；

设于所述第一传送板和第二传送板底端一侧的多个驱动滚轮；

均安装于所述第一传送板和第二传送板一侧的驱动电机，且所述驱动电机的输出轴连接有驱动杆，且所述驱动杆远离所述驱动电机的一端与其中一个所述驱动滚轮相连接，相邻的两根所述驱动杆之间设有传送带。

进一步的，多个所述驱动滚轮呈水平方向均匀排列分布，且所述驱动滚轮中间部位内凹。

进一步的，多个所述第一从动辊轮呈多行排列在所述第一传送板上，且每行的所述第一从动辊轮之间的间距由上到下逐级递减，且第二、第三行的多个所述第一从动辊轮交错分布。

进一步的，多个所述第二从动辊轮呈多行排列在所述第二传送板上，且每行的所述第二从动辊轮之间的间距由上到下逐级递减，且第二、第三行的多个所述第二从动辊轮交错分布。

进一步的，所述堆叠组件包括：

安装于第二传送板一侧的设备箱；

设于所述第二传送板表面的阻挡部件，所述阻挡部件端部设有感应器；

设于所述第二传送板表面的推动杆，所述推动杆一端连接有推动部件，且所述推动部件位于两行所述第二从动辊轮之间；

设于所述第二传送板正面的横向驱动机构，且所述横向驱动机构上驱动连接有电动吸盘。

进一步的，所述阻挡部件和推动杆的一端均贯穿所述第二传送板并延伸到所述设备箱内，所述设备箱内部安装有旋转电机，且所述旋转电机一侧配合连接有半齿轮，且所述半齿轮为锥齿轮。

进一步的，所述设备箱内部通过轴承转动连接有旋转杆，且所述旋转杆至上而下依次连接有旋转齿轮、第二锥齿轮和第一锥齿轮，且所述旋转齿轮位于所述推动杆和阻挡部件之间，所述推动杆和阻挡部件靠近所述旋转齿轮的一侧均设有齿牙，所述半齿轮位于所述第二锥齿轮和第一锥齿轮之间，并与所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述第三传送板一侧开设有开槽，所述第三传送板背面安装有伺服电机，且所述伺服电机一端配合连接有转动杆，且所述转动杆位于所述开槽内部，所述转动杆上连接有旋转板，且所述旋转板一端突出于所述第三传送板侧面，所述旋转板表面通过轴承配合连接有多个均匀分布的传送轮，且所述传送轮与驱动滚轮位于同一水平线上。

进一步的，所述第三传送板背面设有升降机构，且所述升降机构一侧设有打胶机，且所述打胶机位于所述第二传送板与所述第三传送板之间。

本发明提供了一种用于夹层玻璃组装的传送系统，具有以下有益效果：

本发明优点在于，通过滑轮组件中多个第一从动辊轮、第二从动辊轮和驱动滚轮的设置，能够让玻璃倾斜的放置在第一传送板和第二传送板上，使玻璃运输的过程中不会掉落下来，实现对玻璃的稳定快速的输送；

同时，配合堆叠组件中阻挡部件和推动部件的设置，能够将第一层玻璃推出，为第二层玻璃的留下进入空间，并让第一层玻璃和第二层玻璃相互吸附紧靠，实现第一层玻璃与第二层玻璃在输送流程中完成重叠，并将重叠后的两块玻璃安全稳定的输送到打胶机处，对玻璃周边进行打胶作业。

其次，通过电动吸盘和横向驱动机构的设置，让电动吸盘吸附玻璃的一侧，并随着玻璃同步移动，使电动吸盘能够对玻璃起到移动拖住作用；

接着，配合升降机构和打胶机的设置，让打胶机能够对玻璃的周边进行打胶，然后通过第三传送板将打胶完成后的玻璃送入到热压室内进行热压和加框处理。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的整体结构另一角度示意图。

图3为本发明实施例的整体结构正视图。

图4为本发明实施例的整体结构俯视图。

图5为本发明实施例的驱动杆结构俯视剖面图。

图6为本发明实施例的设备箱结构俯视剖面图。

图7为本发明实施例的旋转板结构俯视剖面图。

图8为本发明实施例的旋转电机结构示意图。

图9为本发明实施例的旋转齿轮结构示意图。

图10为本发明实施例的推动部件结构示意图。

图1-图10中：1、第一传送板；101、第一从动辊轮；102、驱动滚轮；103、驱动杆；104、传送带；105、驱动电机；2、第二传送板；201、第二从动辊轮；3、第三传送板；301、开槽；302、伺服电机；303、旋转板；304、传送轮；305、第三从动辊轮；4、清洗烘干一体机；5、升降机构；6、打胶机；7、设备箱；701、旋转电机；702、半齿轮；703、第一锥齿轮；704、第二锥齿轮；705、旋转齿轮；706、旋转杆；707、推动杆；7071、推动部件；708、阻挡部件；709、感应器；8、电动吸盘；801、横向驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种用于夹层玻璃组装的传送系统，该种用于夹层玻璃组装的传送系统可以实现通过滑轮组件的设置，能够让玻璃倾斜的放置在第一传送板上，实现稳定快速的输送，同时配合堆叠组件的设置，能够让第一层玻璃与第二层玻璃在输送流程中完成重叠，并将重叠后的两块玻璃安全稳定的输送到打胶机处，对玻璃周边进行打胶作业。以下对该用于夹层玻璃组装的传送系统进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本发明予以详细描述。

实施例1

请参阅图1-图10中，本实施例提供的一种用于夹层玻璃组装的传送系统，包括：第一传送板1，第一传送板1一侧设有清洗烘干一体机4，清洗烘干一体机4一侧设有第二传送板2，第二传送板2一侧设有第三传送板3；设置于第二传送板2上的堆叠组件，将先后两块玻璃重叠并传送；设置于第一传送板1、第二传送板2和第三传送板3上的滑轮组件，用于稳定输送玻璃。

其中，通过滑轮组件中多个第一从动辊轮101、第二从动辊轮201、第三从动辊轮305和驱动滚轮102的设置，能够让玻璃倾斜的放置在第一传送板1、第二传送板2和第三传送板3上，使玻璃运输的过程中不会掉落下来，实现对玻璃的稳定快速的输送；

同时，配合堆叠组件中阻挡部件708和推动部件7071的设置，能够将第一层玻璃推出，为第二层玻璃的留下进入空间，并让第一层玻璃和第二层玻璃相互吸附紧靠，实现第一层玻璃与第二层玻璃在输送流程中完成重叠，并将重叠后的两块玻璃安全稳定的输送到打胶机6处，对玻璃周边进行打胶作业。

其次，通过电动吸盘8和横向驱动机构801的设置，让电动吸盘8吸附玻璃的一侧，并随着玻璃同步移动，使电动吸盘8能够对玻璃起到移动拖住作用；

接着，配合升降机构5和打胶机6的设置，让打胶机6能够对玻璃的周边进行打胶，然后通过第三传送板3将打胶完成后的玻璃送入到热压室内进行热压和加框处理。

实施例2

参照图1-图5，在实施例1的基础上，第一传送板1、第二传送板2和第三传送板3表面倾斜设置，滑轮组件包括：安装于第一传送板1上的多个第一从动辊轮101；安装于第二传送板2上的多个第二从动辊轮201；安装于第三传送板3上的多个第三从动辊轮305；设于第一传送板1、第二传送板2和第三传送板3底端一侧的多个驱动滚轮102；安装于第一传送板1和第二传送板2一侧的驱动电机105，且驱动电机105的输出轴连接有驱动杆103，且驱动杆103远离驱动电机105的一端与其中一个驱动滚轮102相连接，相邻的两根驱动杆103之间设有传送带104。其中，第一传送板1和第二传送板2均至少设有一个驱动电机105，每个驱动电机105的输出轴连接有一个驱动杆103，每个驱动杆103对应连接一个驱动滚轮102，即驱动杆103与驱动滚轮102的数量相同，第一传送板1通过若干传送带104连接其上所有相邻的驱动杆103，以使得位于第一传送板1上的所有驱动滚轮102可以同步转动，第二传送板2通过若干传送带104连接其上所有相邻的驱动杆103，以使得位于第二传送板2上的所有驱动滚轮102可以同步转动。另外，第三传送板3上的玻璃可以仅通过电动吸盘8带动移动，也可以在第三传送板3一侧安装与第一传送板1和第二传送板2相同的驱动电机105，通过第三传送板3上的驱动电机105连接驱动杆103，第三传送板3通过若干传送带104连接其上所有相邻的驱动杆103，以使得位于第三传送板3上的所有驱动滚轮102可以在其上设置的驱动电机105作用下同步转动。在实际应用场景中，第一传送板1、第二传送板2和第三传送板3上驱动电机105的数量可以根据实际情况进行选择，例如，第一传送板1、第二传送板2和第三传送板3上分别设有一个驱动电机105，驱动电机105的输出轴连接一个驱动杆103，剩余的驱动杆103通过传送带104进行带动。或者，第一传送板1、第二传送板2和第三传送板3上分别设有与驱动杆103数量相同的驱动电机105，同时通过传送带104的配合作用，可以保证第一传送板1、第二传送板2和第三传送板3上的驱动滚轮102在多个驱动电机105提供较大驱动力的前提下，具有较高的同步性，可以实现玻璃的稳定输送。

参照图1和图2，其中，多个驱动滚轮102呈水平方向均匀排列分布，且驱动滚轮102中间部位内凹，多个第一从动辊轮101呈多行排列在第一传送板1上，且每行的第一从动辊轮101之间的间距由上到下逐级递减，且第二、第三行的多个第一从动辊轮101交错分布，位于最底部的两行第一从动辊轮101相互紧靠，进一步的，多个第二从动辊轮201呈多行排列在第二传送板2上，且每行的第二从动辊轮201之间的间距由上到下逐级递减，且第二、第三行的多个第二从动辊轮201交错分布，位于最底部的两行第二从动辊轮201相互紧靠。

在对玻璃进行组装运输时，将第一层玻璃和第二层玻璃前后放置在第一传送板1上的驱动滚轮102上，然后将玻璃靠在第一从动辊轮101上，由于第一传送板1表面呈倾斜设置，使玻璃板能够稳固的靠放在第一从动辊轮101上，接着，通过驱动电机105带动驱动杆103旋转，而相邻的两个驱动杆103之间通过传送带104连接，使得多根驱动杆103同步同向旋转，进而带动多个驱动滚轮102旋转，让多个驱动滚轮102将玻璃以倾斜的状态下送入到清洗烘干一体机4，对玻璃板的表面和侧面进行清洗烘干；待进行清洗烘干后，玻璃板进入倾斜设置的第二传送板2内，并靠放于第二从动辊轮201上；在实现第一层玻璃和第二层玻璃的打胶作业后，进入倾斜设置的第三传送板3内，并靠放于第三从动辊轮305上。玻璃板在第二传送板2和第三传送板3上的移动方式移动方式与玻璃板在第一传送板1上的移动方式相同，均通过驱动电机105、驱动杆103、传送带104和驱动滚轮102进行实现。

实施例3

在实施例1的基础上，堆叠组件包括：安装于第二传送板2一侧的设备箱7，设备箱7内部安装有旋转电机701；设于第二传送板2表面的阻挡部件708，阻挡部件708端部设有感应器709；设于第二传送板2表面的推动杆707，推动杆707一端连接有推动部件7071，且推动部件7071位于两行第二从动辊轮201之间；设于第二传送板2正面的横向驱动机构801，且横向驱动机构801上驱动连接有电动吸盘8，感应器709与旋转电机701信号连接。

而在清洗完成后，玻璃被输送到第二传送板2上，此时通过第二传送板2上的驱动滚轮102来带动玻璃板进行输送，并将第一层玻璃输送到第二传送板2的端部位置，并使玻璃板的一侧面与阻挡部件708接触，此时通过推动部件7071将第一层玻璃向外推出并与电动吸盘8接触，使第二传送板2上预留出第二层玻璃的进入空间，待第二层玻璃输送到阻挡部件708处后，阻挡部件708收缩，为第二层玻璃留出前进的空间，而由于第二层玻璃在移动到阻挡部件708的过程中与第一层玻璃摩擦，且玻璃表面光滑，使得第一层玻璃与第二层玻璃重叠后，两块玻璃之间几乎没有空隙，在外界气压的作用下相互紧靠贴合，产生相互吸附的吸附力；

而阻挡部件708收缩后，第一层玻璃和第二层玻璃被驱动滚轮102输送向第三传送板3上，然后通过电动吸盘8吸附第一层玻璃，并通过横向驱动机构801带动电动吸盘8与玻璃同步移动，通过电动吸盘8能够让玻璃在第二传送板2与第三传送板3之间缺失驱动滚轮102的情况下拖住玻璃。

参照图6-图8，其中，阻挡部件708和推动杆707的一端均贯穿第二传送板2并延伸到设备箱7内，旋转电机701一侧配合连接有半齿轮702，且半齿轮702为锥齿轮，进一步的，设备箱7内部通过轴承转动连接有旋转杆706，且旋转杆706至上而下依次连接有旋转齿轮705、第二锥齿轮704和第一锥齿轮703，且旋转齿轮705位于推动杆707和阻挡部件708之间，推动杆707和阻挡部件708靠近旋转齿轮705的一侧均设有齿牙，半齿轮702位于第二锥齿轮704和第一锥齿轮703之间，并与第二锥齿轮704和第一锥齿轮703相互啮合。

玻璃在与阻挡部件708上的感应器709接触后，启动旋转电机701，使旋转电机701通过半齿轮702带动第一锥齿轮703旋转，进而通过旋转杆706带动旋转齿轮705转动，而旋转齿轮705分别与推动杆707和阻挡部件708啮合连接，使阻挡部件708收缩，而推动杆707则带动推动部件7071将玻璃推出；

然后随着半齿轮702的旋转，半齿轮702与第二锥齿轮704啮合连接并带动其旋转，使旋转杆706和旋转齿轮705反向转动，让推动部件7071收缩并让阻挡部件708移出；

需要注意的是，当推动部件7071的表面与阻挡部件708的端部处于同一水平线上时，推动部件7071的表面相较于第二从动辊轮201与玻璃的接触面更靠近第二传送板2表面，使得第一层玻璃和第二层玻璃在后续输送中，不会受到阻挡部件708和推动部件7071的影响。

实施例4

参照图2、图4和图7，在实施例1的基础上，第三传送板3一侧开设有开槽301，第三传送板3背面安装有伺服电机302，且伺服电机302一端配合连接有转动杆，且转动杆位于开槽301内部，转动杆上连接有旋转板303，且旋转板303一端突出于第三传送板3侧面，旋转板303表面通过轴承配合连接有多个均匀分布的传送轮304，且传送轮304与驱动滚轮102位于同一水平线上，第三传送板3背面设有升降机构5，且升降机构5一侧设有打胶机6，且打胶机6位于第二传送板2与第三传送板3之间。

第一层玻璃和第二层玻璃在移动到第二传送板2与第三传送板3之间时，通过升降机构5带动打胶机6升降对玻璃侧面进行胶，而打胶机6移动到玻璃上方，配合驱动滚轮102对玻璃上方打胶，而打胶机6需要对玻璃下方打胶时，则让伺服电机302通过转动杆带动旋转板303和传送轮304旋转，使旋转板303和传送轮304转动到第三传送板3下方，为打胶机留有移动空间，此时打胶机6在升降机构5的带动下移动到玻璃的下方，并配合驱动滚轮102的旋转，让玻璃从打胶机6的上方经过，对玻璃的下方进行打胶作业；

在对玻璃周边完成打胶作业后，通过第三传送板3上的驱动滚轮102将玻璃输送到后续工序中的热压室内热压，加框作业。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种用于夹层玻璃组装的传送系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于夹层玻璃组装的传送系统，其特征在于，包括：

第一传送板（1），所述第一传送板（1）一侧设有清洗烘干一体机（4），所述清洗烘干一体机（4）一侧设有第二传送板（2），所述第二传送板（2）一侧设有第三传送板（3）；

设置于所述第二传送板（2）上的堆叠组件，将先后两块玻璃重叠并传送；

设置于所述第一传送板（1）、第二传送板（2）和第三传送板（3）上的滑轮组件，用于稳定输送玻璃；

所述第一传送板（1）、第二传送板（2）和第三传送板（3）表面倾斜设置； 所述滑轮组件包括：

安装于所述第一传送板（1）上的多个第一从动辊轮（101）；

安装于所述第二传送板（2）上的多个第二从动辊轮（201）；

设于所述第一传送板（1）和第二传送板（2）底端一侧的多个驱动滚轮（102）；

均安装于所述第一传送板（1）和所述第二传送板（2）一侧的驱动电机（105），且所述驱动电机（105）的输出轴连接有驱动杆（103），且所述驱动杆（103）远离所述驱动电机（105）的一端与其中一个所述驱动滚轮（102）相连接，相邻的两根所述驱动杆（103）之间设有传送带（104）；

所述堆叠组件包括：

安装于第二传送板（2）一侧的设备箱（7）；

设于所述第二传送板（2）表面的阻挡部件（708），所述阻挡部件（708）端部设有感应器（709）；

设于所述第二传送板（2）表面的推动杆（707），所述推动杆（707）一端连接有推动部件（7071），且所述推动部件（7071）位于两行所述第二从动辊轮（201）之间；

设于所述第二传送板（2）正面的横向驱动机构（801），且所述横向驱动机构（801）上驱动连接有电动吸盘（8）；

所述阻挡部件（708）和推动杆（707）的一端均贯穿所述第二传送板（2）并延伸到所述设备箱（7）内，所述设备箱（7）内部安装有旋转电机（701），且所述旋转电机（701）一侧配合连接有半齿轮（702），且所述半齿轮（702）为锥齿轮；

所述设备箱（7）内部通过轴承转动连接有旋转杆（706），且所述旋转杆（706）至上而下依次连接有旋转齿轮（705）、第二锥齿轮（704）和第一锥齿轮（703），且所述旋转齿轮（705）位于所述推动杆（707）和阻挡部件（708）之间，所述推动杆（707）和阻挡部件（708）靠近所述旋转齿轮（705）的一侧均设有齿牙，所述半齿轮（702）位于所述第二锥齿轮（704）和第一锥齿轮（703）之间，并与所述第二锥齿轮（704）和所述第一锥齿轮（703）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的用于夹层玻璃组装的传送系统，其特征在于，多个所述驱动滚轮（102）呈水平方向均匀排列分布，且所述驱动滚轮（102）中间部位内凹。

3.根据权利要求1所述的用于夹层玻璃组装的传送系统，其特征在于，多个所述第一从动辊轮（101）呈多行排列在所述第一传送板（1）上，且每行的所述第一从动辊轮（101）之间的间距由上到下逐级递减，且第二、第三行的多个所述第一从动辊轮（101）交错分布。

4.根据权利要求1所述的用于夹层玻璃组装的传送系统，其特征在于，多个所述第二从动辊轮（201）呈多行排列在所述第二传送板（2）上，且每行的所述第二从动辊轮（201）之间的间距由上到下逐级递减，且第二、第三行的多个所述第二从动辊轮（201）交错分布。

5.根据权利要求1所述的用于夹层玻璃组装的传送系统，其特征在于，所述第三传送板（3）一侧开设有开槽（301），所述第三传送板（3）背面安装有伺服电机（302），且所述伺服电机（302）一端配合连接有转动杆，且所述转动杆位于所述开槽（301）内部，所述转动杆上连接有旋转板（303），且所述旋转板（303）一端突出于所述第三传送板（3）侧面，所述旋转板（303）表面通过轴承配合连接有多个均匀分布的传送轮（304），且所述传送轮（304）与驱动滚轮（102）位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的用于夹层玻璃组装的传送系统，其特征在于，所述第三传送板（3）背面设有升降机构（5），且所述升降机构（5）一侧设有打胶机（6），且所述打胶机（6）位于所述第二传送板（2）与所述第三传送板（3）之间。